CN111230675A - 一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明属于棒型标准试样的抛光技术领域，本发明公开了一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，所述支撑脚固定设置在支撑筒的底部位置，支撑筒固定设置在支架的底部四角位置；所述底板固定设置在支撑架的上部位置，底板的四周固定设置有方形的围挡板；所述送料装置固定设置在底板的前侧中间位置，限位旋转装置固定设置在送料装置的左侧后部位置，抛光装置固定设置在送料装置的右侧位置。这种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，实现了标准试样的表面粗糙度高于国标要求，同时提高了标准试样的加工质量，提高了标准试样的机械性能。

Description

一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机

技术领域

本发明属于棒型标准试样的抛光技术领域，具体涉及一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机。

背景技术

标准试样用于材料力学性能试验中，试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性试验，又称材料力学性能试验。标准试样作为材料力学性能试验用标准试样，是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等重要的测定依据，因此标准试样在加工过程中加工标准要高于国标标准。标准试样的形状有棒型、板型和长条形，但是最为常用的是棒型标准试样。

目前材料力学性能试验中所使用的标准试样一般为棒型，同时在棒型标准试样的两端加工有用于将标准试样固定在实验设备上的外螺纹；现有技术中标准试样是先将标准试样的坯件两端加工好外螺纹后，再对棒型标准试样进行抛光加工。棒型标准试样的外表面抛光就是利用抛光设备降低其表面粗糙度，以获得光亮、平整的光滑表面，抛光不仅可以提高标准试样外观的美感，同时可以提高标准试样的本身的机械性能。由于用于材料力学性能试验的标准试样加工标准高于国标标准，采用沿着标准试样径向摩擦的抛光方式，所抛光的标准试样的表面粗糙度与国标要求的表面粗糙度要求不符；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本发明能够解决采用沿着标准试样径向摩擦的抛光方式，所抛光的标准试样的表面粗糙度与国标要求的表面粗糙度要求不符的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，包括支撑脚、支撑筒、支撑架、底板；所述支撑脚固定设置在支撑筒的底部位置，支撑筒固定设置在支架的底部四角位置；所述底板固定设置在支撑架的上部位置，支撑架为四方形，底板的四周固定设置有方形的围挡板；所述送料装置固定设置在底板的前侧中间位置，限位旋转装置固定设置在送料装置的左侧后部位置，抛光装置固定设置在送料装置的右侧位置；所述控制装置固定设置在围挡板的右侧后部位置，电源箱固定设置在支架内部的右侧位置，所述电源箱与控制装置之间上下连通；所述需要抛光的标准试样利用控制装置自动控制送料装置将其送到限位旋转装置和抛光装置之间位置，并通过控制装置自动控制限位旋转装置和抛光装置对标准试样进行纵向抛光打磨。

所述支撑脚包括支撑圆饼，用于与地面接触的支撑圆饼固定设置在螺杆的底部位置，螺杆的上部通过其外螺纹与支撑筒的内螺纹固定拧紧；螺母套装在螺杆上，通过旋拧螺母用于紧固支撑圆饼或限定紧固支撑圆饼的位置。

所述送料装置包括支架，支架为U型，支架竖直固定焊接在底板上，电动推杆穿过支架前端外侧，并固定设置在靠近上部位置；电动推杆的伸缩杆与固定底座固定连接，固定底座固定设置在推送板的前端外侧靠近上部位置；推送板为U型，固定筒固定设置在固定底座后端相对位置，固定筒与推送板的后侧面固定连接，固定筒的后端中心设置有螺纹孔，固定头的前端设置有外螺纹，固定头的后端固定设置有内螺纹孔，固定头的前端与固定筒的螺纹孔拧紧固定，固定头的后端内螺纹孔用于同标准试样的两端外螺纹配合拧紧固定；滑块固定设置在推送板的上下两侧位置，滑道分别固定设置在支架上下板的中间位置，滑块固定卡装在滑道上前后滑动。

所述限位旋转装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在支撑架的底部中心位置，固定法兰将伺服电机固定设置在支撑架的底部位置，连接筒与伺服电机的动力输出轴固定连接，并穿过支撑架、底板和底座，底座固定设置在连接筒的上部位置，底座固定设置在底板的上部位置，旋转台固定设置在底座的上部位置与连接筒的上部固定连接；旋转台包括壳体，壳体的内部固定设置有轴承，连接筒的上部与轴承的内圈固定连接；支撑柱围绕旋转台的周向对称设置有四根，支撑柱用于支撑凸盘，凸盘的上部固定设置有限位轴，限位轴的上部固定设置有用于抛光的砂轮。

