CN109434651A - 一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，涉及钢管加工设备技术领域。该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，包括工作台、支撑腿、站板、定位装置、钢管本体、打磨装置和除尘装置，两个所述支撑腿的顶端分别与工作台底面的两端固定连接，两个所述站板的底端分别与工作台顶面的两端固定连接。该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，通过定位装置、打磨装置和除尘装置的配合使用，首先能够快速完成对钢管本体的定位，然后就能够快速完成对钢管内壁的打磨和除锈，而且装置的操作方式上过于简单，这样就很大程度的减轻了工作人员的劳动力度，进一步增加了除锈设备的实用性。

Description

一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备。
背景技术
钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等技术领域应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，这样管道的内壁就极易生锈，对输送的介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理。
目前，市场上大多数对钢管道内壁的除锈，基本上都是通常使用抛丸除锈机或者软轴和砂轮。这两种管道内壁的除锈方式，操作过于复杂，而且效率很低，同时，在对钢管道进行内壁除锈作业中，大多数都是手动进行操作，这样又加深了工作人员的劳动力度，并且进一步降低了除锈设备的实用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备具有xxxx好处。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，包括工作台、支撑腿、站板、定位装置、钢管本体、打磨装置和除尘装置，两个所述支撑腿的顶端分别与工作台底面的两端固定连接，两个所述站板的底端分别与工作台顶面的两端固定连接，所述定位装置的左端与左侧的站板右侧面的顶端固定连接，所述钢管本体固定安装于定位装置的内部，所述打磨装置的右端与右侧的站板右侧面的顶部固定连接，所述除尘装置的底端与工作台顶面的右端固定连接。
所述定位装置包括有固定管、螺纹孔、螺栓、固定架、通孔、助动杆、第一缓冲弹簧、第一卡板、拉板、固定杆、第二缓冲弹簧和第二卡板，所述固定管的左端与左侧的站板右侧面的顶部固定连接，所述螺纹孔开设于固定管顶面的左端，所述螺栓的底端与螺纹孔的内腔插接，两个所述固定架的左端分别与固定管顶面的右端和底面的右端固定连接，两个所述通孔开设于上方的固定架顶面的两端，两个所述助动杆的底端分别与两个通孔的内腔插接，两个所述第一缓冲弹簧分别套装于两个助动杆底端的表面，所述第一卡板顶面分别与两个助动杆的底端固定连接，所述拉板底面的两端分别与两个助动杆的顶端固定连接，两个所述固定杆的底端分别与下方的固定架顶面的两端固定连接，两个所述第二缓冲弹簧的内腔分别套装于两个固定杆的表面，所述第二卡板底面的两端分别与两个固定杆和两个第二缓冲弹簧的顶端固定连接。
所述打磨装置包括气缸、活塞杆、稳固管、稳固轴承、驱动管、从动齿轮、定位管、调节弹簧、支撑杆、打磨板、减速电机和驱动齿轮，所述气缸的左端与右侧的站板右侧面的顶部固定连接，所述活塞杆的右端贯穿站板顶端的两侧面并安装于气缸的左端，所述稳固管右侧面的中心处与活塞杆的左端固定连接，所述稳固轴承的外圈面与稳固管左端的内壁固定连接，所述驱动管的右端与稳固轴承的内腔插接，所述从动齿轮套装于驱动管右端的外表面，上方的两个定位管和下方的两个定位管相对的一端分别与驱动管顶面的左端和底面的左端固定连接，上方的两个调节弹簧和下方的两个调节弹簧分别套装于上方的两个定位管底端的内腔和下方的两个定位管顶端的内腔，上方的两个支撑杆和下方的两个支撑杆分别与上方的两个定位管和下方的两个定位管相反一端的内腔插接，两个所述打磨板相对一面的两端分别与上方的两个支撑杆和下方的两个支撑杆相反的一端固定连接，所述减速电机的底端与稳固管顶面的左端固定连接，所述驱动齿轮固定安装于减速电机左端的输出轴末端。
