CN111300245B - 一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，包括顶座和底座，底座下部设有转盘，转盘的中心为螺纹内孔，贯穿底座以及转盘的螺纹内孔设置有转动杆，转动杆位于金属管内的一端设有打磨柱，打磨柱的上端具有球形头；贯穿顶座设有牵引杆，牵引杆位于金属管内的一端设有立板，该立板上设有一对夹持臂，夹持臂的中间位置通过转轴连接于立板，夹持臂的下端为弧形夹持头，夹持臂的上端之间具有第一弹簧；顶座的内底面设有斜面槽，夹持臂的上端设有与斜面槽接触的斜面端。本发明可通过打磨柱的重力以及转动杆与螺纹内孔的配合，实现旋转式的下降，对金属管内壁进行打磨，实用且简单。

Description

一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置
技术领域
本发明属于化工设备管道除锈技术领域，涉及一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置。
背景技术
随着工业化进程的发展，化工领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的金属管，在一些反应釜上需要用到大量金属管道作为与外部设备的连接件，长期使用下，会造成金属管道内部存在生锈以及固体颗粒粘附。
在金属管的后续维护中，除锈是较为重要的操作，金属管，包括金属直管与金属管，众所周知，金属管外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为复杂，目前通常使用化学方法对金属管内壁进行除锈操作，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗，这种方式通常会直接将金属管放入除锈剂溶液内，进行全方位除锈，但是这种方式使用的除锈剂是过量的，造成了成本浪费，并且过量的除锈剂会对金属管未出现锈层的位置造成腐蚀，损害金属管，虽解决了除锈问题，但是会降低金属管的使用寿命，得不偿失；而金属管内长期在烟气和蒸汽混合下，产生固体颗粒粘附在内壁，一般的除锈剂则无法有效脱落，需要打磨才能充分清除，管内的打磨需要特殊的工具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的化工用金属管内壁生锈以及粘附的固体颗粒无法有效清除的问题，提供一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，包括顶座和底座，金属管位于顶座和底座之间，处于立式放置；所述底座下部设有转盘，转盘的中心为螺纹内孔，贯穿底座以及转盘的螺纹内孔设置有转动杆，转动杆为与转盘螺纹内孔配合的螺纹杆，所述转动杆位于金属管内的一端设有打磨柱，打磨柱的侧面为磨砂面，打磨柱的上端具有球形头；贯穿顶座设有牵引杆，牵引杆位于金属管内的一端设有立板，该立板上设有一对夹持臂，夹持臂的中间位置通过转轴连接于立板，夹持臂的下端为弧形夹持头，弧形夹持头与球形头接触的部分为圆头，一对夹持臂的弧形夹持头共同下压球形头后可向外撑开，所述夹持臂的上端之间具有第一弹簧；所述顶座的内底面设有斜面槽，所述夹持臂的上端设有与斜面槽接触的斜面端，一对夹持臂的斜面端上压斜面槽后可相向收缩。
作为更进一步的优选方案，所述打磨柱包括柱芯和四个弧形片，四个弧形片围绕柱芯设置，弧形片的外表面为磨砂面，弧形片与柱芯之间具有第二弹簧。
作为更进一步的优选方案，所述转盘的下部为固定座，转动杆也贯穿固定座，固定座与底座之间具有固定连接部，所述固定座底部具有支架。
作为更进一步的优选方案，所述转盘的侧部设有转柄，所述底座的侧部具有可上下活动的插销，插销可卡住转柄。
作为更进一步的优选方案，所述顶座和底座之间具有连接杆，连接杆为贯穿顶座和底座的螺杆，连接杆两端具有螺母。
本发明可通过打磨柱的重力以及转动杆与螺纹内孔的配合，实现旋转式的下降，一方面对金属管内壁进行打磨，另一方面对粘附在金属管内壁较厚的颗粒有着撞击效果，对金属管内壁的清理效果显著，操作简单，且非常实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为打磨柱的结构示意图；
其中：1—顶座，2—底座，3—转盘，4—转动杆，5—打磨柱，51—柱芯，52—弧形片，53—第二弹簧，6—球形头，7—牵引杆，8—夹持臂，9—弧形夹持头，10—第一弹簧，11—斜面槽，12—斜面端，13—连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示的一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，包括顶座1和底座2，金属管位于顶座1和底座2之间进行固定，处于立式放置。
底座2下部设有转盘3，转盘3的中心为螺纹内孔，贯穿底座2以及转盘3的螺纹内孔设置有转动杆4，转动杆4为与转盘3螺纹内孔配合的螺纹杆，所述转动杆4位于金属管内的一端设有打磨柱5，打磨柱5的侧面为磨砂面，打磨柱5的上端中心具有球形头6；
