CN111872807B - 一种轮毂加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂加工用打磨装置，所述夹具包括夹紧机构和压紧机构，压紧机构位于夹紧机构的上方，夹紧机构包括基座、立板、夹紧气缸和弧形板，基座的顶部转动连接有转盘，且转盘的顶部对称固定有立板，且立板的侧壁安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部固定有弧形板，压紧机构包括支撑板、滑杆、压板和弹簧，支撑板的顶部对称开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端设置有外螺纹，此轮毂加工用夹具及其打磨装置，能够实现对轮毂的外侧打磨及顶部的打磨，通过压紧机构能够在对轮毂外侧打磨时对轮毂进行压紧固定，使轮毂稳定支撑在转盘顶部，保证了对轮毂外侧打磨时轮毂的稳固性。

Description

一种轮毂加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用打磨装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产加工过程中需要进行表面抛光、打磨等步骤。
现有的轮毂打磨常采用人工打磨，而人工打磨时还需人工先将其固定再进行人工打磨，不仅增加了劳动强度，还降低了打磨效率，现有轮毂打磨装置一般仅能对轮毂的顶部或者外部通过两个打磨机进行分别打磨，该方式较为费力且对轮毂转移过程中耗费较多的时间，打磨效率仍较为低下，为此，我们提出一种轮毂加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂加工用夹具，所述夹具包括夹紧机构和压紧机构，所述压紧机构位于夹紧机构的上方，所述夹紧机构包括基座、立板、夹紧气缸和弧形板，所述基座的顶部转动连接有转盘，且转盘的顶部对称固定有立板，所述立板的侧壁安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部固定有弧形板，所述压紧机构包括支撑板、滑杆、压板和弹簧，所述支撑板的顶部对称开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设置有外螺纹，且滑杆位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述滑杆的底部固定有压板，所述滑杆外侧套设有弹簧。
优选的，所述压板的底部设置有防滑垫。
一种轮毂加工用打磨装置，包括支撑台、机架、打磨机构以及夹具。
优选的，所述支撑台侧壁安装有控制器，所述支撑台的顶部安装有机架，且机架内安装有打磨机构，所述基座滑动连接在支撑台顶部，所述转盘的顶部设置有轮毂体，所述轮毂体位于压板的正下方，且轮毂体位于两个弧形板之间。
优选的，所述支撑台的顶部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有丝杠，所述基座的底部设置有移动块，且移动块伸入凹槽内螺纹连接在丝杠外侧，所述支撑台侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入凹槽内与丝杠固定，所述基座内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部穿过基座与转盘固定。
优选的，所述打磨机构包括限位板、往复丝杠、滑块、伸缩气缸、打磨块、转轴、从动皮带轮、主动皮带轮、转动电机、升降气缸、电动推杆、固定盒、升降板、打磨电机和打磨盘，所述机架的对应两内壁均固定安装有两个限位板，且两个限位板之间转动连接有往复丝杠，所述机架的顶部对称转动连接有转轴，且两个转轴的外侧分别安装有从动皮带轮和主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述机架顶部的一端安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与主动皮带轮的中心轴固定，所述转轴的底部均穿过机架及限位板与往复丝杠固定，所述往复丝杠外侧螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接在机架内壁，所述滑块的侧壁安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的端部安装有打磨块。
