CN112643470A - 一种可除尘的多工位磨具加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可除尘的多工位磨具加工装置，包括箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔下侧右壁连通有开口向右的出风口，所述内腔下壁固设有支座，所述支座左端内固设有加工台，所述内腔后壁固设有支撑板，所述支撑板左端转动连接有传动轴，所述传动轴左端固连有衔接板，本发明通过齿轮啮合与环形块转动，从而调节砂轮的加工角度，提高打磨效果，同时利用槽轮装置控制打磨装置的整体转动，实现砂轮在加工过程中更换，并不改变砂轮加工位置，避免二次调节位置，节省大量时间，利用风扇清理加工过程中产生的粉尘，并通过水汽使粉尘体积增大，避免除尘过程中粉尘四处飘散，降低二次污染的概率。

Description

一种可除尘的多工位磨具加工装置

技术领域

本发明涉及磨具相关领域，具体为一种可除尘的多工位磨具加工装置。

背景技术

传统磨具工作时，由于温度过高或使用时间太长，砂轮容易出现损坏，需要停止加工更换砂轮，同时需要对砂轮进行再次调节加工位置，容易出现未打磨面，降低工作质量，并浪费大量时间，同时砂轮一般为固定安装，加工过程中需人工对工件进行移动，并完成打磨工作，长时间操作增加操作人员的劳动强度，浪费大量的人力物力，而加工过程中产生的粉尘不及时处理，容易导致加工区粉尘四处飘散，造成周围环境污染，本发明阐述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可除尘的多工位磨具加工装置，本发明所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，包括箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔下侧右壁连通有开口向右的出风口，所述内腔下壁固设有支座，所述支座左端内固设有加工台，所述内腔后壁固设有支撑板，所述支撑板左端转动连接有传动轴，所述传动轴左端固连有衔接板，所述衔接板上转动连接有转动轴，所述转动轴前端固连有连接轮，所述连接轮前端固连有联动轴，所述联动轴前端固连有环形块，所述环形块上端固连有传动齿轮，所述环形块与传动齿轮均为未封口的圆环形，所述转动轴后端固连有衔接轴，所述衔接轴后端转动连接于所述环形块后侧内，所述环形块与所述传动齿轮左侧内壁分别设有开口向右的导向槽，所述衔接板左端上下滑动设于所述导向槽内，所述环形块下端内设有开口向下的导向槽，所述导向槽内设有滑动的导向块，所述导向块下端固连有衔接杆，所述衔接杆上固连有固定板，所述固定板上端转动连接有同步齿轮轴，所述同步齿轮轴上固连有同步齿轮，所述同步齿轮右端啮合于所述传动齿轮左端，所述衔接杆下端固连有砂轮箱，所述砂轮箱内设有开口向下的砂轮腔，所述砂轮腔左右壁之间固连有砂轮轴，所述砂轮轴上转动连接有砂轮，所述支座内设有空腔，所述空腔上壁连通有开口向上的连接孔，所述连接孔上壁连通于所述内腔，所述空腔后壁设有上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条内设有吸尘管道，所述吸尘管道自身具有弹性，所述吸尘管道内设有吸尘通道，所述空腔下壁固设有吸尘箱，所述吸尘箱内设有开口向右的加湿腔，所述加湿腔左壁连通有开口向左的衔接孔，所述吸尘管道下侧右端固连于所述吸尘箱下侧左端，所述吸尘通道下侧右壁连通于所述衔接孔左壁，所述吸尘管道上端固连有吸尘头，所述吸尘通道上壁连通于所述吸尘头内，所述加湿腔右侧上下壁之间固设有过滤板，所述过滤板将所述加湿腔分为两个空间，所述加湿腔左侧内会产生适量的水汽，用于加湿粉尘，避免粉尘进入所述空腔内并避免污染内部环境，所述加湿腔右壁转动连接有风扇轴，所述风扇轴左端固连有风扇，所述加湿腔下侧右壁连通有开口向右的排风口，所述吸尘箱下侧右端固连有连接管道，所述连接管道固设于所述支座右侧内，所述连接管道内设有左右贯通的连接通道，所述连接通道左壁连通于所述排风口右壁，所述连接通道右壁连通于所述出风口左壁，此时将需要加工的工件安装在所述加工台上端，同时对所述砂轮进行调整加工角度，所述同步齿轮轴转动带动所述支撑板转动，同时带动所述同步齿轮沿所述传动齿轮外端面进行滑动，进而带动所述同步齿轮轴沿所述传动齿轮外端面进行圆周运动，同时带动所述固定板与衔接杆沿所述传动齿轮外端面进行圆周运动，进而带动所述导向块沿所述导向槽滑动，同时带动所述砂轮箱与所述砂轮沿所述传动齿轮外端面进行圆周运动，进而调整所述砂轮的加工角度，调整完毕后，此时所述衔接轴转动，带动所述转动轴转动，进而带动所述连接轮转动，同时带动所述联动轴转动，进而带动所述环形块向左下转动或向左上转动，同时进而带动所述转动轴向左下转动或向左上转动，进而带动所述同步齿轮与所述同步齿轮轴向左下转动或向左上转动，进而带动所述固定板与所述衔接杆向左下转动或向左上转动，同时带动所述导向块与所述砂轮箱向左下转动或向左上转动，进而带动所述砂轮向左下转动或向左上转动，进而再一次调整加工方位至所需位置。