转盘3的下部为固定座，转动杆4也贯穿固定座，固定座与底座2之间具有固定连接部，保证转盘3和底座2的稳定性，所述固定座底部具有支架，这样就具备了转动杆4下降时的空间；
转盘3的侧部设有转柄，所述底座2的侧部具有可上下活动的插销，插销可卡住转柄；
使用时，将底座2侧部的插销向下卡住转盘3侧部的转柄，使转盘3不得转动，将打磨柱5牵引到金属管上部，然后松开，打磨柱5在重力下带动转动杆4向下施加压力，而转动杆4由于和转盘3的螺纹内孔是螺纹配合，且转盘3是固定的，因此，转动杆4实现转动式的下降，带动打磨柱5一边下降一边旋转，打磨柱5对金属管内壁进行打磨。
贯穿顶座1设有牵引杆7，牵引杆7位于金属管内的一端设有立板，该立板上设有一对夹持臂8，夹持臂8的中间位置通过转轴连接于立板，夹持臂8的下端为弧形夹持头9，弧形夹持头9与球形头6接触的部分为圆头，一对夹持臂8的弧形夹持头9共同下压球形头6后可向外撑开，所述夹持臂8的上端之间具有第一弹簧10；
使用时，由于第一弹簧10的作用力，使得一对夹持臂8的弧形夹持头9相对夹持，当牵引杆7向下移动至球形头6时，两根夹持臂8的弧形夹持头9挤压在球形头6上，由于其是圆弧结构，两根夹持臂8的弧形夹持头9被撑开，使得球形头6进入弧形夹持头9，并在第一弹簧10的作用力下继续夹持球形头6，人工向上牵引牵引杆7可带动打磨柱5上升，在此过程中，底座2侧部的插销是脱离转盘3侧部转柄的，转盘3是自由转动状态，因此，在打磨柱5上升时，自身不发生转动，而是带动转盘3转动，或者打磨柱5与转盘3共同转动，是实现上升过程中的阻力最小。
顶座1的内底面设有斜面槽11，斜面槽11为上部距离金属管内壁间距大于其下部距离金属管内壁间距，所述夹持臂8的上端设有与斜面槽11接触的斜面端12，一对夹持臂8的斜面端12上压斜面槽11后可相向收缩；
当牵引杆7带动打磨柱5上升至最高位置时，夹持臂8上端的斜面端12可插入斜面槽11，此时牵引杆7继续上升，则两根夹持臂8在斜面槽11的限位下，相向收缩，导致下端的两个弧形夹持头9张开，将打磨柱5丢下。
需要注意的是，转动杆4和牵引杆7均位于金属管内的中心位置。
如图2所示，打磨柱5包括柱芯51和四个弧形片52，四个弧形片52围绕柱芯51设置，弧形片52的外表面为磨砂面，弧形片52与柱芯51之间具有第二弹簧53，使得四个弧形片52可根据金属管的不同内径而自动调节直径，能够适应大多尺寸型号的金属管，也加强了打磨柱5与金属管内壁的贴合度，提高打磨效果。
为了保证本装置工作时的稳定性，顶座1和底座2之间具有连接杆13，连接杆13为贯穿顶座1和底座2的螺杆，连接杆13两端具有螺母，相对夹紧金属管，避免其振动影响打磨质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，其特征在于：包括顶座（1）和底座（2），金属管位于顶座（1）和底座（2）之间，处于立式放置；所述底座（2）下部设有转盘（3），转盘（3）的中心为螺纹内孔，贯穿底座（2）以及转盘（3）的螺纹内孔设置有转动杆（4），转动杆（4）为与转盘（3）螺纹内孔配合的螺纹杆，所述转动杆（4）位于金属管内的一端设有打磨柱（5），打磨柱（5）的侧面为磨砂面，打磨柱（5）的上端具有球形头（6）；贯穿顶座（1）设有牵引杆（7），牵引杆（7）位于金属管内的一端设有立板，该立板上设有一对夹持臂（8），夹持臂（8）的中间位置通过转轴连接于立板，夹持臂（8）的下端为弧形夹持头（9），弧形夹持头（9）与球形头（6）接触的部分为圆头，一对夹持臂（8）的弧形夹持头（9）共同下压球形头（6）后可向外撑开，所述夹持臂（8）的上端之间具有第一弹簧（10）；所述顶座（1）的内底面设有斜面槽（11），所述夹持臂（8）的上端设有与斜面槽（11）接触的斜面端（12），一对夹持臂（8）的斜面端（12）上压斜面槽（11）后可相向收缩。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述打磨柱（5）包括柱芯（51）和四个弧形片（52），四个弧形片（52）围绕柱芯（51）设置，弧形片（52）的外表面为磨砂面，弧形片（52）与柱芯（51）之间具有第二弹簧（53）。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述转盘（3）的下部为固定座，转动杆（4）也贯穿固定座，固定座与底座（2）之间具有固定连接部，所述固定座底部具有支架。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述转盘（3）的侧部设有转柄，所述底座（2）的侧部具有可上下活动的插销，插销可卡住转柄。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用金属管内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述顶座（1）和底座（2）之间具有连接杆（13），连接杆（13）为贯穿顶座（1）和底座（2）的螺杆，连接杆（13）两端具有螺母。
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