优选的，所述除尘装置包括抽气泵、抽气管、抽气孔、排气管、集尘箱、过滤网、磁铁板和出气管，所述抽气泵的底端与工作台顶面的右端固定连接，所述抽气管的底端与抽气泵顶端的抽气口连通，所述抽气管远离抽气泵的一端与稳固管底面的右端固定连接，所述抽气孔分别开设于驱动管左端的表面，所述排气管的左端与抽气泵右端的排气口连通，所述集尘箱的底面与工作台顶面的右端固定连接，所述排气管的右端与集尘箱左侧面的底部连通，所述过滤网的两端分别与集尘箱两侧内壁的中心处固定连接，所述磁铁板的底面与集尘箱内腔的底面固定连接，所述出气管的底端镶嵌于集尘箱顶面的中心处。
优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布在工作台底面的四角处。
优选的，所述钢管本体的左端与固定管的内腔插接，所述螺栓底端的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，两个所述助动杆的表面分别与两个通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第一卡板和第二卡板的形状均为弧形，且第一卡板和第二卡板相对的一面均粘接有橡胶垫。
优选的，所述驱动管右端的表面与稳固轴承的内壁固定连接，且驱动管的右端与稳固管的内腔连通。
优选的，所述稳固轴承具体为一种封闭式轴承。
优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮之间为传动连接。
本发明提供了一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备。具备以下有益效果：
（1）、该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，通过定位装置中螺栓和固定管的配合使用，扭紧螺栓就可以方便把钢管本体固定在固定管的内部，从而达到方便定位的效果，然后再通过设置的拉板、助动杆、第一缓冲弹簧、第一卡板、第二缓冲弹簧和第二卡板，拉动拉板就可以方便钢管本体插入到固定管的内部，进而方便固定住钢管，同时，第一缓冲弹簧和第二缓冲的弹性力可以分别带动第一卡板和第二卡板与钢管本体的外表面充分接触，这样就能够使得钢管本体除锈时具有减震的效果，同时，也能够提高除锈装置的工作效率。
（2）、该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，第一卡板和第二卡板的槽内均粘接有橡胶垫，橡胶垫的作用是进一步对钢管本体进行减震，同时，橡胶垫还能够对钢管本体的外表面起到保护的作用，减少了金属之间的硬性接触。
（3）、该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，通过打磨装置中气缸与减速电机的配合使用，气缸的启动能够带动活塞杆进行左右运动，活塞杆的左右移动就可以带动除锈装置进行左右运动，当活塞杆向左运动时，就可以带动除锈装置进入到钢管本体的内部，这时就可以启动减速电机，减速电机的启动就可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动就可以带动从动齿轮和驱动管同时转动，通过驱动管的转动就能够带动打磨板对钢管本体的内壁进行打磨和除锈，当活塞杆向右运动时，就可以带动除锈装置脱离出钢管本体的外部，这样就可以方便更换新的钢管进行除锈工作。
（4）、该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，通过设置的除尘装置，除尘装置中的抽气泵可以带动抽气管进行抽气，抽气管可以通过抽气孔把打磨时产生的铁锈粉尘给传输到排气管的内部，然后再通过排气管把铁锈粉尘给传输到集尘箱的内部，通过设置的磁铁板，磁铁板可以方便把铁锈吸附在其表面，再通过设置的过滤网，可以方便过滤掉气体中的其他粉尘，从而保证从出气管内部排出的气体是干净的，这样就可以减少钢管除锈时产生的粉尘，并且保证了工作人员工作时自身的安全性。