有益地，所述内腔上壁内固设有导电块，所述内腔上壁固连有伸缩管道，所述伸缩管道自身具有伸缩性，所述伸缩管道下端固连有支撑板，所述伸缩管道内设有上下贯通的伸缩通道，所述伸缩通道上壁与所述支撑板上端之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述支撑板左侧下端转动连接有传动带轮轴，所述传动带轮轴下端固连有限位轴套，所述限位轴套内设有开口向下的限位轴套腔，所述同步齿轮轴上端可伸到所述限位轴套腔内，并与所述限位轴套腔进行花键连接，所述支撑板右侧下端转动连接有滑动轴套，所述滑动轴套内花键连接有电机轴，所述支座右侧上端固设有电机，所述电机轴下端动力连接于所述电机上端，所述滑动轴套与所述传动带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时程序控制所述导电块，带动所述电磁弹簧向下伸长，进而带动所述支撑板向下运动，同时带动所述滑动轴套与所述传动带轮轴向下运动，进而带动所述限位轴套向下运动，同时带动所述同步齿轮轴反向运动，并进入所述限位轴套腔内，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述滑动轴套转动，同时带动所述传动带轮轴转动，进而带动所述限位轴套转动，进而带动所述同步齿轮轴转动。

有益地，所述电机左端动力连接有转盘轴，所述转盘轴上固连有转盘，所述转盘上固连有拨动杆，所述拨动杆上侧左端固连有圆柱销，所述传动轴上固连有槽轮，所述槽轮上设有左右贯通的槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述传动轴的一侧，此时启动所述电机，带动所述转盘轴转动，进而带动所述转盘转动，同时带动所述拨动杆绕所述转盘轴转动，进而带动所述圆柱销绕所述转盘轴转动，同时带动所述圆柱销进入所述槽轮槽内，进而带动所述槽轮每次转动九十度，进而带动所述传动轴每次转动九十度。

有益地，所述空腔前后壁转动连接有滚动齿轮轴，所述滚动齿轮轴上固连有滚动齿轮，所述滚动齿轮左端啮合于所述滑动齿条右端，所述空腔右壁连通有开口向右的连接带轮腔，所述连接带轮腔右壁连通有双向蜗杆腔，所述双向蜗杆腔下侧左壁连通于所述空腔，所述双向蜗杆腔下壁转动连接有双向蜗杆，所述双向蜗杆上端动力连接于所述电机下端，所述连接带轮腔前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮右端啮合于所述双向蜗杆左端，所述转动蜗轮轴与所述滚动齿轮轴上分别固连有连接带轮，两个所述连接带轮之间连接有连接带，所述风扇轴右端转动连接于所述双向蜗杆腔下侧右壁，所述风扇轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述双向蜗杆下侧前端，此时启动所述电机，带动所述双向蜗杆转动，进而带动所述转动蜗轮转动，同时带动所述转动蜗轮轴转动，进而带动所述滚动齿轮轴转动，同时带动所述滚动齿轮转动，进而带动所述滑动齿条向上运动，进而带动所述吸尘头向上运动，并运动到吸尘位置，同时所述双向蜗杆带动所述传动蜗轮转动，进而带动所述风扇轴转动，同时带动所述风扇转动，进而对加工过程中产生的粉尘进行清理，并将粉尘吸入所述加湿腔内，同时所述过滤板将粉尘阻挡在所述加湿腔左侧，所述加湿腔左侧内的水汽使粉尘体积变重，并落在所述加湿腔内，同时吸入的空气通过所述排风口与所述连接通道，并从所述出风口排到外界。

