CN207724014U - 一种钢管内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁抛光装置，包括底座、夹持机构、抛光机构、螺纹杆、除尘机构和减震机构；所述底座上端固定安装有支撑杆，支撑杆上端设置有夹持机构，夹持机构内夹持有钢管，夹持机构包括电动伸缩杆A、夹持板、弹簧和橡胶垫；所述底座中间位置设置有圆形槽，圆形槽底部固定安装有螺纹杆，所述的螺纹杆上套设有抛光机构；所述底座内设置有除尘机构，除尘机构包括磁性收集槽、导管、吸风机和吸尘罩。本实用新型设计新颖，结构简单抛光效率高，且抛光效果好，能够对不同直径的钢管进行抛光，使用寿命长，且可有效避免环境污染。

Description

一种钢管内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种钢管内壁抛光装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢卫生抛光管广泛应用于生物工程、制药、化学工程等领域，由于该领域对抛光管要求很高，不仅要有极高的表面光洁度，而且要具有良好的抗变形能力，普通不锈钢管根本无法达到要求。现有的抛光装置抛光效果差且抛光后粉末不易清除，粘在内壁的粉尘易对后续钢管的检测和使用造成问题，普通的抛光机抛光装置固定，只能对固定直径的钢管进行打磨，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管内壁抛光装置，包括底座、夹持机构、抛光机构、螺纹杆、除尘机构和减震机构；所述底座上端固定安装有支撑杆，支撑杆上端设置有夹持机构，夹持机构内夹持有钢管，夹持机构包括电动伸缩杆A、夹持板、弹簧和橡胶垫，电动伸缩杆A固定安装在支撑杆上端，电动伸缩杆A的活动端与夹持板固定连接，夹持板的两端通过橡胶垫连接，橡胶垫与夹持板的中间位置通过弹簧连接；所述底座中间位置设置有圆形槽，圆形槽底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆上端与限位块固定连接，所述的螺纹杆上套设有抛光机构，抛光机构包括第一套筒、抛光轮、清洁刷、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C、齿轮A、环形齿A、旋转轴、齿轮B、正反转电机、环形齿B、第二套筒、第三套筒，第三套筒内部设置有十字凸起块，与螺纹杆上设置的滑槽滑动连接，第三套筒上端卡入第二套筒上且与第二套筒滑动连接，第二套筒与螺纹杆螺纹连接；所述第三套筒右侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴上设置有齿轮B，齿轮B左侧啮合有环形齿B，环形齿B套设在第二套筒上，且与第二套筒固定连接；所述第二套筒上端卡入第一套筒的下端且与第一套筒转动连接，第一套筒内部设置有环形空腔，环形空腔的内侧固定安装有环形齿A，环形齿A 右侧啮合有齿轮A，齿轮A与旋转轴固定连接；所述第一套筒上还设置有电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的活动端与抛光轮固定连接；所述底座内设置有除尘机构，除尘机构包括磁性收集槽、导管、吸风机和吸尘罩，磁性收集槽的左右两端对称设置有吸风机，吸风机与磁性收集槽通过导管连通，导管的另一端与吸尘罩连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆设置有四个且呈圆周分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板设置有三段，且每段之间相互铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆C的下端设置有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的活动端与清洁刷固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端对称设置有减震机构，减震机构包括减震弹簧、U型板和底板，减震弹簧设置在U型板内，U型板对称安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对不同直径的钢管进行抛光，且抛光效果好，通过设置的抛光机构在螺纹杆上上下移动对钢管内壁进行抛光，抛光便捷，通过设置在除尘机构可对抛光产生的铁屑进行吸收，一方面可防止铁屑粘附在钢管内壁，同时防止铁屑散落难以处理，且散落的铁屑容易造成环境污染；所述的减震机构可有效降低该装置在打磨过程中产生的震动，增加该装置的使用寿命。综上所述，本实用新型设计新颖，结构简单抛光效率高，且抛光效果好，能够对不同直径的钢管进行抛光，使用寿命长，且可有效避免环境污染。

附图说明

图1为钢管内壁抛光装置的结构示意图。

图2为钢管内壁抛光装置的俯视图。

图3为钢管内壁抛光装置中A处的结构放大图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-电动伸缩杆A、4-夹持板、5-钢管、6-限位块、7-螺纹杆、8-滑槽、9-磁性收集槽、10-导管、11-吸风机、12-吸尘罩、 13-弹簧、14-U型板、15-底板、16-第一套筒、17-抛光轮、18-清洁刷、19-电动伸缩杆B、20-电动伸缩杆C、21-齿轮A、22-环形齿A、23-旋转轴、24-齿轮 B、25-正反转电机、26-环形齿B、27-第二套筒、28-第三套筒、29-橡胶垫、 30-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管内壁抛光装置，包括底座1、夹持机构、抛光机构、螺纹杆7、除尘机构和减震机构；所述底座1上端固定安装有支撑杆2，支撑杆 2设置有四个且呈圆周分布，支撑杆2上端设置有夹持机构，夹持机构内夹持有钢管5，夹持机构包括电动伸缩杆A3、夹持板4、弹簧30和橡胶垫29，电动伸缩杆A3固定安装在支撑杆2上端，电动伸缩杆A3的活动端与夹持板4固定连接，夹持板4设置有三段，且每段之间相互铰接，夹持板4的两端通过橡胶垫29连接，橡胶垫29与夹持板4的中间位置通过弹簧30连接，通过电动伸缩杆A3的伸缩性，从而实现该装置装置可对不同直径的钢管进行抛光，增加了该装置的适用范围，橡胶垫29可有效防止钢管在夹持过程中产生磨损。