（5）、该基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，通过定位装置、打磨装置和除尘装置的配合使用，首先能够快速完成对钢管本体的定位，然后就能够快速完成对钢管内壁的打磨和除锈，而且装置的操作方式上过于简单，这样就很大程度的减轻了工作人员的劳动力度，进一步增加了除锈设备的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明定位装置与钢管本体连接结构的正面剖视图；
图4为本发明打磨装置部分结构的正面剖视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3站板、4定位装置、401固定管、402螺纹孔、403螺栓、404固定架、405通孔、406助动杆、407第一缓冲弹簧、408第一卡板、409拉板、411固定杆、412第二缓冲弹簧、413第二卡板、5钢管本体、6打磨装置、601气缸、602活塞杆、603稳固管、604稳固轴承、605驱动管、606从动齿轮、607定位管、608调节弹簧、609支撑杆、611打磨板、612减速电机、613驱动齿轮、7除尘装置、701抽气泵、702抽气管、703抽气孔、704排气管、705集尘箱、706过滤网、707磁铁板、708出气管。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，包括工作台1、支撑腿2、站板3、定位装置4、钢管本体5、打磨装置6和除尘装置7，两个支撑腿2的顶端分别与工作台1底面的两端固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别分布在工作台1底面的四角处，两个站板3的底端分别与工作台1顶面的两端固定连接，定位装置4的左端与左侧的站板3右侧面的顶端固定连接，钢管本体5固定安装于定位装置4的内部，打磨装置6的右端与右侧的站板3右侧面的顶部固定连接，除尘装置7的底端与工作台1顶面的右端固定连接；
定位装置4包括有固定管401、螺纹孔402、螺栓403、固定架404、通孔405、助动杆406、第一缓冲弹簧407、第一卡板408、拉板409、固定杆411、第二缓冲弹簧412和第二卡板413，固定管401的左端与左侧的站板3右侧面的顶部固定连接，螺纹孔402开设于固定管401顶面的左端，螺栓403的底端与螺纹孔402的内腔插接，螺栓403底端的表面与螺纹孔402的内壁螺纹连接，两个固定架404的左端分别与固定管401顶面的右端和底面的右端固定连接，两个通孔405开设于上方的固定架404顶面的两端，两个助动杆406的底端分别与两个通孔405的内腔插接，两个助动杆406的表面分别与两个通孔405的内壁滑动连接，两个第一缓冲弹簧407分别套装于两个助动杆406底端的表面，第一卡板408顶面分别与两个助动杆406的底端固定连接，拉板409底面的两端分别与两个助动杆406的顶端固定连接，两个固定杆411的底端分别与下方的固定架404顶面的两端固定连接，两个第二缓冲弹簧412的内腔分别套装于两个固定杆411的表面，第二卡板413底面的两端分别与两个固定杆411和两个第二缓冲弹簧412的顶端固定连接，第一卡板408和第二卡板413的形状均为弧形，且第一卡板408和第二卡板408相对的一面均粘接有橡胶垫。
打磨装置6包括气缸601、活塞杆602、稳固管603、稳固轴承604、驱动管605、从动齿轮606、定位管607、调节弹簧608、支撑杆609、打磨板611、减速电机612和驱动齿轮613，气缸601的左端与右侧的站板3右侧面的顶部固定连接，活塞杆602的右端贯穿站板3顶端的两侧面并安装于气缸601的左端，稳固管603右侧面的中心处与活塞杆602的左端固定连接，稳固轴承604的外圈面与稳固管603左端的内壁固定连接，稳固轴承604具体为一种封闭式轴承，驱动管605的右端与稳固轴承604的内腔插接，驱动管605右端的表面与稳固轴承604的内壁固定连接，且驱动管605的右端与稳固管603的内腔连通，从动齿轮606套装于驱动管605右端的外表面，上方的两个定位管607和下方的两个定位管607相对的一端分别与驱动管605顶面的左端和底面的左端固定连接，上方的两个调节弹簧608和下方的两个调节弹簧608分别套装于上方的两个定位管607底端的内腔和下方的两个定位管607顶端的内腔，上方的两个支撑杆609和下方的两个支撑杆609分别与上方的两个定位管607和下方的两个定位管607相反一端的内腔插接，两个打磨板611相对一面的两端分别与上方的两个支撑杆609和下方的两个支撑杆609相反的一端固定连接，减速电机612的底端与稳固管603顶面的左端固定连接，驱动齿轮613固定安装于减速电机612左端的输出轴末端，驱动齿轮613与从动齿轮606之间为传动连接。
