CN211589688U - 一种平面研磨机的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面研磨机的研磨装置，包括：第一驱动装置、下机身、研磨盘、料圈、固定盘、限位装置和模具，其所述研磨盘位于下机身上中心部位且中心开圆孔，所述料圈为两端及中心贯穿的环形圈，所述料圈位于研磨盘上并与固定盘正对，所述料圈内放置有模具，所述限位装置固定设置于下机身四周，所述料圈与固定盘、研磨盘形成物料放置室，所述第一驱动装置通过主轴驱动研磨盘转动带动料圈通过沿限位装置相对研磨盘中心旋转，所述料圈转动方向与所述研磨盘转动方向相反。本实用新型通过固定盘和限位装置来控制料圈的工作，增强了机器的稳定性，使产品精度得到有效提升，同时充分利用研磨盘，节约设备成本。

Description

一种平面研磨机的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及本研磨设备领域，尤其涉及平面研磨机的研磨装置。

背景技术

在当今工业高速发展过程中，研磨抛光机已是机械加工领域常用的设备，但现有的研磨抛光机存在研磨精度不够，传动不平稳，在加压过程中易造成受力不均，机器稳定性变差，致使研磨出来的产品质量低，造成了不必要的损失。

同时，不能满足日益更新的加工方式，此问题亟待解决，因此提供一种平面研磨机的研磨装置是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性好，精度高的平面研磨机的研磨装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于，包括：第一驱动装置、下机身、研磨盘、料圈、固定盘、限位装置和模具，其所述研磨盘位于下机身上中心部位且中心开圆孔，所述料圈为两端及中心贯穿的环形圈，所述料圈位于研磨盘上并与固定盘正对，所述料圈内放置有模具，所述限位装置固定设置于下机身四周，所述料圈与固定盘、研磨盘形成物料放置室，所述第一驱动装置通过主轴驱动研磨盘转动带动料圈通过沿限位装置相对研磨盘中心旋转，所述料圈转动方向与所述研磨盘转动方向相反。

进一步地，所述限位装置还包括导向轮、限位臂和固定件。

进一步地，所述导向轮设计为活动的，由橡胶制品制成。

进一步地，所述限位臂中间设有限位槽，固定件螺栓固定连接限位槽。

进一步地，所述限位槽为椭圆形设计，螺栓在椭圆形限位槽

内进行移动。

进一步地，所述椭圆形限位槽行程为50mm~200mm。

进一步地，所述固定件通过焊接与下机身固定连接。

进一步地，所述模具内设有若干待磨工件放置区域，所述模具放置区域尺寸大于待磨工件尺寸且模具高度小于待磨工件厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了平面研磨机的研磨装置，具有如下有益效果：

1. 平面研磨机的研磨装置通过导向轮对固定装置固定设置于下机身四周可保证机台运转时的稳定性，同时可使机台有序安全的运行。

2. 平面研磨机的研磨装置通过设置料圈、固定盘和限位装置一一对应实现更高程度的研磨加工，有效提高研磨质量。

3. 平面研磨机的研磨装置通过设置料圈、固定盘和限位装置可以最大限度的利用研磨盘，提高研磨盘利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平面研磨机的研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平面研磨机的研磨装置与研磨抛光的材料放置顺序局部剖面结构示意图

图中：1下机身、2研磨盘、3料圈、4圆孔、5固定盘、6限位装置、61导向轮、62限位臂、63固定件、621限位槽、7模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

参照图1，一种平面研磨机的研磨装置，其中机架包括上机身（图上未标示）和下机身1，所述上机身包括支撑柱和固定架，所述固定架固定设置于支撑柱末端上方且固定架中部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与固定盘5轴向固连；所述下机身1的内部设有交流电机（图上未标示），交流电机输出轴上方连接有传动齿轮，所述传动齿轮与位于动力输出机构上方齿轮啮合、转动来带动主轴旋转，还包括研磨盘2、料圈3、和限位装置6，所述研磨盘2设置于下机身1上方中部且中心开圆孔4，且所述研磨盘2上方设置有料圈3，所述限位装置6固定设置于下机身1上方四周，所述主轴驱动研磨盘2转动带动料圈3通过沿限位装置6相对研磨盘2中心自转，所述料圈3转动方向与所述研磨盘2转动方向相反。研磨过程的由交流电机通过齿轮传动带动动力输出机构运动，并由此动力输出机构驱动研磨盘2旋转保持动力输出，动力输出机构固定设置于下机身1内，交流电机通过电机底座螺栓连接于下机身内1，动力输出机构上方齿轮通过滚珠与主轴连接，料圈3中部及两端是挖空并与固定盘5正对，通过气缸上的活塞杆向下运动使固定盘5对料圈3纵向进行固定，且通过料圈3与固定盘5、研磨盘2形成物料放置室，物料放置室内可根据不同产品形状可放入对应产品模具7，使机器可研磨不同种类不同形状物品，启动机器，研磨盘2带动料圈3沿限位装置6转动，使产品开始研磨，通过上述使机器能够稳定工作，正常运转，减少安全隐患，提高生产效率及产品精度。

