CN111360683A - 一种铝合金轮毂批量抛光生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金零部件加工设备领域，特别涉及一种铝合金轮毂批量抛光生产线，包括圆盘式振动抛光机，还包括环形输送带、上料装置、旋转配合机构以及第一液动升降装置，环形输送带的底部安装有若干个沿之传送方向间隔分布的定位治具组，上料装置和圆盘式振动抛光机对称设于环形输送带的外侧，第一液动升降装置设于圆盘式振动抛光机的下方并用以驱动其竖直活动，上料装置的下方设置有第二液动升降装置，旋转配合机构包括对称设于圆盘式振动抛光机周边的两个驱动组件，上料装置的正上方设置有用以将轮毂固定在定位治具组上的自动安装机构，本发明能够实现批量化的轮毂抛光加工，进而大幅提高加工效率。

Description

一种铝合金轮毂批量抛光生产线

技术领域

本发明涉及合金零部件加工设备领域，特别涉及一种铝合金轮毂批量抛光生产线。

背景技术

为汽车最重要的安全部件，轮毂的产品质量和可靠性不但关系到车辆和车上人员、物资的安全性，还影响到车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能。铝合金轮毂以其良好的综合性能满足了上述要求，在安全性、舒适性和轻量化（至少减轻30%的质量）等方面起到了重要的作用。

现有在对轮毂抛光工艺上，仍旧由人工将汽车轮毂放置于固定结构的辊床上，然后，由工人边手动转动汽车轮毂，边打磨和抛光，由于在进行打磨时，需对汽车轮毂的不同部位进行打磨，因此，工人需不停地变换姿势，劳动强度大，效率低。

根据上述问题，经检索：中国专利号：CN201610071102.1的一种铝合金轮毂抛光工艺，包括在开砂机中去氧化皮、在振动研磨机中进行粗研磨和精研磨，最后在轮毂研磨机中进行抛光这四个步骤。本发明具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节约大量的人力成本，缩短加工时间，全面提高了生产效率。

上述方案的缺点在于：传统的振动研磨机在对于轮毂上料这一步骤，仍旧采用人工重复搬运，并且无法实现批量化同步加工，所以在效率上提升效果不显著。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝合金轮毂批量抛光生产线。为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种铝合金轮毂批量抛光生产线，包括圆盘式振动抛光机，还包括环形输送带、上料装置、旋转配合机构以及第一液动升降装置，环形输送带的底部安装有若干个沿之传送方向间隔分布的定位治具组，上料装置和圆盘式振动抛光机对称设于环形输送带的外侧，第一液动升降装置设于圆盘式振动抛光机的下方并用以驱动其竖直活动，上料装置的下方设置有第二液动升降装置，旋转配合机构包括对称设于圆盘式振动抛光机周边的两个驱动组件，上料装置的正上方设置有用以将轮毂固定在定位治具组上的自动安装机构。

进一步地，定位治具组包括第一顶梁板和两个第二顶梁板，第一顶梁板和所有第二顶梁板的一端均与环形输送带的传送平面连接，并且三者的另一端均呈水平延伸至环形输送带的外侧，第一顶梁板处于两个第二顶梁板之间，并且其长度为第二顶梁板长度的两倍，第一顶梁板和第二顶梁板远离环形输送带的外端均开设有一个通孔，每个通孔内均轴接有一个圆柱形筒，圆柱形筒的两端分别处于通孔的上方和下方，每个圆柱形筒的下半段均套设有一个第一齿轮，每个第一齿轮的旁侧分别设有一个能够水平活动的齿条，所有齿条的延伸方向分别与各自位置的第一顶梁板和第二顶梁板的延伸方向相平行，每个齿条的活动方向分别与各自对应的第一顶梁板和第二顶梁板的延伸方向相平行，每个定位治具内的所有圆柱形筒呈等腰三角形分布，对应第一顶梁板的圆柱形筒的圆心为该等腰三角形的顶点。

进一步地，圆盘式振动抛光机处于所有定位治具组的下方，并且当某一个定位治具组行进至该圆盘式振动抛光机的正上方时，该定位治具组内的所有圆柱形筒分别绕圆盘式振动抛光机的振动容纳圆盘的周向等角度分布。

进一步地，上料装置包括上料底盘、三个支撑柱和若干个配套杆，上料底盘呈水平并且其底部与第二液动升降装置的输出端连接，三个支撑柱呈等腰三角形分布在上料底盘的顶部，支撑柱呈竖直设置，支撑柱的顶端开设有圆形凹腔，配套杆包括能够挤入圆形凹腔内的圆形底块以及与轮毂同轴穿插配合的伪车轴，圆形底块与伪车轴的一端同轴固定连接，圆形底块的外径大于伪车轴的外径，伪车轴的顶端设置有内螺纹段，所有定位治具组分别能够逐个行进至上料装置的正上方，并且当某个定位治具组位于上料装置的正上方时，上料装置内的所有支撑柱分别与该定位治具组内的所有圆柱形筒一一对应。