所述抛光装置包括驱动装置，驱动装置固定设置在送料装置支架的右侧位置，驱动装置穿过支撑架、底板和第一连接板，并延时到第一连接板的上部位置；第一连接板的前端固定连接，第一连接板的后端通过连接支撑体与底板的上部固定连接；第二连接板固定设置在第一连接板的上部位置，第二连接板的前后两侧通过连接支撑体与第一连接板上下固定连接；第三连接板固定设置在第二连接板的上部位置，第三连接板呈L形，第三连接板之间通过气动推进装置固定连接；从动装置固定设置在第三连接板的左侧前端位置，主张紧装置固定设置在从动装置的右侧后部位置，主张紧装置固定连接第三连接板上；张紧装置固定设置在从动装置的前端左侧位置，张紧装置固定连接第三连接板上；顶紧装置固定设置从动装置的后侧位置，顶紧装置固定连接在第三连接板的后端位置；气动推进装置固定设置在从动装置的底部位置，气动推进装置的上部与第三连接板固定连接，气动推进装置的下部与第二连接板固定连接；限位轮固定设置在第一连接板左侧中间位置，并与限位旋转装置的旋转台相对应；砂带套装在驱动装置、从动装置和主张紧轮上。

所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在支撑架的前侧底部位置，驱动电机的上部位置固定设置有安装法兰，安装法兰的上部左右两侧位置，固定对称设置有与底板固定连接的连接框，驱动轴固定设置在驱动电机的动力输出轴上，驱动轴的上端穿过固定轴座与上部的转轴固定连接，固定轴座固定设置在第一连接板的上部，转轴的上部固定设置有套装砂带的驱动轮。

所述从动装置包括安装架，安装架固定设置在第三连接板的左侧中间位置，安装架的右侧底部与第三连接板的上部固定连接，安装架的左侧上部呈悬空设置，转动轴的上部穿过安装架的悬空上部的中心位置固定设置，转动轴的下部与第三连接板固定连接，从动轮套装固定在转动轴的中间位置，从动轮用于安装砂带。

所述主张紧装置包括U型支架，U型支架为水平放置状，U型支架的底面与第三连接板固定连接，主转轴的上端与U型支架开口的上部底面固定连接，主转轴的下端与U型支架开口的下部底面固定连接，主张紧轮固定套装在主转轴的中间位置。

所述张紧装置包括气缸，气缸固定设置在从动装置安装架的前侧位置，推杆固定设置在气缸的左侧位置，张紧轮安装板固定设置在推杆的左侧位置，张紧轮转轴的底部与张紧轮安装板的上部固定连接，张紧轮套装在张紧轮转轴上。

所述顶紧装置包括顶紧轮，顶紧轮一个固定套装在芯轴的底部位置，另一个固定套装在芯轴靠近上部位置，芯轴穿过固定架的前端上下中心位置，固定架的后端固定设置在移动块上，移动块固定卡装在轨道上；支撑座固定设置在第三连接板的后端位置，顶紧伺服电机固定设置在支撑座上，丝杠固定设置在顶紧伺服电机的前端位置，丝杠的后端与顶紧伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的前端与固定架的后端上部固定连接。

所述气动推进装置包括双排气缸，双排气缸固定设置在第二连接板的底部中间位置，T型连接体固定设置在双排气缸的后端位置，并通过左右平行设置的气缸推杆与T型连接体的底部两侧固定连接；位移孔固定设置在第二连接板的中心位置，T型连接体的上部穿过位移孔延伸至第二连接板的上部；推进滑块卡装在推进轨道的上部位置，推进滑块分别对称设置在位移孔的左右两侧位置，推进滑块的上部与第三连接板的底部固定连接；接近开关固定设置在位移孔的前端中间位置。

所述限位轮包括限位连接板，上限位连接板固定设置在从动装置正下部的第一连接板的上部位置，下限位连接板固定设置在第一连接板的下部位置，轴承的内圈与限位轴的底部位置固定连接，轴承的上端与上限位连接板的中心固定连接，轴承的下端与下限位连接板的上表面中心固定连接。

所述控制装置包括箱体，箱体固定设置在底板右侧后端位置，显示屏固定设置在箱体的前部位置，PLC控制系统固定设置在显示屏的下部位置，启动开关固定设置在PLC控制系统的前端左侧位置，关闭开关固定设置在启动开关对应的右侧位置；PLC控制系统与显示屏、启动开关和关闭开关之间通过导线连接。