有益地，所述内腔后壁连通有开口向后的连通孔，所述连通孔内设有前后滑动的连接轴套，所述连接轴套后端设有转动轮，所述转动轮前端内设有开口向前的转动轮腔，所述转动轮腔后壁转动连接有复位块，是复位块前端与所述箱体后端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，所述连接轴套后端固连于所述转动轮腔后壁，所述连接轴套内设有开口向前的连接轴套腔，所述衔接轴可滑动进入所述连接轴套腔内，并与所述连接轴套腔花键连接，此时人工手动向前推动所述转动轮，带动所述连接轴套向前运动，进而带动所述衔接轴反向滑动进入所述连接轴套腔内，同时复位块向前运动，进而所述复位弹簧处于压缩状态，此时人工手动转动所述转动轮，带动所述连接轴套转动，进而带动所述衔接轴转动。

本发明的有益效果是：本发明通过齿轮啮合与环形块转动，从而调节砂轮的加工角度，提高打磨效果，同时利用槽轮装置控制打磨装置的整体转动，实现砂轮在加工过程中更换，并不改变砂轮加工位置，避免二次调节位置，节省大量时间，利用风扇清理加工过程中产生的粉尘，并通过水汽使粉尘体积增大，避免除尘过程中粉尘四处飘散，降低二次污染的概率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种可除尘的多工位磨具加工装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”的放大结构示意图；

图5为图1的“D”的放大结构示意图；

图6为图2的“E”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，包括箱体11，所述箱体11内设有内腔14，所述内腔14下侧右壁连通有开口向右的出风口28，所述内腔14下壁固设有支座12，所述支座12左端内固设有加工台13，所述内腔14后壁固设有支撑板25，所述支撑板25左端转动连接有传动轴26，所述传动轴26左端固连有衔接板29，所述衔接板29上转动连接有转动轴20，所述转动轴20前端固连有连接轮21，所述连接轮21前端固连有联动轴38，所述联动轴38前端固连有环形块30，所述环形块30上端固连有传动齿轮22，所述环形块30与传动齿轮22均为未封口的圆环形，所述转动轴20后端固连有衔接轴33，所述衔接轴33后端转动连接于所述环形块30后侧内，所述环形块30与所述传动齿轮22左侧内壁分别设有开口向右的导向槽31，所述衔接板29左端上下滑动设于所述导向槽31内，所述环形块30下端内设有开口向下的导向槽31，所述导向槽31内设有滑动的导向块54，所述导向块54下端固连有衔接杆53，所述衔接杆53上固连有固定板48，所述固定板48上端转动连接有同步齿轮轴36，所述同步齿轮轴36上固连有同步齿轮35，所述同步齿轮35右端啮合于所述传动齿轮22左端，所述衔接杆53下端固连有砂轮箱52，所述砂轮箱52内设有开口向下的砂轮腔49，所述砂轮腔49左右壁之间固连有砂轮轴51，所述砂轮轴51上转动连接有砂轮50，所述支座12内设有空腔67，所述空腔67上壁连通有开口向上的连接孔68，所述连接孔68上壁连通于所述内腔14，所述空腔67后壁设有上下滑动的滑动齿条69，所述滑动齿条69内设有吸尘管道70，所述吸尘管道70自身具有弹性，所述吸尘管道70内设有吸尘通道71，所述空腔67下壁固设有吸尘箱78，所述吸尘箱78内设有开口向右的加湿腔79，所述加湿腔79左壁连通有开口向左的衔接孔77，所述吸尘管道70下侧右端固连于所述吸尘箱78下侧左端，所述吸尘通道71下侧右壁连通于所述衔接孔77左壁，所述吸尘管道70上端固连有吸尘头72，所述吸尘通道71上壁连通于所述吸尘头72内，所述加湿腔79右侧上下壁之间固设有过滤板80，所述过滤板80将所述加湿腔79分为两个空间，所述加湿腔79左侧内会产生适量的水汽，用于加湿粉尘，避免粉尘进入所述空腔67内并避免污染内部环境，所述加湿腔79右壁转动连接有风扇轴82，所述风扇轴82左端固连有风扇81，所述加湿腔79下侧右壁连通有开口向右的排风口83，所述吸尘箱78下侧右端固连有连接管道85，所述连接管道85固设于所述支座12右侧内，所述连接管道85内设有左右贯通的连接通道84，所述连接通道84左壁连通于所述排风口83右壁，所述连接通道84右壁连通于所述出风口28左壁，此时将需要加工的工件安装在所述加工台13上端，同时对所述砂轮50进行调整加工角度，所述同步齿轮轴36转动带动所述支撑板25转动，同时带动所述同步齿轮35沿所述传动齿轮22外端面进行滑动，进而带动所述同步齿轮轴36沿所述传动齿轮22外端面进行圆周运动，同时带动所述固定板48与衔接杆53沿所述传动齿轮22外端面进行圆周运动，进而带动所述导向块54沿所述导向槽31滑动，同时带动所述砂轮箱52与所述砂轮50沿所述传动齿轮22外端面进行圆周运动，进而调整所述砂轮50的加工角度，调整完毕后，此时所述衔接轴33转动，带动所述转动轴20转动，进而带动所述连接轮21转动，同时带动所述联动轴38转动，进而带动所述环形块30向左下转动或向左上转动，同时进而带动所述转动轴20向左下转动或向左上转动，进而带动所述同步齿轮35与所述同步齿轮轴36向左下转动或向左上转动，进而带动所述固定板48与所述衔接杆53向左下转动或向左上转动，同时带动所述导向块54与所述砂轮箱52向左下转动或向左上转动，进而带动所述砂轮50向左下转动或向左上转动，进而再一次调整加工方位至所需位置。