进一步地，自动安装机构包括旋入件、升降机构和平移机构，旋入件安装在升降机构的输出端，且通过升降机构能够在上料装置的正上方竖直活动，平移机构的输出端与升降机构传动连接，平移机构用以驱动升降机构水平活动，旋入件包括旋入底座、三个电磁铁和一个旋入电机，旋入底座的顶部设有三个呈等腰三角形分布的脱离块，脱离块与旋入底座轴接配合并且还贯穿旋入底座，所有电磁铁分别呈竖直安装在一个脱离块的底端，所有电磁铁分别与所有支撑柱一一对应，电磁铁为圆柱筒结构，所有脱离块的上端均套设有一个第二齿轮，旋入电机呈倒置设于旋入底座上方，旋入电机的主轴安装有涨紧轮，涨紧轮和所有第二齿轮通过第一同步带传动连接。

进一步地，每个脱离块的底端分别套设有一个固定块，固定块与脱离块铰接配合，固定块的下方设置有止动块，止动块为圆柱筒结构，止动块通过缓冲弹簧与固定块弹性连接，止动块的内径大于电磁铁的外径，所有圆柱形筒的顶端均开设有一个环形槽，环形槽用以供单个止动块的底端插入并对该圆柱形筒实施下压式止动。

进一步地，升降机构包括呈竖直的丝杆以及第一电机，丝杆通过U型板呈竖直轴接在旋入件的上方，第一电机安装在丝杆的顶端，并且二者传动连接，丝杆上套设有能够与之传动配合的滑块，滑块通过联动架与旋入底座顶部传动连接。

进一步地，平移机构包括伺服电缸或电动丝杆滑台。

进一步地，两个驱动组件结构相同，其中一个驱动组件处于环形输送带的下方，驱动组件包括横板、驱动油杆、第一推杆和两个第二推杆，第一推杆和所有第二推杆均与横板前侧面呈直角配合，第一推杆处于两个第二推杆之间，驱动油杆设于横板背侧，并用以驱动横板水平活动，两个驱动组件内的驱动油杆的输出方向相同，处于环形输送带下方的驱动组件内的第一推杆长度小于第二推杆，另一个驱动组件内的第一推杆长度大于第二推杆，当某个定位治具组行进至圆盘式振动抛光机正上方时，该定位治具组内的所有齿条分别与驱动组件内的第一推杆和所有第二推杆一一对应。

进一步地，第一液动升降装置和第二液动升降装置均包括若干个呈竖直的液压升降柱。

有益效果：本发明的一种铝合金轮毂批量抛光生产线，人工或机械手可事先将单个伪车轴与单个轮毂穿插配合，穿插时，伪车轴处于竖直姿态，并且与之端部固定配合的圆形底块即作为对和伪车轴穿插后的轮毂实施承托的，所以圆形底块的外径大于伪车轴的外径，并且圆形底块的外径也大于轮毂与车轴安装的轴孔内径，该轴孔也就是供伪车轴穿插的；所以轮毂乃是从伪车轴远离圆形底块的一端插入；单个轮毂与伪车轴和圆形底块配套穿插完毕后，人工或机械手将承托轮毂的圆形底块摆放到一个圆形凹腔内，圆形底块的下半段处于圆形凹腔内，通过支撑柱对该圆形底块构成承托，此时轮毂依靠圆形底块处于该支撑柱的上方，伪车轴的上段则处于竖直姿态居于该支撑柱的上方；并且充分上述步骤，直至上料底盘上的轮毂个数为三，并且三者依靠三个支撑柱，呈等腰三角形分布，然后自动安装机构开始提取三个铁质的大型螺母，并且使得这三个大型螺母处于上料装置的正上方，然后第二液动升降装置驱使上料底盘带着三个轮毂小幅上升，直至伪车轴的内螺纹段贯穿至圆柱形筒上方即可，然后自动安装机构将三个大型螺母分别旋入在一个伪车轴上，并且使得大型螺母与圆柱形筒顶端固定配合，使得伪车轴固定套设在圆柱形筒上；然后环形输送带将装载有轮毂的定位治具组行进至圆盘式振动抛光机区域，然后第一液动升降装置驱动圆盘式振动抛光机上升，使得三个轮毂处于圆盘式振动抛光机的抛光区域内，然后圆盘式振动抛光机开始工作，其内部物料呈涡流式或螺旋式进行振动，同时两个驱动组件会促使该定位治具组上的所有圆柱形筒发生循环正反缓速转动，使得轮毂外表面与抛光物料充分接触，进而加快了抛光效率，本发明能够实现批量化的轮毂抛光加工，进而大幅提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为图6中D处放大图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图三；