所述底座1中间位置设置有圆形槽，圆形槽底部固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7上端与限位块6固定连接，所述的螺纹杆7上套设有抛光机构，抛光机构包括第一套筒16、抛光轮17、清洁刷18、电动伸缩杆B19、电动伸缩杆C20、齿轮A21、环形齿A22、旋转轴23、齿轮B24、正反转电机25、环形齿B26、第二套筒27、第三套筒28，第三套筒28内部设置有十字凸起块，与螺纹杆7上设置的滑槽8滑动连接，从而实现第三套筒28在螺纹杆7上只进行上下滑动，第三套筒28上端卡入第二套筒27上且与第二套筒27滑动连接，第二套筒27 与螺纹杆7螺纹连接；所述第三套筒28右侧固定安装有旋转电机25，旋转电机25的输出端与旋转轴23固定连接，旋转轴23上设置有齿轮B24，齿轮B24 左侧啮合有环形齿B26，环形齿B26套设在第二套筒27上，且与第二套筒27 固定连接，旋转电机25通过旋转轴23带动齿轮B24转动，齿轮B24通过与之啮合的环形齿B26使第二套筒27转动，第二套筒27转动时带动第三套筒28上下移动；所述第二套筒27上端卡入第一套筒16的下端且与第一套筒16转动连接，第一套筒16内部设置有环形空腔，环形空腔的内侧固定安装有环形齿A22，环形齿A22右侧啮合有齿轮A21，齿轮A21与旋转轴23固定连接，旋转轴23 转动时，通过齿轮A21与环形齿A22的啮合作用使第一套筒16转动；所述第一套筒16上还设置有电动伸缩杆C20，电动伸缩杆C20的活动端与抛光轮17固定连接，电动伸缩杆C20的下端设置有电动伸缩杆B19，电动伸缩杆B19的活动端与清洁刷18固定连接，电动伸缩杆B19和电动伸缩杆C20可控制清洁刷 18和抛光轮17的伸长距离，从而实现对不同直径的钢管进行抛光，适用范围广。

所述底座1内设置有除尘机构，除尘机构包括磁性收集槽9、导管10、吸风机11和吸尘罩12，磁性收集槽9的左右两端对称设置有吸风机11，吸风机 11与磁性收集槽9通过导管10连通，导管10的另一端与吸尘罩12连通，吸风机11工作时将抛光产生的铁屑通过吸尘罩12吸入磁性收集槽9内收集；所述底座1下端对称设置有减震机构，减震机构包括减震弹簧13、U型板14和底板15，减震弹簧13设置在U型板14内，U型板14对称安装在底板15上，减震机构可有效降低该装置在打磨过程中产生的震动，增加该装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管内壁抛光装置，包括底座(1)、夹持机构、抛光机构、螺纹杆(7)、除尘机构和减震机构；其特征在于，所述底座(1)上端固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)上端设置有夹持机构，夹持机构内夹持有钢管(5)，夹持机构包括电动伸缩杆A(3)、夹持板(4)、弹簧(30)和橡胶垫(29)，电动伸缩杆A(3)固定安装在支撑杆(2)上端，电动伸缩杆A(3)的活动端与夹持板(4)固定连接，夹持板(4)的两端通过橡胶垫(29)连接，橡胶垫(29)与夹持板(4)的中间位置通过弹簧(30)连接；所述底座(1)中间位置设置有圆形槽，圆形槽底部固定安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)上端与限位块(6)固定连接，所述的螺纹杆(7)上套设有抛光机构，抛光机构包括第一套筒(16)、抛光轮(17)、清洁刷(18)、电动伸缩杆B(19)、电动伸缩杆C(20)、齿轮A(21)、环形齿A(22)、旋转轴(23)、齿轮B(24)、正反转电机(25)、环形齿B(26)、第二套筒(27)、第三套筒(28)，第三套筒(28)内部设置有十字凸起块，与螺纹杆(7)上设置的滑槽(8)滑动连接，第三套筒(28)上端卡入第二套筒(27)上且与第二套筒(27)滑动连接，第二套筒(27)与螺纹杆(7)螺纹连接；所述第三套筒(28)右侧固定安装有旋转电机(25)，旋转电机(25)的输出端与旋转轴(23)固定连接，旋转轴(23)上设置有齿轮B(24)，齿轮B(24)左侧啮合有环形齿B(26)，环形齿B(26)套设在第二套筒(27)上，且与第二套筒(27)固定连接；所述第二套筒(27)上端卡入第一套筒(16)的下端且与第一套筒(16)转动连接，第一套筒(16)内部设置有环形空腔，环形空腔的内侧固定安装有环形齿A(22)，环形齿A(22)右侧啮合有齿轮A(21)，齿轮A(21)与旋转轴(23)固定连接；所述第一套筒(16)上还设置有电动伸缩杆C(20)，电动伸缩杆C(20)的活动端与抛光轮(17)固定连接；所述底座(1)内设置有除尘机构，除尘机构包括磁性收集槽(9)、导管(10)、吸风机(11)和吸尘罩(12)，磁性收集槽(9)的左右两端对称设置有吸风机(11)，吸风机(11)与磁性收集槽(9)通过导管(10)连通，导管(10)的另一端与吸尘罩(12)连通。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述支撑杆(2)设置有四个且呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述夹持板(4)设置有三段，且每段之间相互铰接。

4.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述电动伸缩杆C(20)的下端设置有电动伸缩杆B(19)，电动伸缩杆B(19)的活动端与清洁刷(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称设置有减震机构，减震机构包括减震弹簧(13)、U型板(14)和底板(15)，减震弹簧(13)设置在U型板(14)内，U型板(14)对称安装在底板(15)上。