有益地，所述内腔14上壁内固设有导电块17，所述内腔14上壁固连有伸缩管道15，所述伸缩管道15自身具有伸缩性，所述伸缩管道15下端固连有支撑板19，所述伸缩管道15内设有上下贯通的伸缩通道18，所述伸缩通道18上壁与所述支撑板19上端之间连接有电磁弹簧16，所述电磁弹簧16与所述导电块17之间电性连接，所述支撑板19左侧下端转动连接有传动带轮轴45，所述传动带轮轴45下端固连有限位轴套46，所述限位轴套46内设有开口向下的限位轴套腔47，所述同步齿轮轴36上端可伸到所述限位轴套腔47内，并与所述限位轴套腔47进行花键连接，所述支撑板19右侧下端转动连接有滑动轴套23，所述滑动轴套23内花键连接有电机轴27，所述支座12右侧上端固设有电机62，所述电机轴27下端动力连接于所述电机62上端，所述滑动轴套23与所述传动带轮轴45上分别固连有传动带轮44，两个所述传动带轮44之间连接有传动带43，此时程序控制所述导电块17，带动所述电磁弹簧16向下伸长，进而带动所述支撑板19向下运动，同时带动所述滑动轴套23与所述传动带轮轴45向下运动，进而带动所述限位轴套46向下运动，同时带动所述同步齿轮轴36反向运动，并进入所述限位轴套腔47内，此时启动所述电机62，带动所述电机轴27转动，进而带动所述滑动轴套23转动，同时带动所述传动带轮轴45转动，进而带动所述限位轴套46转动，进而带动所述同步齿轮轴36转动。

有益地，所述电机62左端动力连接有转盘轴42，所述转盘轴42上固连有转盘32，所述转盘32上固连有拨动杆41，所述拨动杆41上侧左端固连有圆柱销40，所述传动轴26上固连有槽轮24，所述槽轮24上设有左右贯通的槽轮槽39，所述槽轮槽39开口向远离所述传动轴26的一侧，此时启动所述电机62，带动所述转盘轴42转动，进而带动所述转盘32转动，同时带动所述拨动杆41绕所述转盘轴42转动，进而带动所述圆柱销40绕所述转盘轴42转动，同时带动所述圆柱销40进入所述槽轮槽39内，进而带动所述槽轮24每次转动九十度，进而带动所述传动轴26每次转动九十度。

