CN214213426U - 一种铝合金罐体打磨用旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉打磨用工装技术领域，特别是一种铝合金罐体打磨用旋转工装。底座中间位置设有向上开口的圆孔，所述圆孔的大小与芯轴的外径相匹配，芯轴通过芯轴固定螺栓与底座固定，芯轴的高度高于底座的高度，芯轴的外侧安装有轴承，支撑环通过支撑环固定螺栓与转盘连接，支撑环内圆与轴承外侧连接。止动块通过止动块固定螺栓固定在底座上，止动块上方设有竖直的连接块，止动螺杆与连接块通过螺纹连接，止动螺杆的高度与转盘的位置对应。从而在一次装夹情况下，可完成罐体四周所有位置打磨操作，最终可有效降低产品磕碰划伤风险，提高工件打磨效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉打磨用工装技术领域，特别是一种用于铝合金罐体加工后打磨的旋转工装。
背景技术
高压开关设备用铸造铝合金罐体，由于使用环境的需要，罐体内腔各相交处不允许有棱角存在，因此在罐体生产过程中均需进行内表面打磨处理，以满足产品要求，传统的罐体打磨方式需人工对罐体进行多次搬动翻转，以适应不同位置的打磨需要，由于罐体尺寸普遍较大，因此打磨的工作量较大，操作者的劳动强度较高，且容易对产品造成磕碰划伤等质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可旋转台面的打磨平台，工件一次性装夹可完成四周各处打磨需求。
本实用新型的技术方案如下：一种铝合金罐体打磨用旋转工装，底座中间位置设有向上开口的圆孔，所述圆孔的大小与芯轴的外径相匹配，芯轴通过芯轴固定螺栓与底座固定，芯轴的高度高于底座的高度，芯轴的外侧安装有轴承，支撑环通过支撑环固定螺栓与转盘连接，支撑环内圆与轴承外侧连接。
上述的一种铝合金罐体打磨用旋转工装，止动块通过止动块固定螺栓固定在底座上，止动块上方设有竖直的连接块，止动螺杆与连接块通过螺纹连接，止动螺杆的高度与转盘的位置对应。
上述的一种铝合金罐体打磨用旋转工装，转盘上设有固定工件用的工件固定螺栓。
本实用新型的有益效果是，通过手动旋转转盘，锁紧和松开侧面止动螺杆，使被打磨罐体快速旋转至不同打磨位置，从而在一次装夹情况下，可完成罐体四周所有位置打磨操作，最终可有效降低产品磕碰划伤风险，提高工件打磨效率，节约生产成本。
附图说明
图1是铝合金罐体旋转打磨工装安装工件后的示意图。
图2是铝合金罐体旋转打磨工装的装配示意图。
图中标记：1支撑环固定螺栓、2工件固定螺栓、3转盘、4支撑环、5轴承、6芯轴固定螺栓、7芯轴、8底座、9止动块、10止动螺杆、11止动块固定螺栓、12连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述：
一种铝合金罐体打磨用旋转工装，其特征在于，底座8中间位置设有向上开口的圆孔，所述圆孔的大小与芯轴7的外径相匹配，芯轴7通过芯轴固定螺栓6与底座8固定，芯轴7的高度高于底座8的高度，芯轴7的外侧安装有轴承5，支撑环4通过支撑环固定螺栓1与转盘3连接，支撑环4内圆与轴承5外侧连接。
止动块9通过止动块固定螺栓11固定在底座8上，止动块9上方设有竖直的连接块12，止动螺杆10与连接块12通过螺纹连接，止动螺杆10的高度与转盘3的位置对应。
转盘3上设有固定工件用的工件固定螺栓2。
本实用新型的工作过程是，通过工件固定螺栓2将工件与转盘3进行固定，手动旋转转盘3，使被打磨工件转动到适当打磨位置，旋入止动螺杆10与转盘3接触锁紧，该位置打磨完成后，松开止动螺杆10，旋转转盘3到下一适当位置，重复以上步骤至所有位置打磨完成。
Claims (3)
1.一种铝合金罐体打磨用旋转工装，其特征在于，底座(8)中间位置设有向上开口的圆孔，所述圆孔的大小与芯轴(7)的外径相匹配，芯轴(7)通过芯轴固定螺栓(6)与底座(8)固定，芯轴(7)的高度高于底座(8)的高度，芯轴(7)的外侧安装有轴承(5)，支撑环(4)通过支撑环固定螺栓(1)与转盘(3)连接，支撑环(4)内圆与轴承(5)外侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金罐体打磨用旋转工装，其特征在于，止动块(9)通过止动块固定螺栓(11)固定在底座(8)上，止动块(9)上方设有竖直的连接块(12)，止动螺杆(10)与连接块(12)通过螺纹连接，止动螺杆(10)的高度与转盘(3)的位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金罐体打磨用旋转工装，其特征在于，转盘(3)上设有固定工件用的工件固定螺栓(2)。
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| CN (1) | CN214213426U (zh) |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023040982.7U patent/CN214213426U/zh not_active Expired - Fee Related
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