CN207448167U - 一种钢管内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管内壁抛光装置，支撑座上设有导轨，滑动车上设有固定架和驱动电机，转动轴的上设有挡块，挡块上设有限位轴，限位轴连接转动盘，转动盘上设有连接杆，连接杆上铰接抛光轮，转动轴的顶端设有吹风机，支撑架的竖直板上设有吸尘口，支撑架的内部顶端设有压板，压板的正下方设有托架，托架的底部设有与支撑座固定连接的底座，托架上设有与钢管尺寸相配合的凹槽，吸尘口的后侧连接吸尘管，吸尘箱的底部设有排尘口。本实用新型的有益效果是抛光时通过压板和托架对钢管进行定位，通过抛光轮伸入到管道的内进行抛光，利用吹风机将产生的粉尘和碎屑及时的吹送到吸尘口中，快速的将碎屑吸附集中起来，避免对钢管内壁磨损，生产效率高。

Description

一种钢管内壁抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢管内壁抛光装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％-40％，而且可实现工厂化机械化施工。

钢管具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域。随着技术的发展与革新，人们对钢管的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低钢管内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对钢管内壁粗糙度的要求越来越高。

目前，传统降低钢管内壁粗糙度的方法是采用机械抛光的方式。在进行抛光时，由于抛光时力量较大，钢管容易产生位移，抛光打磨的效果不好；并且在进行抛光时伴随产生的粉尘无法及时清除，粉尘碎屑相互摩擦划伤已抛光的表面，降低加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、抛光效率高、及时清理废屑、生产效率高的钢管内壁抛光装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢管内壁抛光装置，包括支撑座和支撑架，所述支撑架设置在支撑座的一端，所述支撑座上设有导轨，所述导轨上设有与其相配合的滑动车，所述滑动车上设有固定架和驱动电机，所述固定架上设有驱动轴，所述驱动轴连接转动轴，所述转动轴的上设有挡块，所述挡块上设有限位轴，所述限位轴连接转动盘，所述转动盘上设有连接杆，所述连接杆上铰接抛光轮，所述转动轴的顶端设有吹风机，所述支撑架的竖直板上设有吸尘口，所述支撑架的内部顶端设有压板，所述压板的正下方设有托架，所述托架的底部设有与支撑座固定连接的底座，所述托架上设有与钢管尺寸相配合的凹槽，所述吸尘口的后侧连接吸尘管，所述吸尘管与吸尘箱连接，所述吸尘箱的底部设有排尘口，所述支撑座的一侧设有控制器。

进一步，所述抛光轮的外侧表面设有抛光刷毛。

进一步，所述底座的底部设有减震垫。

进一步，所述压板的底部设有防滑垫。

进一步，所述控制器通过电线与驱动电机、吹风机、吸尘箱相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，抛光时通过压板和托架对钢管进行定位，通过抛光轮伸入到管道的内进行抛光，利用吹风机将产生的粉尘和碎屑及时的吹送到吸尘口中，快速的将碎屑吸附集中起来，避免对钢管内壁磨损，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、支撑座 2、支撑架 3、导轨

4、滑动车 5、固定架 6、驱动电机

7、驱动轴 8、转动轴 9、挡块

10、限位轴 11、转动盘 12、连接杆

13、抛光轮 14、吹风机 15、吸尘口

16、压板 17、托架 18、底座

19、吸尘管 20、吸尘箱 21、排尘口

22、控制器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种钢管内壁抛光装置，包括支撑座1和支撑架2，所述支撑架2设置在支撑座1的一端，所述支撑座1上设有导轨3，所述导轨3上设有与其相配合的滑动车4，所述滑动车4上设有固定架5和驱动电机6，所述固定架5上设有驱动轴7，所述驱动轴7连接转动轴8，所述转动轴8的上设有挡块9，所述挡块9上设有限位轴10，所述限位轴10连接转动盘11，所述转动盘11上设有连接杆12，所述连接杆12上铰接抛光轮13，所述转动轴8的顶端设有吹风机14，所述支撑架2的竖直板上设有吸尘口15，所述支撑架1的内部顶端设有压板16，所述压板16的正下方设有托架17，所述托架17的底部设有与支撑座1固定连接的底座18，所述托架17上设有与钢管尺寸相配合的凹槽，所述吸尘口15的后侧连接吸尘管19，所述吸尘管19与吸尘箱20连接，所述吸尘箱20的底部设有排尘口21，所述支撑座1的一侧设有控制器22。

所述抛光轮13的外侧表面设有抛光刷毛。

所述底座18的底部设有减震垫。

所述压板16的底部设有防滑垫。

所述控制器22通过电线与驱动电机6、吹风机14、吸尘箱20相连。

本实例的工作过程：在进行抛光工作时，将钢管放置在托架17上，托架17上的钢管的尺寸相匹配，钢管正好可以固定在托架17上，支撑架2上设置的压板16对钢管一个向下的压力，压板16的底部设有防滑垫，增强了与钢管接触的摩擦力，提高钢管放置在托架上的稳定性，控制器22控制驱动电机6开始工作，带动滑动车4在导轨3上向前移动，驱动轴7带动转动轴8进行转动，带动转动轴8前面的挡块与转动盘11开始转动，多个转动盘11在纤维周与连接杆12的作用下，带动抛光轮13对钢管的内壁进行抛光，同时可以达到多个角度多方位的抛光，使得对钢管内壁抛光充分，转动轴8的前端设置的吹风机14向吸尘口15送风，与吸尘箱20内部的吸尘机共同作用，快速及时的将抛光产生的碎屑和粉尘及时的输送到吸尘箱20内，对粉尘和碎屑进行集中处理，降低碎屑对钢管内壁的磨损，提高了抛光的效率，并且降低了粉尘和碎屑对工作人员的身体健康的影响。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管内壁抛光装置，其特征在于：包括支撑座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)设置在支撑座(1)的一端，所述支撑座(1)上设有导轨(3)，所述导轨(3)上设有与其相配合的滑动车(4)，所述滑动车(4)上设有固定架(5)和驱动电机(6)，所述固定架(5)上设有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)连接转动轴(8)，所述转动轴(8)的上设有挡块(9)，所述挡块(9)上设有限位轴(10)，所述限位轴(10)连接转动盘(11)，所述转动盘(11)上设有连接杆(12)，所述连接杆(12)上铰接抛光轮(13)，所述转动轴(8)的顶端设有吹风机(14)，所述支撑架(2)的竖直板上设有吸尘口(15)，所述支撑架(2)的内部顶端设有压板(16)，所述压板(16)的正下方设有托架(17)，所述托架(17)的底部设有与支撑座(1)固定连接的底座(18)，所述托架(17)上设有与钢管尺寸相配合的凹槽，所述吸尘口(15)的后侧连接吸尘管(19)，所述吸尘管(19)与吸尘箱(20)连接，所述吸尘箱(20)的底部设有排尘口(21)，所述支撑座(1)的一侧设有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(13)的外侧表面设有抛光刷毛。

3.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述底座(18)的底部设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述压板(16)的底部设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述控制器(22)通过电线与驱动电机(6)、吹风机(14)、吸尘箱(20)相连。