有益地，所述空腔67前后壁转动连接有滚动齿轮轴74，所述滚动齿轮轴74上固连有滚动齿轮73，所述滚动齿轮73左端啮合于所述滑动齿条69右端，所述空腔67右壁连通有开口向右的连接带轮腔64，所述连接带轮腔64右壁连通有双向蜗杆腔63，所述双向蜗杆腔63下侧左壁连通于所述空腔67，所述双向蜗杆腔63下壁转动连接有双向蜗杆88，所述双向蜗杆88上端动力连接于所述电机62下端，所述连接带轮腔64前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴65，所述转动蜗轮轴65上固连有转动蜗轮66，所述转动蜗轮66右端啮合于所述双向蜗杆88左端，所述转动蜗轮轴65与所述滚动齿轮轴74上分别固连有连接带轮75，两个所述连接带轮75之间连接有连接带76，所述风扇轴82右端转动连接于所述双向蜗杆腔63下侧右壁，所述风扇轴82上固连有传动蜗轮86，所述传动蜗轮86后端啮合于所述双向蜗杆88下侧前端，此时启动所述电机62，带动所述双向蜗杆88转动，进而带动所述转动蜗轮66转动，同时带动所述转动蜗轮轴65转动，进而带动所述滚动齿轮轴74转动，同时带动所述滚动齿轮73转动，进而带动所述滑动齿条69向上运动，进而带动所述吸尘头72向上运动，并运动到吸尘位置，同时所述双向蜗杆88带动所述传动蜗轮86转动，进而带动所述风扇轴82转动，同时带动所述风扇81转动，进而对加工过程中产生的粉尘进行清理，并将粉尘吸入所述加湿腔79内，同时所述过滤板80将粉尘阻挡在所述加湿腔79左侧，所述加湿腔79左侧内的水汽使粉尘体积变重，并落在所述加湿腔79内，同时吸入的空气通过所述排风口83与所述连接通道84，并从所述出风口28排到外界。

有益地，所述内腔14后壁连通有开口向后的连通孔61，所述连通孔61内设有前后滑动的连接轴套57，所述连接轴套57后端设有转动轮58，所述转动轮58前端内设有开口向前的转动轮腔59，所述转动轮腔59后壁转动连接有复位块56，是复位块56前端与所述箱体11后端之间连接有复位弹簧55，所述复位弹簧55起到复位作用，所述连接轴套57后端固连于所述转动轮腔59后壁，所述连接轴套57内设有开口向前的连接轴套腔60，所述衔接轴33可滑动进入所述连接轴套腔60内，并与所述连接轴套腔60花键连接，此时人工手动向前推动所述转动轮58，带动所述连接轴套57向前运动，进而带动所述衔接轴33反向滑动进入所述连接轴套腔60内，同时复位块56向前运动，进而所述复位弹簧55处于压缩状态，此时人工手动转动所述转动轮58，带动所述连接轴套57转动，进而带动所述衔接轴33转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种可除尘的多工位磨具加工装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电磁弹簧16与复位弹簧55位于自然状态，支撑板19处于上极限位置,转动轮58处于后极限位置,吸尘头72处于下极限位置。

此时将需要加工的工件安装在加工台13上端，同时对砂轮50进行调整加工角度，此时程序控制导电块17，带动电磁弹簧16向下伸长，进而带动支撑板19向下运动，同时带动滑动轴套23与传动带轮轴45向下运动，进而带动限位轴套46向下运动，同时带动同步齿轮轴36反向运动，并进入限位轴套腔47内，此时启动电机62，带动电机轴27转动，进而带动滑动轴套23转动，同时带动传动带轮轴45转动，进而带动限位轴套46转动，进而带动同步齿轮轴36转动，同时带动支撑板25转动，同时带动同步齿轮35沿传动齿轮22外端面进行滑动，进而带动同步齿轮轴36沿传动齿轮22外端面进行圆周运动，同时带动固定板48与衔接杆53沿传动齿轮22外端面进行圆周运动，进而带动导向块54沿导向槽31滑动，同时带动砂轮箱52与砂轮50沿传动齿轮22外端面进行圆周运动，进而调整砂轮50的加工角度，调整完毕后，此时人工手动向前推动转动轮58，带动连接轴套57向前运动，进而带动衔接轴33反向滑动进入连接轴套腔60内，同时复位块56向前运动，进而复位弹簧55处于压缩状态，此时人工手动转动转动轮58，带动连接轴套57转动，进而带动衔接轴33转动，同时带动转动轴20转动，进而带动连接轮21转动，同时带动联动轴38转动，进而带动环形块30向左下转动或向左上转动，同时进而带动转动轴20向左下转动或向左上转动，进而带动同步齿轮35与同步齿轮轴36向左下转动或向左上转动，进而带动固定板48与衔接杆53向左下转动或向左上转动，同时带动导向块54与砂轮箱52向左下转动或向左上转动，进而带动砂轮50向左下转动或向左上转动，进而再一次调整加工方位至所需位置，此时人停止转动转动轮58，在复位弹簧55的自身弹力作用下，带动连接轴套57与转动轮58向后运动，进而带动衔接轴33从连接轴套腔60内脱离，并开始对工件进行加工；