所述控制装置的PLC控制系统与限位旋转装置的伺服电机、驱动装置的驱动电机、顶紧装置的顶紧伺服电机和气动推进装置的双排气缸通过连接导线固定连接。

这种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机的使用过程为：首先将标准试样一端的螺纹对准送料装置的固定头的内螺纹孔，将标准试样拧紧固定在固定头上，然后开启控制装置的启动开关，此时PLC控制系统启动，PLC控制系统将送料装置的电动推杆、限位旋转装置的伺服电机、气动推动装置的双排气缸、抛光装置的驱动装置同时启动；步骤一、双排气缸利用气缸推杆推动T型连接体和第三连接板在位移孔中向后部移动，此时设置于第三连接板上的驱动装置、从动装置和主张紧轮向限位旋转装置的位置移动，当移动到PLC控制系统所设定的位置时，双排气缸自动停止工作；当双排气缸回程动作时，重复上述相反的动作，当接近开关感应到T型连接体上部时，接近开关将所感应的信号传送给控制装置的PLC控制系统,自动控制双排气缸停止动作。步骤二、PLC控制系统自动控制限位旋转装置的伺服电机转动，伺服电机的动力输出轴带动连接筒转动，连接筒带动旋转台转动，从而通过旋转台带动限位轴和砂轮转动。步骤三、PLC控制系统自动控制驱动电机开启运行，驱动电机通过动力输出轴带动驱动轴和转轴转动，并同时带动驱动轮转动，驱动轮在通过砂带转动时，带动从动装置的从动轮和主张紧装置的主张紧轮转动，此时顶紧装置的顶紧伺服电机驱动丝杠转动，丝杠推动固定架通过移动块和轨道的滑动作用，将顶紧轮顶紧砂带，起到对砂带顶紧限位的作用；张紧装置的张紧轮与砂带接触，当双排气缸推动驱动装置和从动装置移动时，张紧轮可以调整驱动装置和从动装置之间砂带的张紧度；当从动装置移动到限位旋转装置的接近位置时，限位轮的轴承与限位旋转装置的旋转台接触，在起到限位的同时，还可以保障旋转台转动的稳定性；步骤四、送料装置的电动推杆在PLC控制系统的控制下启动，电动推杆的伸缩杆推动推送板在滑块和滑道的配合滑动作用下，推动固定头和标准试样向抛光装置的从动装置和限位旋转装置的中间位置移动，标准试样经过高速转动的限位旋转装置的砂轮和砂带抛光打磨作用将标准试样进行抛光。当抛光好一个标准试样时，利用控制装置的关闭开关使送料装置的电动推杆处于停止状态，更换另一个标准试样，重复上述步骤二、步骤三和步骤四的动作进行抛光作业。上述过程就是这种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机的使用过程。

所述支架为U型，支架竖直固定焊接在底板上，电动推杆穿过支架前端外侧，并固定设置在靠近上部位置；电动推杆的伸缩杆与固定底座固定连接，固定底座固定设置在推送板的前端外侧靠近上部位置；推送板为U型，固定筒固定设置在固定底座后端相对位置，固定筒与推送板的后侧面固定连接，固定筒的后端中心设置有螺纹孔，固定头的前端设置有外螺纹，固定头的后端固定设置有内螺纹孔，固定头的前端与固定筒的螺纹孔拧紧固定，固定头的后端内螺纹孔用于同标准试样的两端外螺纹配合拧紧固定；滑块固定设置在推送板的上下两侧位置，滑道分别固定设置在支架上下板的中间位置，滑块固定卡装在滑道上前后滑动。这样设置的主要目的是为了在电动推杆的推动作用下，将标准试样通过推送板在滑块和滑道的滑动作用下，将标准试样推动到限位旋转装置的砂轮和从动装置的从动轮之间对应的位置，实现对标准试验的抛光作业。

所述伺服电机固定设置在支撑架的底部中心位置，固定法兰将伺服电机固定设置在支撑架的底部位置，连接筒与伺服电机的动力输出轴固定连接，并穿过支撑架、底板和底座，底座固定设置在连接筒的上部位置，底座固定设置在底板的上部位置，旋转台固定设置在底座的上部位置与连接筒的上部固定连接；旋转台包括壳体，壳体的内部固定设置有轴承，连接筒的上部与轴承的内圈固定连接；支撑柱围绕旋转台的周向对称设置有四根，支撑柱用于支撑凸盘，凸盘的上部固定设置有限位轴，限位轴的上部固定设置有用于抛光的砂轮；这样设置的主要目的是为了，一方面通过砂轮和从动轮上砂带相对旋转来提高对标准试样的抛光效率，从而最终实现对标准试样的纵向抛光；另一方面，当从动装置移动到限位旋转装置的接近位置时，限位轮的轴承与限位旋转装置的旋转台接触，在起到限位的同时，还可以保障旋转台转动的稳定性。

所述设置抛光装置的驱动装置，主要通过驱动装置的设置为砂带的转动提供旋转的动力，从而通过砂带带动从动装置和主张紧装置的转动，利用砂带的高速转动为标准试样的抛光提供摩擦力。

