CN110900430A - 一种钢材生产加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材生产加工用抛光装置，具体涉及钢材生产加技术领域，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱呈对称状分布，两个所述支撑柱底部均固定连接有滑块，所述底座顶部表面开设有滑槽，两个所述滑块一侧表面均开设有螺纹孔。本发明通过设置第一电机、转轴、滑块和支撑柱，可通过启动第一电机带动转轴转动从而使得两个滑块相互靠近，并最终使得两个支撑柱带动第二电机以及打磨轮相互靠近，快速接触到钢材两侧方便进行抛光，同时通过设置两个液压缸可快速改变两个支撑块和第二电机以及打磨轮的位置，从而方便对钢材其他位置进行抛光，操作快捷从而抛光效率更高。

Description

一种钢材生产加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及钢材生产加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢材生产加工用抛光装置。
背景技术
在钢材生产过程中，一般是通过拉丝轮将钢材经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于钢材原材料在拉制过程中，钢材外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证钢材的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使钢材表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。现有的机械抛光机结构较复杂，一般采用的是钢丝轮对钢材进行抛光，但是由于由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线，而且钢丝轮在工作中的磨损不均，同时由工人手持抛光轮对工件进行手动抛光，容易导致抛光不均匀且费时费力。
因此，发明一种钢材生产加工用抛光装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢材生产加工用抛光装置，通过设置第一电机、转轴、滑块和支撑柱，可通过启动第一电机带动转轴转动从而使得两个滑块相互靠近，并最终使得两个支撑柱带动第二电机以及打磨轮相互靠近，快速接触到钢材两侧方便进行抛光，同时通过设置两个液压缸可快速改变两个支撑块和第二电机以及打磨轮的位置，从而方便对钢材其他位置进行抛光，操作快捷从而抛光效率更高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱呈对称状分布，两个所述支撑柱底部均固定连接有滑块，所述底座顶部表面开设有滑槽，两个所述滑块一侧表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部螺纹方向相反，所述底座一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至底座内部，两个所述支撑柱顶部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸活塞杆上均固定连接有支撑块，两个所述支撑块内侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出轴上均固定连接有打磨轮。
在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状分布。
在一个优选地实施方式中，两个所述滑块均位于滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述转轴两端与底座连接处均通过轴承活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述转轴分别与两个滑块螺纹连接。
本发明的技术效果和优点：
通过设置第一电机、转轴、滑块和支撑柱，可通过启动第一电机带动转轴转动从而使得两个滑块相互靠近，并最终使得两个支撑柱带动第二电机以及打磨轮相互靠近，快速接触到钢材两侧方便进行抛光，同时通过设置两个液压缸可快速改变两个支撑块和第二电机以及打磨轮的位置，从而方便对钢材其他位置进行抛光，操作快捷从而抛光效率更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的滑块立体图。
附图标记为：1底座、2支撑柱、3滑块、4滑槽、5螺纹孔、6第一电机、7转轴、8液压缸、9支撑块、10第二电机、11打磨轮、12支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种钢材生产加工用抛光装置，包括底座1，所述底座1顶部设有两个支撑柱2，两个支撑柱2呈对称状分布，两个所述支撑柱2底部均固定连接有滑块3，所述底座1顶部表面开设有滑槽4，两个所述滑块3一侧表面均开设有螺纹孔5，两个所述螺纹孔5内部螺纹方向相反，所述底座1一侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6输出轴上固定连接有转轴7，所述转轴7延伸至底座1内部，两个所述支撑柱2顶部均固定连接有液压缸8，两个所述液压缸8活塞杆上均固定连接有支撑块9，两个所述支撑块9内侧均固定连接有第二电机10，两个所述第二电机10输出轴上均固定连接有打磨轮11；
进一步的，所述底座1底部固定连接有两个支撑座12，两个所述支撑座12呈对称状分布；
进一步的，两个所述滑块3均位于滑槽4内部，所述滑块3与滑槽4相匹配；
进一步的，所述转轴7两端与底座1连接处均通过轴承活动连接；
进一步的，所述转轴7分别与两个滑块3螺纹连接。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，在本发明投入实际使用中，当需要对钢材进行抛光工作水，工作人员可将需要抛光的钢材放置在底座1上，然后接通电源启动两个第二电机10，两个第二电机10工作后将带动两个打磨轮11快速转动，然后工作人员可启动第一电机6，第一电机6工作后将带动转轴7在底座1内部转动，从而使得两个滑块3在滑槽4内部相互靠近，最终带动两个支撑柱2相互靠近，两个支撑柱2移动时将带动支撑块9和第二电机10以及打磨轮11，从而使得两个打磨轮11相互靠近最终接触到钢材，从而完成对钢材的打磨工作，同时在打磨时，工作人员可启动两个液压缸8，两个液压缸8工作后会通过活塞杆推动两个支撑块9运动，从而带动两个第二电机10和打磨轮11位置发生改变，从而可对钢材其他位置快速抛光，操作方便抛光效率高。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材生产加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个支撑柱（2），两个支撑柱（2）呈对称状分布，两个所述支撑柱（2）底部均固定连接有滑块（3），所述底座（1）顶部表面开设有滑槽（4），两个所述滑块（3）一侧表面均开设有螺纹孔（5），两个所述螺纹孔（5）内部螺纹方向相反，所述底座（1）一侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴上固定连接有转轴（7），所述转轴（7）延伸至底座（1）内部，两个所述支撑柱（2）顶部均固定连接有液压缸（8），两个所述液压缸（8）活塞杆上均固定连接有支撑块（9），两个所述支撑块（9）内侧均固定连接有第二电机（10），两个所述第二电机（10）输出轴上均固定连接有打磨轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有两个支撑座（12），两个所述支撑座（12）呈对称状分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：两个所述滑块（3）均位于滑槽（4）内部，所述滑块（3）与滑槽（4）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转轴（7）两端与底座（1）连接处均通过轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转轴（7）分别与两个滑块（3）螺纹连接。
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