加工过程中产生大量粉尘，此时电机62带动双向蜗杆88转动，进而带动转动蜗轮66转动，同时带动转动蜗轮轴65转动，进而带动滚动齿轮轴74转动，同时带动滚动齿轮73转动，进而带动滑动齿条69向上运动，进而带动吸尘头72向上运动，并运动到吸尘位置，同时双向蜗杆88带动传动蜗轮86转动，进而带动风扇轴82转动，同时带动风扇81转动，并通过吸尘头72加工过程中产生的粉尘吸入吸尘通道71内，同时将粉尘吸入加湿腔79内，同时过滤板80将粉尘阻挡在加湿腔79左侧，加湿腔79左侧内的水汽使粉尘体积变重，并落在加湿腔79内，同时吸入的空气通过排风口83与连接通道84，并从出风口28排到外界；

当砂轮50在打磨过程出现损坏现象，并需要及时更换新的砂轮50，此时电机62带动转盘轴42转动，进而带动转盘32转动，同时带动拨动杆41绕转盘轴42转动，进而带动圆柱销40绕转盘轴42转动，同时带动圆柱销40进入槽轮槽39内，进而带动槽轮24逆时针转动九十度，进而带动传动轴26逆时针转动九十度，同时带动衔接板29逆时针转动九十度，进而带动转动轴20逆时针转动九十度，同时带动环形块30与传动齿轮22逆时针转动九十度，进而带动导向块54与衔接杆53逆时针转动九十度，同时带动砂轮箱52与砂轮50在原加工位置上逆时针转动九十度，进而砂轮50与砂轮箱52转动到加工点的前侧，此时人工手动对砂轮50进行更换，更换完毕，同时电机62控制转盘轴42反向转动，间接带动槽轮24顺时针转动九十度，进而带动环形块30与传动齿轮22顺时针转动九十度，同时带动砂轮50与砂轮箱52顺时针转动九十度回到加工位置，并对工件继续加工。