所述设置从动装置、主张紧装置和张紧装置，一方面可以提高砂带的旋转惯性，从而提高了对标准试样的抛光摩擦力；另一方面通过提高了砂带旋转的稳定的和张紧力最终提高了对标准试样的纵向抛光效率。

所述顶紧轮一个固定套装在芯轴的底部位置，另一个固定套装在芯轴靠近上部位置，芯轴穿过固定架的前端上下中心位置，固定架的后端固定设置在移动块上，移动块固定卡装在轨道上；支撑座固定设置在第三连接板的后端位置，顶紧伺服电机固定设置在支撑座上，丝杠固定设置在顶紧伺服电机的前端位置，丝杠的后端与顶紧伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的前端与固定架的后端上部固定连接。这样设置的主要目的是：通过顶紧轮的设置可以将砂带顶紧、并限制在一个固定的位置，提高了砂带在高速旋转过程中的稳定性，同时提高了砂带的张紧力；通过设置顶紧伺服电机、丝杠、移动块、轨道和固定架，可以实现通过顶紧伺服电机带动丝杠的转动，推动固定架在移动块和轨道的配合滑动下，将顶紧轮向前端推动或向后端移动，实现顶紧轮的顶紧或松开动作。

所述双排气缸固定设置在第二连接板的底部中间位置，T型连接体固定设置在双排气缸的后端位置，并通过左右平行设置的气缸推杆与T型连接体的底部两侧固定连接；位移孔固定设置在第二连接板的中心位置，T型连接体的上部穿过位移孔延伸至第二连接板的上部；推进滑块卡装在推进轨道的上部位置，推进滑块分别对称设置在位移孔的左右两侧位置，推进滑块的上部与第三连接板的底部固定连接；接近开关固定设置在位移孔的前端中间位置。这样设置的主是通过双排气缸的设置，推动T型连接体和第三连接板在位移孔中向后部移动，此时设置于第三连接板上的驱动装置、从动装置和主张紧轮向限位旋转装置的位置移动，当移动到PLC控制系统所设定的位置时，双排气缸自动停止工作；实现了驱动装置、从动装置和主张紧轮同限位旋转装置之间距离的调整，以便适应不同直径的标准试样的抛光。

所述限位轮包括限位连接板，上限位连接板固定设置在从动装置正下部的第一连接板的上部位置，下限位连接板固定设置在第一连接板的下部位置，轴承的内圈与限位轴的底部位置固定连接，轴承的上端与上限位连接板的中心固定连接，轴承的下端与下限位连接板的上表面中心固定连接。这样设置的主要目的是一方面利用限位轮的轴承与限位旋转装置的旋转台接触，起到限位的作用，另一方面提高了砂带高速旋转过程中的稳定性，从而最终提高了对标准试样的抛光质量。

所述控制装置的PLC控制系统对送料装置的电动推杆、驱动装置的驱动电机、顶紧装置的顶紧伺服电机和气动推进装置的双排气缸的自动控制，对于本领域的技术人员来说属于现有技术的范畴，在此无需过多描述。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其设计结构简单、科学合理、操作方便；实现了标准试样的表面粗糙度高于国标要求，同时提高了标准试样的加工质量，提高了标准试样的机械性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明送料装置的结构示意图；