除尘装置7包括抽气泵701、抽气管702、抽气孔703、排气管704、集尘箱705、过滤网706、磁铁板707和出气管708，抽气泵701的底端与工作台1顶面的右端固定连接，抽气管702的底端与抽气泵701顶端的抽气口连通，抽气管702远离抽气泵701的一端与稳固管603底面的右端固定连接，抽气孔703分别开设于驱动管605左端的表面，排气管704的左端与抽气泵701右端的排气口连通，集尘箱705的底面与工作台1顶面的右端固定连接，排气管704的右端与集尘箱705左侧面的底部连通，过滤网706的两端分别与集尘箱705两侧内壁的中心处固定连接，磁铁板707的底面与集尘箱705内腔的底面固定连接，出气管708的底端镶嵌于集尘箱705顶面的中心处。
使用时，首先拉动拉板409，这样就可以方便把钢管本体5的一端插入到固定管401的内部，然后就可以松开拉板409，并扭紧螺栓403，当螺栓403的底端与钢管本体5的顶面充分接触时，这时就能够固定住钢管本体5，再通过设置的第一卡板408和第二卡板413，两个卡板与第一缓冲弹簧407和第二缓冲弹簧412的配合使用，就能够持续对钢管本体5进行减震，这时就可以启动气缸601，气缸601的启动能够带动活塞杆602进行向左移动，活塞杆602的向左移动就可以带动打磨装置6的左端进入到钢管本体5的内部，当打磨装置6的左端充分进入到钢管本体5的内部时，这时就可以启动减速电机612，减速电机612的启动就可以带动驱动齿轮613转动，驱动齿轮613的转动就可以带动从动齿轮606和驱动管605同时转动，通过驱动管605的转动就能够带动打磨板611对钢管本体5的内壁进行打磨和除锈，打磨的过程中还可以启动抽气泵701，抽气泵701的启动就可以带动抽气管702进行抽气，抽气管702可以通过抽气孔703把打磨时产生的粉尘给传输到排气管704的内部，然后再通过排气管704把铁锈粉尘给传输到集尘箱705的内部，通过设置的磁铁板707，磁铁板707可以方便把铁锈吸附在其表面，再通过设置的过滤网706，可以方便过滤掉气体中的其他粉尘，从而保证从出气管708内部排出的气体是干净的。

Claims (9)

1.一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，包括工作台（1）、支撑腿（2）、站板（3）、定位装置（4）、钢管本体（5）、打磨装置（6）和除尘装置（7），其特征在于：两个所述支撑腿（2）的顶端分别与工作台（1）底面的两端固定连接，两个所述站板（3）的底端分别与工作台（1）顶面的两端固定连接，所述定位装置（4）的左端与左侧的站板（3）右侧面的顶端固定连接，所述钢管本体（5）固定安装于定位装置（5）的内部，所述打磨装置（6）的右端与右侧的站板（3）右侧面的顶部固定连接，所述除尘装置（7）的底端与工作台（1）顶面的右端固定连接；
所述定位装置（4）包括有固定管（401）、螺纹孔（402）、螺栓（403）、固定架（404）、通孔（405）、助动杆（406）、第一缓冲弹簧（407）、第一卡板（408）、拉板（409）、固定杆（411）、第二缓冲弹簧（412）和第二卡板（413），所述固定管（401）的左端与左侧的站板（3）右侧面的顶部固定连接，所述螺纹孔（402）开设于固定管（401）顶面的左端，所述螺栓（403）的底端与螺纹孔（402）的内腔插接，两个所述固定架（404）的左端分别与固定管（401）顶面的右端和底面的右端固定连接，两个所述通孔（405）开设于上方的固定架（404）顶面的两端，两个所述助动杆（406）的底端分别与两个通孔（405）的内腔插接，两个所述第一缓冲弹簧（407）分别套装于两个助动杆（406）底端的表面，所述第一卡板（408）顶面分别与两个助动杆（406）的底端固定连接，所述拉板（409）底面的两端分别与两个助动杆（406）的顶端固定连接，两个所述固定杆（411）的底端分别与下方的固定架（404）顶面的两端固定连接，两个所述第二缓冲弹簧（412）的内腔分别套装于两个固定杆（411）的表面，所述第二卡板（413）底面的两端分别与两个固定杆（411）和两个第二缓冲弹簧（412）的顶端固定连接；