本发明的有益效果是：本发明通过齿轮啮合与环形块转动，从而调节砂轮的加工角度，提高打磨效果，同时利用槽轮装置控制打磨装置的整体转动，实现砂轮在加工过程中更换，并不改变砂轮加工位置，避免二次调节位置，节省大量时间，利用风扇清理加工过程中产生的粉尘，并通过水汽使粉尘体积增大，避免除尘过程中粉尘四处飘散，降低二次污染的概率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可除尘的多工位磨具加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有内腔，所述内腔下侧右壁连通有开口向右的出风口，所述内腔下壁固设有支座，所述支座左端内固设有加工台，所述内腔后壁固设有支撑板，所述支撑板左端转动连接有传动轴，所述传动轴左端固连有衔接板，所述衔接板上转动连接有转动轴，所述转动轴前端固连有连接轮，所述连接轮前端固连有联动轴，所述联动轴前端固连有环形块，所述环形块上端固连有传动齿轮，所述环形块与传动齿轮均为未封口的圆环形，所述转动轴后端固连有衔接轴，所述衔接轴后端转动连接于所述环形块后侧内，所述环形块与所述传动齿轮左侧内壁分别设有开口向右的导向槽，所述衔接板左端上下滑动设于所述导向槽内，所述环形块下端内设有开口向下的导向槽，所述导向槽内设有滑动的导向块，所述导向块下端固连有衔接杆，所述衔接杆上固连有固定板，所述固定板上端转动连接有同步齿轮轴，所述同步齿轮轴上固连有同步齿轮，所述同步齿轮右端啮合于所述传动齿轮左端，所述衔接杆下端固连有砂轮箱，所述砂轮箱内设有开口向下的砂轮腔，所述砂轮腔左右壁之间固连有砂轮轴，所述砂轮轴上转动连接有砂轮，所述支座内设有空腔，所述空腔上壁连通有开口向上的连接孔，所述连接孔上壁连通于所述内腔，所述空腔后壁设有上下滑动的滑动齿条，所述滑动齿条内设有吸尘管道，所述吸尘管道自身具有弹性，所述吸尘管道内设有吸尘通道，所述空腔下壁固设有吸尘箱，所述吸尘箱内设有开口向右的加湿腔，所述加湿腔左壁连通有开口向左的衔接孔，所述吸尘管道下侧右端固连于所述吸尘箱下侧左端，所述吸尘通道下侧右壁连通于所述衔接孔左壁，所述吸尘管道上端固连有吸尘头，所述吸尘通道上壁连通于所述吸尘头内，所述加湿腔右侧上下壁之间固设有过滤板，所述过滤板将所述加湿腔分为两个空间，所述加湿腔左侧内会产生适量的水汽，用于加湿粉尘，避免粉尘进入所述空腔内并避免污染内部环境，所述加湿腔右壁转动连接有风扇轴，所述风扇轴左端固连有风扇，所述加湿腔下侧右壁连通有开口向右的排风口，所述吸尘箱下侧右端固连有连接管道，所述连接管道固设于所述支座右侧内，所述连接管道内设有左右贯通的连接通道，所述连接通道左壁连通于所述排风口右壁，所述连接通道右壁连通于所述出风口左壁。

2.如权利要求1所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，其特征在于：所述内腔上壁内固设有导电块，所述内腔上壁固连有伸缩管道，所述伸缩管道自身具有伸缩性，所述伸缩管道下端固连有支撑板，所述伸缩管道内设有上下贯通的伸缩通道，所述伸缩通道上壁与所述支撑板上端之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述支撑板左侧下端转动连接有传动带轮轴，所述传动带轮轴下端固连有限位轴套，所述限位轴套内设有开口向下的限位轴套腔，所述同步齿轮轴上端可伸到所述限位轴套腔内，并与所述限位轴套腔进行花键连接，所述支撑板右侧下端转动连接有滑动轴套，所述滑动轴套内花键连接有电机轴，所述支座右侧上端固设有电机，所述电机轴下端动力连接于所述电机上端，所述滑动轴套与所述传动带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。

3.如权利要求2所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，其特征在于：所述电机左端动力连接有转盘轴，所述转盘轴上固连有转盘，所述转盘上固连有拨动杆，所述拨动杆上侧左端固连有圆柱销，所述传动轴上固连有槽轮，所述槽轮上设有左右贯通的槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述传动轴的一侧。

4.如权利要求2所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，其特征在于：所述空腔前后壁转动连接有滚动齿轮轴，所述滚动齿轮轴上固连有滚动齿轮，所述滚动齿轮左端啮合于所述滑动齿条右端，所述空腔右壁连通有开口向右的连接带轮腔，所述连接带轮腔右壁连通有双向蜗杆腔，所述双向蜗杆腔下侧左壁连通于所述空腔，所述双向蜗杆腔下壁转动连接有双向蜗杆，所述双向蜗杆上端动力连接于所述电机下端，所述连接带轮腔前后壁之间转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮右端啮合于所述双向蜗杆左端，所述转动蜗轮轴与所述滚动齿轮轴上分别固连有连接带轮，两个所述连接带轮之间连接有连接带，所述风扇轴右端转动连接于所述双向蜗杆腔下侧右壁，所述风扇轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述双向蜗杆下侧前端。

5.如权利要求1所述的一种可除尘的多工位磨具加工装置，其特征在于：所述内腔后壁连通有开口向后的连通孔，所述连通孔内设有前后滑动的连接轴套，所述连接轴套后端设有转动轮，所述转动轮前端内设有开口向前的转动轮腔，所述转动轮腔后壁转动连接有复位块，是复位块前端与所述箱体后端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧起到复位作用，所述连接轴套后端固连于所述转动轮腔后壁，所述连接轴套内设有开口向前的连接轴套腔，所述衔接轴可滑动进入所述连接轴套腔内，并与所述连接轴套腔花键连接。

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