图3为本发明限位旋转装置的结构示意图；

图4为本发明抛光装置的结构示意图；

图5为本发明抛光装置的后视图；

图6为本发明张紧装置的结构示意图；

图7为本实用气动推进装置的结构示意图；

图中标记：1、支撑脚，101、支撑圆饼，102、螺杆，103、螺母，2、支撑筒，3、支撑架，4、底板，5、围挡板，6、送料装置，61、支架，62、电动推杆，63、固定底座，64、推送板，65、固定筒，66、固定头，67、滑块，68、滑道，7、限位旋转装置，71、伺服电机，72、固定法兰，73、连接筒，74、底座，75、旋转台，751、壳体，752、轴承，76、支撑柱，77、凸盘，78、限位轴，79、砂轮，8、抛光装置，801、驱动装置，8011、驱动电机，8012、安装法兰，8013、连接框，8014、驱动轴，8015、固定轴座，8016、转轴，8017、驱动轮，802、第一连接板，803、第二连接板，804、第三连接板，805、连接支撑体，806、砂带，807、从动装置，8071、安装架，8072、转动轴，8073、从动轮，808、主张紧装置，8081、U型支架，8082、主转轴，8083、主张紧轮，809、张紧装置，8091、气缸，8092、推杆，8093、张紧轮安装板，8094、张紧轮转轴，8095、张紧轮，810、顶紧装置，8101、顶紧轮，8102、芯轴，8103、固定架，8104、移动块，8105、轨道，8106、支撑座，8107、顶紧伺服电机，8108、丝杠，811、气动推进装置，8111、双排气缸，8112、T形连接体，8113、气缸推杆，8114、位移孔，8115、推进滑块，8116、推进滑轨，8117、接近开关，812、限位轮，8121、限位连接板，8122、限位轴，8123、轴承，9、控制装置，901、箱体，902、显示屏，903、PLC控制系统，904、启动开关，905、关闭开关，10、电源箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，包括支撑脚1、支撑筒2、支撑架3、底板4；所述支撑脚1固定设置在支撑筒2的底部位置，支撑筒2固定设置在支架3的底部四角位置；所述底板4固定设置在支撑架3的上部位置，支撑架3为四方形，底板4的四周固定设置有方形的围挡板5；所述送料装置6固定设置在底板4的前侧中间位置，限位旋转装置7固定设置在送料装置6的左侧后部位置，抛光装置8固定设置在送料装置6的右侧位置；所述控制装置9固定设置在围挡板5的右侧后部位置，电源箱10固定设置在支架3内部的右侧位置，所述电源箱10与控制装置9之间上下连通；所述需要抛光的标准试样利用控制装置9自动控制送料装置6将其送到限位旋转装置7和抛光装置8之间位置，并通过控制装置9自动控制限位旋转装置7和抛光装置8对标准试样进行纵向抛光打磨。

所述支撑脚1包括支撑圆饼101，用于与地面接触的支撑圆饼101固定设置在螺杆102的底部位置，螺杆102的上部通过其外螺纹与支撑筒2的内螺纹固定拧紧；螺母103套装在螺杆102上，通过旋拧螺母103用于紧固支撑圆饼101或限定紧固支撑圆饼101的位置。

所述送料装置6包括支架61，支架61为U型，支架61竖直固定焊接在底板4上，电动推杆62穿过支架61前端外侧，并固定设置在靠近上部位置；电动推杆62的伸缩杆与固定底座63固定连接，固定底座63固定设置在推送板64的前端外侧靠近上部位置；推送板64为U型，固定筒65固定设置在固定底座63后端相对位置，固定筒65与推送板64的后侧面固定连接，固定筒65的后端中心设置有螺纹孔，固定头66的前端设置有外螺纹，固定头66的后端固定设置有内螺纹孔，固定头66的前端与固定筒65的螺纹孔拧紧固定，固定头66的后端内螺纹孔用于同标准试样的两端外螺纹配合拧紧固定；滑块67固定设置在推送板64的上下两侧位置，滑道68分别固定设置在支架61上下板的中间位置，滑块67固定卡装在滑道68上前后滑动。

所述限位旋转装置7包括伺服电机71，伺服电机71固定设置在支撑架3的底部中心位置，固定法兰72将伺服电机71固定设置在支撑架3的底部位置，连接筒73与伺服电机71的动力输出轴固定连接，并穿过支撑架3、底板4和底座74，底座74固定设置在连接筒73的上部位置，底座74固定设置在底板4的上部位置，旋转台75固定设置在底座74的上部位置与连接筒73的上部固定连接；旋转台75包括壳体751，壳体751的内部固定设置有轴承752，连接筒73的上部与轴承752的内圈固定连接；支撑柱76围绕旋转台75的周向对称设置有四根，支撑柱76用于支撑凸盘77，凸盘77的上部固定设置有限位轴78，限位轴78的上部固定设置有用于抛光的砂轮79。

所述抛光装置8包括驱动装置801，驱动装置801固定设置在送料装置6支架61的右侧位置，驱动装置801穿过支撑架3、底板4和第一连接板802，并延时到第一连接板802的上部位置；第一连接板802的前端固定连接，第一连接板802的后端通过连接支撑体805与底板4的上部固定连接；第二连接板803固定设置在第一连接板802的上部位置，第二连接板803的前后两侧通过连接支撑体805与第一连接板802上下固定连接；第三连接板804固定设置在第二连接板803的上部位置，第三连接板804呈L形，第三连接板804之间通过气动推进装置811固定连接；从动装置807固定设置在第三连接板804的左侧前端位置，主张紧装置808固定设置在从动装置807的右侧后部位置，主张紧装置808固定连接第三连接板804上；张紧装置809固定设置在从动装置807的前端左侧位置，张紧装置809固定连接第三连接板804上；顶紧装置810固定设置从动装置807的后侧位置，顶紧装置810固定连接在第三连接板804的后端位置；气动推进装置811固定设置在从动装置807的底部位置，气动推进装置811的上部与第三连接板804固定连接，气动推进装置811的下部与第二连接板803固定连接；限位轮812固定设置在第一连接板802左侧中间位置，并与限位旋转装置7的旋转台75相对应；砂带806套装在驱动装置801、从动装置807和主张紧轮808上。