优选的，所述支撑板的顶部通过轴承转动连接有固定盒，且固定盒的底部成中空设置，所述机架的顶部中心安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部穿过机架与固定盒固定，所述支撑板顶部位于固定盒内开设有连通槽，所述固定盒内滑动连接有升降板，且升降板底部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端部安装有打磨盘，所述机架顶部位于升降气缸外侧对称安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部穿过机架及固定盒与升降板固定。
优选的，所述转盘的底部嵌入安装滚珠，所述基座的顶部开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在滚槽内，所述转盘通过设置在其上的滚珠转动连接在基座顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现对轮毂的外侧打磨及顶部的打磨，通过压紧机构能够在对轮毂外侧打磨时对轮毂进行压紧固定，使轮毂稳定支撑在转盘顶部，保证了对轮毂外侧打磨时轮毂的稳固性，通过夹紧机构能够对轮毂的外部进行夹紧固定，在对轮毂的顶部打磨时，保证了轮毂在随着基座转动时的稳固性，通过设置了两个打磨块可以同时对轮毂的外侧进行打磨，整体结构简单，能够对轮毂进行全方位打磨，省时省力，大大提高了对轮毂的打磨效率。
附图说明
图1为本发明的整体连接结构示意图；
图2为本发明的夹紧机构结构示意图；
图3为本发明的固定盒内部结构示意图；
图4为本发明的基座内部结构示意图；
图5为本发明的支撑台的顶部结构示意图。
图中：1、夹紧机构；2、压紧机构；3、基座；4、立板；5、夹紧气缸；6、弧形板；7、支撑板；8、滑杆；9、压板；10、弹簧；11、防滑垫；12、支撑台；13、机架；14、控制器；15、转盘；16、轮毂体；17、打磨机构；18、限位板；19、往复丝杠；20、滑块；21、伸缩气缸；22、打磨块；23、转轴；24、从动皮带轮；25、主动皮带轮；26、转动电机；27、升降气缸；28、电动推杆；29、固定盒；30、升降板；31、打磨电机；32、打磨盘；33、丝杠；34、伺服电机；35、驱动电机；36、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种轮毂加工用夹具，所述夹具包括夹紧机构1和压紧机构2，所述压紧机构2位于夹紧机构1的上方，所述夹紧机构1包括基座3、立板4、夹紧气缸5和弧形板6，所述基座3的顶部转动连接有转盘15，且转盘15的顶部对称固定有立板4，所述立板4的侧壁安装有夹紧气缸5，所述夹紧气缸5的活塞杆端部固定有弧形板6，所述压紧机构2包括支撑板7、滑杆8、压板9和弹簧10，所述支撑板7的顶部对称开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆8，所述滑杆8的顶端设置有外螺纹，且滑杆8位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述滑杆8的底部固定有压板9，所述滑杆8外侧套设有弹簧10。
请参阅图3，所述压板9的底部设置有防滑垫11。
请参阅图1，一种轮毂加工用打磨装置，包括支撑台12、机架13、打磨机构17以及夹具。
请参阅图1，所述支撑台12侧壁安装有控制器14，所述支撑台12的顶部安装有机架13，且机架13内安装有打磨机构17，所述基座3滑动连接在支撑台12顶部，所述转盘15的顶部设置有轮毂体16，所述轮毂体16位于压板9的正下方，且轮毂体16位于两个弧形板6之间，通过两个弧形板6便于对轮毂体16的固定，当对轮毂体16的顶部打磨时，两个弧形板6对轮毂体16夹紧固定，当对轮毂体16外侧打磨时，通过压板9将轮毂体16进行压紧，保证了其稳定性，通过压板9便于对轮毂体16的压紧。
请参阅图5，所述支撑台12的顶部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有丝杠33，所述基座3的底部设置有移动块，且移动块伸入凹槽内螺纹连接在丝杠33外侧，所述支撑台12侧壁安装有伺服电机34，且伺服电机34的输出轴端部伸入凹槽内与丝杠33固定，所述基座3内安装有驱动电机35，且驱动电机35的输出轴端部穿过基座3与转盘15固定，该设置便于驱动基座3的移动，伺服电机34工作使丝杠33转动，基座3上移动块与丝杠33的螺纹连接，从而实现基座3的移动。