所述打磨装置（6）包括气缸（601）、活塞杆（602）、稳固管（603）、稳固轴承（604）、驱动管（605）、从动齿轮（606）、定位管（607）、调节弹簧（608）、支撑杆（609）、打磨板（611）、减速电机（612）和驱动齿轮（613），所述气缸（601）的左端与右侧的站板（3）右侧面的顶部固定连接，所述活塞杆（602）的右端贯穿站板（3）顶端的两侧面并安装于气缸（601）的左端，所述稳固管（603）右侧面的中心处与活塞杆（602）的左端固定连接，所述稳固轴承（604）的外圈面与稳固管（603）左端的内壁固定连接，所述驱动管（605）的右端与稳固轴承（604）的内腔插接，所述从动齿轮（606）套装于驱动管（605）右端的外表面，上方的两个定位管（607）和下方的两个定位管（607）相对的一端分别与驱动管（605）顶面的左端和底面的左端固定连接，上方的两个调节弹簧（608）和下方的两个调节弹簧（608）分别套装于上方的两个定位管（607）底端的内腔和下方的两个定位管（607）顶端的内腔，上方的两个支撑杆（609）和下方的两个支撑杆（609）分别与上方的两个定位管（607）和下方的两个定位管（607）相反一端的内腔插接，两个所述打磨板（611）相对一面的两端分别与上方的两个支撑杆（609）和下方的两个支撑杆（609）相反的一端固定连接，所述减速电机（612）的底端与稳固管（603）顶面的左端固定连接，所述驱动齿轮（613）固定安装于减速电机（612）左端的输出轴末端。
2.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述除尘装置（7）包括抽气泵（701）、抽气管（702）、抽气孔（703）、排气管（704）、集尘箱（705）、过滤网（706）、磁铁板（707）和出气管（708），所述抽气泵（701）的底端与工作台（1）顶面的右端固定连接，所述抽气管（702）的底端与抽气泵（701）顶端的抽气口连通，所述抽气管（702）远离抽气泵（701）的一端与稳固管（603）底面的右端固定连接，所述抽气孔（703）分别开设于驱动管（605）左端的表面，所述排气管（704）的左端与抽气泵（701）右端的排气口连通，所述集尘箱（705）的底面与工作台（1）顶面的右端固定连接，所述排气管（704）的右端与集尘箱（705）左侧面的底部连通，所述过滤网（706）的两端分别与集尘箱（705）两侧内壁的中心处固定连接，所述磁铁板（707）的底面与集尘箱（705）内腔的底面固定连接，所述出气管（708）的底端镶嵌于集尘箱（705）顶面的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的总数量有四个，且四个支撑腿（2）分别分布在工作台（1）底面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述钢管本体（5）的左端与固定管（401）的内腔插接，所述螺栓（403）底端的表面与螺纹孔（402）的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：两个所述助动杆（406）的表面分别与两个通孔（405）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述第一卡板（408）和第二卡板（413）的形状均为弧形，且第一卡板（408）和第二卡板（408）相对的一面均粘接有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述驱动管（605）右端的表面与稳固轴承（604）的内壁固定连接，且驱动管（605）的右端与稳固管（603）的内腔连通。
8.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述稳固轴承（604）具体为一种封闭式轴承。
9.根据权利要求1所述的一种基于打磨与除尘联合运作的钢管内壁除锈设备，其特征在于：所述驱动齿轮（613）与从动齿轮（606）之间为传动连接。
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