所述驱动装置801包括驱动电机8011，驱动电机8011固定设置在支撑架3的前侧底部位置，驱动电机8011的上部位置固定设置有安装法兰8012，安装法兰8012的上部左右两侧位置，固定对称设置有与底板4固定连接的连接框8013，驱动轴8014固定设置在驱动电机8011的动力输出轴上，驱动轴8014的上端穿过固定轴座8015与上部的转轴8016固定连接，固定轴座8015固定设置在第一连接板802的上部，转轴8016的上部固定设置有套装砂带806的驱动轮8017。

所述从动装置807包括安装架8071，安装架8071固定设置在第三连接板804的左侧中间位置，安装架8071的右侧底部与第三连接板804的上部固定连接，安装架8071的左侧上部呈悬空设置，转动轴8072的上部穿过安装架8071的悬空上部的中心位置固定设置，转动轴8072的下部与第三连接板804固定连接，从动轮8073套装固定在转动轴8072的中间位置，从动轮8073用于安装砂带806。

所述主张紧装置808包括U型支架8081，U型支架8081为水平放置状，U型支架8081的底面与第三连接板804固定连接，主转轴8082的上端与U型支架8081开口的上部底面固定连接，主转轴8082的下端与U型支架8081开口的下部底面固定连接，主张紧轮8083固定套装在主转轴8082的中间位置。

所述张紧装置809包括气缸8091，气缸8091固定设置在从动装置807安装架8071的前侧位置，推杆8092固定设置在气缸8091的左侧位置，张紧轮安装板8093固定设置在推杆8092的左侧位置，张紧轮转轴8094的底部与张紧轮安装板8093的上部固定连接，张紧轮8095套装在张紧轮转轴8094上。

所述顶紧装置810包括顶紧轮8101，顶紧轮8101一个固定套装在芯轴8102的底部位置，另一个固定套装在芯轴8102靠近上部位置，芯轴8102穿过固定架8103的前端上下中心位置，固定架8103的后端固定设置在移动块8104上，移动块8104固定卡装在轨道8105上；支撑座8106固定设置在第三连接板804的后端位置，顶紧伺服电机8107固定设置在支撑座8106上，丝杠8108固定设置在顶紧伺服电机8107的前端位置，丝杠8108的后端与顶紧伺服电机8107的动力输出轴固定连接，丝杠8108的前端与固定架8103的后端上部固定连接。

所述气动推进装置811包括双排气缸8111，双排气缸8111固定设置在第二连接板803的底部中间位置，T型连接体8112固定设置在双排气缸8111的后端位置，并通过左右平行设置的气缸推杆8113与T型连接体8112的底部两侧固定连接；位移孔8114固定设置在第二连接板803的中心位置，T型连接体8112的上部穿过位移孔8114延伸至第二连接板803的上部；推进滑块8115卡装在推进轨道8116的上部位置，推进滑块8115分别对称设置在位移孔8114的左右两侧位置，推进滑块8115的上部与第三连接板804的底部固定连接；接近开关8117固定设置在位移孔8114的前端中间位置。

所述限位轮812包括限位连接板8121，上限位连接板8121固定设置在从动装置807正下部的第一连接板802的上部位置，下限位连接板8121固定设置在第一连接板802的下部位置，轴承8123的内圈与限位轴8122的底部位置固定连接，轴承8123的上端与上限位连接板8121的中心固定连接，轴承8123的下端与下限位连接板8121的上表面中心固定连接。

所述控制装置9包括箱体901，箱体901固定设置在底板4右侧后端位置，显示屏902固定设置在箱体901的前部位置，PLC控制系统903固定设置在显示屏902的下部位置，启动开关904固定设置在PLC控制系统903的前端左侧位置，关闭开关905固定设置在启动开关904对应的右侧位置；PLC控制系统903与显示屏902、启动开关904和关闭开关905之间通过导线连接。

所述控制装置9的PLC控制系统903与限位旋转装置7的伺服电机71、驱动装置801的驱动电机8011、顶紧装置810的顶紧伺服电机8107和气动推进装置811的双排气缸8111通过连接导线固定连接。