请参阅图1，所述打磨机构17包括限位板18、往复丝杠19、滑块20、伸缩气缸21、打磨块22、转轴23、从动皮带轮24、主动皮带轮25、转动电机26、升降气缸27、电动推杆28、固定盒29、升降板30、打磨电机31和打磨盘32，所述机架13的对应两内壁均固定安装有两个限位板18，且两个限位板18之间转动连接有往复丝杠19，所述机架13的顶部对称转动连接有转轴23，且两个转轴23的外侧分别安装有从动皮带轮24和主动皮带轮25，所述主动皮带轮25与从动皮带轮24通过皮带传动连接，所述机架13顶部的一端安装有转动电机26，且转动电机26的输出轴端部与主动皮带轮25的中心轴固定，所述转轴23的底部均穿过机架13及限位板18与往复丝杠19固定，所述往复丝杠19外侧螺纹连接有滑块20，且滑块20滑动连接在机架13内壁，所述滑块20的侧壁安装有伸缩气缸21，且伸缩气缸21的端部安装有打磨块22，该设置便于对轮毂体16的外侧的打磨；
其中，打磨时通过控制器14控制转动电机26工作使主动皮带轮25转动，通过主动皮带轮25与从动皮带轮24的传动连接使两个转轴23的转动，转轴23的转动带动往复丝杠19的转动，通过滑块20与往复丝杠19的螺纹连接实现滑块20的升降，从而带动伸缩气缸21的升降，带动打磨块22的升降，伸缩气缸21的伸长使打磨块22置于轮毂体16处，两个打磨块22同时对轮毂体16外侧打磨，提高了打磨效率。
请参阅图3，所述支撑板7的顶部通过轴承转动连接有固定盒29，且固定盒29的底部成中空设置，所述机架13的顶部中心安装有升降气缸27，且升降气缸27的活塞杆端部穿过机架13与固定盒29固定，所述支撑板7顶部位于固定盒29内开设有连通槽，所述固定盒29内滑动连接有升降板30，且升降板30底部安装有打磨电机31，所述打磨电机31的输出轴端部安装有打磨盘32，所述机架13顶部位于升降气缸27外侧对称安装有电动推杆28，且电动推杆28的活塞杆端部穿过机架13及固定盒29与升降板30固定，该设置便于对轮毂体16的顶部进行打磨；
其中，对该轮毂体16的顶部进行打磨时，通过控制器14控制夹紧气缸5工作，夹紧气缸5的活塞杆伸长使两个弧形板6对轮毂体16进行夹紧固定，然后控制升降气缸27工作，升降气缸27的活塞杆收缩，同时电动推杆28的活塞杆伸长，此时升降板30下滑带动打磨盘32下滑，控制打磨电机31工作，通过打磨盘32对轮毂体16的顶部进行打磨，打磨过程中转盘15的转动带动轮毂体16的转动，实现便转动边打磨，打磨过程中控制伺服电机34工作使丝杠33转动，从而带动基座3的移动，使轮毂体16随着基座3移动，从而通过打磨盘32实现对轮毂体16顶部的全方面打磨，保证了打磨效果。
请参阅图4，所述转盘15的底部嵌入安装滚珠36，所述基座3的顶部开设有一圈滚槽，所述滚珠36滚动连接在滚槽内，所述转盘15通过设置在其上的滚珠36转动连接在基座3顶部，滚珠36的设置使转盘15在基座3上转动更加灵活。
工作原理为：将轮毂体16置于转盘15上，打磨分为对轮毂体16的外侧打磨及顶部打磨，对其外侧打磨时，控制升降气缸27活塞杆伸长，同时电动推杆28活塞杆收缩，固定盒29下滑带动支撑板7下滑，使压板9压紧在轮毂体16的顶部，通过控制器14控制转动电机26工作使主动皮带轮25转动，通过主动皮带轮25与从动皮带轮24的传动连接使两个转轴23的转动，转轴23的转动带动往复丝杠19的转动，通过滑块20与往复丝杠19的螺纹连接实现滑块20的升降，从而带动伸缩气缸21的升降，带动打磨块22的升降，伸缩气缸21的伸长使打磨块22置于轮毂体16处，两个打磨块22同时对轮毂体16外侧打磨，对该轮毂体16的顶部进行打磨时，通过控制器14控制夹紧气缸5工作，夹紧气缸5的活塞杆伸长使两个弧形板6对轮毂体16进行夹紧固定，然后控制升降气缸27工作，升降气缸27的活塞杆收缩，同时电动推杆28的活塞杆伸长，此时升降板30下滑带动打磨盘32下滑，控制打磨电机31工作，通过打磨盘32对轮毂体16的顶部进行打磨，打磨过程中转盘15的转动带动轮毂体16的转动，实现便转动边打磨，打磨过程中控制伺服电机34工作使丝杠33转动，从而带动基座3的移动，使轮毂体16随着基座3移动，从而通过打磨盘32实现对轮毂体16顶部的全方面打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑台(12)、机架(13)、打磨机构(17)以及夹具；