料圈3及固定盘5、限位装置6个数相同且至少有3个，可根据情况安装相应数量，操作简单，灵活多变，机器利用率达到最大化。

限位装置6包括导向轮61和限位臂62、固定件63, 导向轮61通过螺栓连接固定设置于限位臂62两端，固定件63一端通过焊接连接固定设置于下机身1上四周边缘，结构相对简单，零件损坏时方便装拆，产品研磨时也不会产生晃动，研磨更加充分，节省成本，提高效益，另外一端通过螺栓连接固定限位臂62中间，限位臂62形状为预设角度且中间设有限位槽621，限位槽621为椭圆形设计同时可通过调节螺栓在限位槽621行程内进行移动，并可以对角度进行调节，限位槽621行程设置为50mm~200mm，使两个相邻的限位臂62的形成的范围能够适应不同规格的料圈3，实用性强。

研磨盘2上表面及料圈3旁还可设置有研磨液出水口（图上未标示），研磨液出水口数量根据需要设置，研磨液可使产品研磨时产生润滑的效果，同时使产品端面受到保护，提高产品的精确度。

由于导向轮61计为可活动的，使料圈3转动，减少阻力，降低摩擦，减少机器零部件损坏，降低成本；同时导向轮61由橡胶制品制成，橡胶制品具有较好的耐寒性、耐磨性，同时动负荷下发热少，耐老化性能好。

模具7内设有若干待磨工件放置区域，所述模具7放置区域尺寸大于待磨工件尺寸且模具7高度小于待磨工件厚度。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要被研磨抛光的材料（导光板）放入在研磨盘2上的料圈3内模具7中，待被研磨抛光的材料表面放入研具，气缸上的活塞杆（图中未示意）向下运动使固定盘5对料圈3纵向加压固定，通过料圈3与固定盘5、研磨盘2形成物料放置室，启动机器，研磨盘2带动料圈3沿限位装置6转动，研磨盘2逆时钟转动，限位装置6带动料圈3自转，对产品进行加压处理，使料圈3与研磨盘2作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于，包括：第一驱动装置、下机身（1）、研磨盘（2）、料圈（3）、固定盘（5）限位装置（6）和模具（7），其所述研磨盘（2）位于下机身（1）上中心部位且中心开圆孔（4），所述料圈（3）为两端及中心贯穿的环形圈,所述料圈（3）位于研磨盘（2）上并与固定盘（5）正对，所述料圈（3）内放置放入模具（7），所述限位装置（6）固定设置于下机身（1）四周，所述料圈（3）与固定盘（5）、研磨盘（2）形成物料放置室，所述第一驱动装置通过主轴驱动研磨盘（2），转动带动料圈（3）通过沿限位装置（6）研磨盘（2）中心旋转，所述料圈（3）转动方向与所述研磨盘（2）转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述限位装置（6）还包括导向轮（61）、限位臂（62）和固定件（63）。

3.根据权利要求2所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述导向轮（61）设计为活动的，由橡胶制品制成。

4.根据权利要求2所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述限位臂（62）中间设有限位槽（621），固定件（63）螺栓固定连接限位槽（621）。

5.根据权利要求4所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述限位槽（621）为椭圆形设计，螺栓在椭圆形限位槽（621）内进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述椭圆形限位槽（621）行程为50mm~200mm。

7.根据权利要求2所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于所述固定件（63）通过焊接与下机身（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种平面研磨机的研磨装置，其特征在于，所述模具（7）内设有若干待磨工件放置区域，所述模具（7）放置区域尺寸大于待磨工件尺寸且模具（7）高度小于待磨工件厚度。

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