这种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机的使用过程为：首先将标准试样一端的螺纹对准送料装置6的固定头66的内螺纹孔，将标准试样拧紧固定在固定头66上，然后开启控制装置9的启动开关904，此时PLC控制系统903启动，PLC控制系统903将送料装置6的电动推杆62、限位旋转装置7的伺服电机71、气动推动装置811的双排气缸8111、抛光装置8的驱动装置801同时启动；步骤一、双排气缸8111利用气缸推杆8113推动T型连接体8112和第三连接板804在位移孔8114中向后部移动，此时设置于第三连接板804上的驱动装置801、从动装置807和主张紧轮808向限位旋转装置7的位置移动，当移动到PLC控制系统903所设定的位置时，双排气缸8111自动停止工作；当双排气缸8111回程动作时，重复上述相反的动作，当接近开关8117感应到T型连接体8112上部时，接近开关8117将所感应的信号传送给控制装置9的PLC控制系统903,自动控制双排气缸8111停止动作。步骤二、PLC控制系统903自动控制限位旋转装置7的伺服电机71转动，伺服电机71的动力输出轴带动连接筒73转动，连接筒73带动旋转台75转动，从而通过旋转台75带动限位轴78和砂轮79转动。步骤三、PLC控制系统903自动控制驱动电机8011开启运行，驱动电机8011通过动力输出轴带动驱动轴8014和转轴8016转动，并同时带动驱动轮8017转动，驱动轮8017在通过砂带806转动时，带动从动装置807的从动轮8073和主张紧装置808的主张紧轮8083转动，此时顶紧装置810的顶紧伺服电机8107驱动丝杠8108转动，丝杠8108推动固定架8103通过移动块8104和轨道8105的滑动作用，将顶紧轮8101顶紧砂带806，起到对砂带806顶紧限位的作用；张紧装置809的张紧轮8095与砂带806接触，当双排气缸8111推动驱动装置801和从动装置807移动时，张紧轮8095可以调整驱动装置801和从动装置807之间砂带806的张紧度；当从动装置807移动到限位旋转装置7的接近位置时，限位轮812的轴承8123与限位旋转装置7的旋转台75接触，在起到限位的同时，还可以保障旋转台75转动的稳定性；步骤四、送料装置6的电动推杆62在PLC控制系统903的控制下启动，电动推杆62的伸缩杆推动推送板64在滑块67和滑道68的配合滑动作用下，推动固定头66和标准试样向抛光装置8的从动装置807和限位旋转装置7的中间位置移动，标准试样经过高速转动的限位旋转装置7的砂轮79和砂带806抛光打磨作用将标准试样进行抛光。当抛光好一个标准试样时，利用控制装置9的关闭开关905使送料装置6的电动推杆62处于停止状态，更换另一个标准试样，重复上述步骤二、步骤三和步骤四的动作进行抛光作业。上述过程就是这种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，包括支撑脚、支撑筒、支撑架、底板；所述支撑脚固定设置在支撑筒的底部位置，支撑筒固定设置在支架的底部四角位置；所述底板固定设置在支撑架的上部位置，支撑架为四方形，底板的四周固定设置有方形的围挡板；其特征在于：所述送料装置固定设置在底板的前侧中间位置，限位旋转装置固定设置在送料装置的左侧后部位置，抛光装置固定设置在送料装置的右侧位置；所述控制装置固定设置在围挡板的右侧后部位置，电源箱固定设置在支架内部的右侧位置，所述电源箱与控制装置之间上下连通；所述需要抛光的标准试样利用控制装置自动控制送料装置将其送到限位旋转装置和抛光装置之间位置，并通过控制装置自动控制限位旋转装置和抛光装置对标准试样进行纵向抛光打磨。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：送料装置包括支架，支架为U型，支架竖直固定焊接在底板上，电动推杆穿过支架前端外侧，并固定设置在靠近上部位置；电动推杆的伸缩杆与固定底座固定连接，固定底座固定设置在推送板的前端外侧靠近上部位置；推送板为U型，固定筒固定设置在固定底座后端相对位置，固定筒与推送板的后侧面固定连接，固定筒的后端中心设置有螺纹孔，固定头的前端设置有外螺纹，固定头的后端固定设置有内螺纹孔，固定头的前端与固定筒的螺纹孔拧紧固定，固定头的后端内螺纹孔用于同标准试样的两端外螺纹配合拧紧固定；滑块固定设置在推送板的上下两侧位置，滑道分别固定设置在支架上下板的中间位置，滑块固定卡装在滑道上前后滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：限位旋转装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在支撑架的底部中心位置，固定法兰将伺服电机固定设置在支撑架的底部位置，连接筒与伺服电机的动力输出轴固定连接，并穿过支撑架、底板和底座，底座固定设置在连接筒的上部位置，底座固定设置在底板的上部位置，旋转台固定设置在底座的上部位置与连接筒的上部固定连接；旋转台包括壳体，壳体的内部固定设置有轴承，连接筒的上部与轴承的内圈固定连接；支撑柱围绕旋转台的周向对称设置有四根，支撑柱用于支撑凸盘，凸盘的上部固定设置有限位轴，限位轴的上部固定设置有用于抛光的砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：抛光装置包括驱动装置，驱动装置固定设置在送料装置支架的右侧位置，驱动装置穿过支撑架、底板和第一连接板，并延时到第一连接板的上部位置, 驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在支撑架的前侧底部位置，驱动电机的上部位置固定设置有安装法兰，安装法兰的上部左右两侧位置，固定对称设置有与底板固定连接的连接框，驱动轴固定设置在驱动电机的动力输出轴上，驱动轴的上端穿过固定轴座与上部的转轴固定连接，固定轴座固定设置在第一连接板的上部，转轴的上部固定设置有套装砂带的驱动轮；第一连接板的前端固定连接，第一连接板的后端通过连接支撑体与底板的上部固定连接；第二连接板固定设置在第一连接板的上部位置，第二连接板的前后两侧通过连接支撑体与第一连接板上下固定连接；第三连接板固定设置在第二连接板的上部位置，第三连接板呈L形，第三连接板之间通过气动推进装置固定连接；从动装置固定设置在第三连接板的左侧前端位置，从动装置包括安装架，安装架固定设置在第三连接板的左侧中间位置，安装架的右侧底部与第三连接板的上部固定连接，安装架的左侧上部呈悬空设置，转动轴的上部穿过安装架的悬空上部的中心位置固定设置，转动轴的下部与第三连接板固定连接，从动轮套装固定在转动轴的中间位置，从动轮用于安装砂带；主张紧装置固定设置在从动装置的右侧后部位置，主张紧装置固定连接第三连接板上；张紧装置固定设置在从动装置的前端左侧位置，张紧装置固定连接第三连接板上；顶紧装置固定设置从动装置的后侧位置，顶紧装置固定连接在第三连接板的后端位置；气动推进装置固定设置在从动装置的底部位置，气动推进装置的上部与第三连接板固定连接，气动推进装置的下部与第二连接板固定连接；限位轮固定设置在第一连接板左侧中间位置，并与限位旋转装置的旋转台相对应；砂带套装在驱动装置、从动装置和主张紧轮上。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：主张紧装置包括U型支架，U型支架为水平放置状，U型支架的底面与第三连接板固定连接，主转轴的上端与U型支架开口的上部底面固定连接，主转轴的下端与U型支架开口的下部底面固定连接，主张紧轮固定套装在主转轴的中间位置。