所述夹具包括夹紧机构(1)和压紧机构(2)，所述压紧机构(2)位于夹紧机构(1)的上方，其特征在于：所述夹紧机构(1)包括基座(3)、立板(4)、夹紧气缸(5)和弧形板(6)，所述基座(3)的顶部转动连接有转盘(15)，且转盘(15)的顶部对称固定有立板(4)，所述立板(4)的侧壁安装有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)的活塞杆端部固定有弧形板(6)，所述压紧机构(2)包括支撑板(7)、滑杆(8)、压板(9)和弹簧(10)，所述支撑板(7)的顶部对称开设有竖直方向的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶端设置有外螺纹，且滑杆(8)位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述滑杆(8)的底部固定有压板(9)，所述滑杆(8)外侧套设有弹簧(10)；
所述压板(9)的底部设置有防滑垫(11)；
所述打磨机构(17)包括限位板(18)、往复丝杠(19)、滑块(20)、伸缩气缸(21)、打磨块(22)、转轴(23)、从动皮带轮(24)、主动皮带轮(25)、转动电机(26)、升降气缸(27)、电动推杆(28)、固定盒(29)、升降板(30)、打磨电机(31)和打磨盘(32)，所述机架(13)的对应两内壁均固定安装有两个限位板(18)，且两个限位板(18)之间转动连接有往复丝杠(19)，所述机架(13)的顶部对称转动连接有转轴(23)，且两个转轴(23)的外侧分别安装有从动皮带轮(24)和主动皮带轮(25)，所述主动皮带轮(25)与从动皮带轮(24)通过皮带传动连接，所述机架(13)顶部的一端安装有转动电机(26)，且转动电机(26)的输出轴端部与主动皮带轮(25)的中心轴固定，所述转轴(23)的底部均穿过机架(13)及限位板(18)与往复丝杠(19)固定，所述往复丝杠(19)外侧螺纹连接有滑块(20)，且滑块(20)滑动连接在机架(13)内壁，所述滑块(20)的侧壁安装有伸缩气缸(21)，且伸缩气缸(21)的端部安装有打磨块(22)；
所述支撑板(7)的顶部通过轴承转动连接有固定盒(29)，且固定盒(29)的底部成中空设置，所述机架(13)的顶部中心安装有升降气缸(27)，且升降气缸(27)的活塞杆端部穿过机架(13)与固定盒(29)固定，所述支撑板(7)顶部位于固定盒(29)内开设有连通槽，所述固定盒(29)内滑动连接有升降板(30)，且升降板(30)底部安装有打磨电机(31)，所述打磨电机(31)的输出轴端部安装有打磨盘(32)，所述机架(13)顶部位于升降气缸(27)外侧对称安装有电动推杆(28)，且电动推杆(28)的活塞杆端部穿过机架(13)及固定盒(29)与升降板(30)固定。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(12)侧壁安装有控制器(14)，所述支撑台(12)的顶部安装有机架(13)，且机架(13)内安装有打磨机构(17)，所述基座(3)滑动连接在支撑台(12)顶部，所述转盘(15)的顶部设置有轮毂体(16)，所述轮毂体(16)位于压板(9)的正下方，且轮毂体(16)位于两个弧形板(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(12)的顶部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有丝杠(33)，所述基座(3)的底部设置有移动块，且移动块伸入凹槽内螺纹连接在丝杠(33)外侧，所述支撑台(12)侧壁安装有伺服电机(34)，且伺服电机(34)的输出轴端部伸入凹槽内与丝杠(33)固定，所述基座(3)内安装有驱动电机(35)，且驱动电机(35)的输出轴端部穿过基座(3)与转盘(15)固定。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘(15)的底部嵌入安装滚珠(36)，所述基座(3)的顶部开设有一圈滚槽，所述滚珠(36)滚动连接在滚槽内，所述转盘(15)通过设置在其上的滚珠(36)转动连接在基座(3)顶部。
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