6.根据权利要求4所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：张紧装置包括气缸，气缸固定设置在从动装置安装架的前侧位置，推杆固定设置在气缸的左侧位置，张紧轮安装板固定设置在推杆的左侧位置，张紧轮转轴的底部与张紧轮安装板的上部固定连接，张紧轮套装在张紧轮转轴上。

7.根据权利要求4所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：顶紧装置包括顶紧轮，顶紧轮一个固定套装在芯轴的底部位置，另一个固定套装在芯轴靠近上部位置，芯轴穿过固定架的前端上下中心位置，固定架的后端固定设置在移动块上，移动块固定卡装在轨道上；支撑座固定设置在第三连接板的后端位置，顶紧伺服电机固定设置在支撑座上，丝杠固定设置在顶紧伺服电机的前端位置，丝杠的后端与顶紧伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的前端与固定架的后端上部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：气动推进装置包括双排气缸，双排气缸固定设置在第二连接板的底部中间位置，T型连接体固定设置在双排气缸的后端位置，并通过左右平行设置的气缸推杆与T型连接体的底部两侧固定连接；位移孔固定设置在第二连接板的中心位置，T型连接体的上部穿过位移孔延伸至第二连接板的上部；推进滑块卡装在推进轨道的上部位置，推进滑块分别对称设置在位移孔的左右两侧位置，推进滑块的上部与第三连接板的底部固定连接；接近开关固定设置在位移孔的前端中间位置。

9.根据权利要求4所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：限位轮包括限位连接板，上限位连接板固定设置在从动装置正下部的第一连接板的上部位置，下限位连接板固定设置在第一连接板的下部位置，轴承的内圈与限位轴的底部位置固定连接，轴承的上端与上限位连接板的中心固定连接，轴承的下端与下限位连接板的上表面中心固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机，其特征在于：控制装置包括箱体，箱体固定设置在底板右侧后端位置，显示屏固定设置在箱体的前部位置，PLC控制系统固定设置在显示屏的下部位置，启动开关固定设置在PLC控制系统的前端左侧位置，关闭开关固定设置在启动开关对应的右侧位置；PLC控制系统与显示屏、启动开关和关闭开关之间通过导线连接；控制装置的PLC控制系统与限位旋转装置的伺服电机、驱动装置的驱动电机、顶紧装置的顶紧伺服电机和气动推进装置的双排气缸通过连接导线固定连接。

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