图10为图9中E处放大图；

附图标记说明：圆盘式振动抛光机1，第一液动升降装置1a。

环形输送带2。

定位治具组3，第一顶梁板3a，第二顶梁板3b，圆柱形筒3c，环形槽3c1，第一齿轮3c2，齿条3c3。

上料底盘4，支撑柱4a，圆形凹腔4b，圆形底块4c，伪车轴4d，内螺纹段4d1。

第二液动升降装置5。

横板6，驱动油杆6a，第一推杆6b，第二推杆6c。

旋入底座7，脱离块7a，第二齿轮7b，涨紧轮7c，固定块7d，止动块7e，电磁铁7f，旋入电机7q,缓冲弹簧7k。

丝杆8，第一电机8a，滑块8b，联动架8c。

平移机构9。

大型螺母10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种铝合金轮毂批量抛光生产线，包括圆盘式振动抛光机1，还包括环形输送带2、上料装置、旋转配合机构以及第一液动升降装置1a，环形输送带2的底部安装有若干个沿之传送方向间隔分布的定位治具组3，上料装置和圆盘式振动抛光机1对称设于环形输送带2的外侧，第一液动升降装置1a设于圆盘式振动抛光机1的下方并用以驱动其竖直活动，上料装置的下方设置有第二液动升降装置5，旋转配合机构包括对称设于圆盘式振动抛光机1周边的两个驱动组件，上料装置的正上方设置有用以将轮毂固定在定位治具组3上的自动安装机构。

定位治具组3包括第一顶梁板3a和两个第二顶梁板3b，第一顶梁板3a和所有第二顶梁板3b的一端均与环形输送带2的传送平面连接，并且三者的另一端均呈水平延伸至环形输送带2的外侧，第一顶梁板3a处于两个第二顶梁板3b之间，并且其长度为第二顶梁板3b长度的两倍，第一顶梁板3a和第二顶梁板3b远离环形输送带2的外端均开设有一个通孔，每个通孔内均轴接有一个圆柱形筒3c，圆柱形筒3c的两端分别处于通孔的上方和下方，每个圆柱形筒3c的下半段均套设有一个第一齿轮3c2，每个第一齿轮3c2的旁侧分别设有一个能够水平活动的齿条3c3，所有齿条3c3的延伸方向分别与各自位置的第一顶梁板3a和第二顶梁板3b的延伸方向相平行，每个齿条3c3的活动方向分别与各自对应的第一顶梁板3a和第二顶梁板3b的延伸方向相平行，每个定位治具内的所有圆柱形筒3c呈等腰三角形分布，对应第一顶梁板3a的圆柱形筒3c的圆心为该等腰三角形的顶点；当某个定位治具组3行进至圆盘式振动抛光机1的正上方后，两个驱动组件与该定位治具内的所有齿条3c3传动配合；目的是用以将齿条3c3推动往复直线运动，进而促使第一齿轮3c2正反循环转，目的使得圆柱形筒3c正反转；圆柱形筒3c乃是用以安装待抛光的轮毂；每个定位治具组3内可同时放置三个轮毂，所以后续则是三个轮毂同时接受抛光工作，继而实现批量的轮毂抛光工作，加快整体抛光生产的效率。

圆盘式振动抛光机1处于所有定位治具组3的下方，并且当某一个定位治具组3行进至该圆盘式振动抛光机1的正上方时，该定位治具组3内的所有圆柱形筒3c分别绕圆盘式振动抛光机1的振动容纳圆盘的周向等角度分布；由于一个定位治具组3内的所哟圆柱形筒3c呈等腰三角形分布，所以单个定位治具组3内放置的三个轮毂在抛光状态下，乃是沿圆盘式振动抛光机1的振动容纳圆盘的轴向分布，所以能够充分与圆盘式振动抛光机1相配合工作；圆盘式振动抛光机1乃是现有技术，并且其内部的抛光物料的流动方式乃是呈涡流式或螺旋式，这种功能为现有技术中的振动抛光机所具有的功能，所以在此不再详述；由于上述抛光物料的流动方式特性，配合了处于抛光中三个轮毂的摆放姿态，所以这三个轮毂均能够得到有效的抛光。

上料装置包括上料底盘4、三个支撑柱4a和若干个配套杆，上料底盘4呈水平并且其底部与第二液动升降装置5的输出端连接，三个支撑柱4a呈等腰三角形分布在上料底盘4的顶部，支撑柱4a呈竖直设置，支撑柱4a的顶端开设有圆形凹腔4b，配套杆包括能够挤入圆形凹腔4b内的圆形底块4c以及与轮毂同轴穿插配合的伪车轴4d，圆形底块4c与伪车轴4d的一端同轴固定连接，圆形底块4c的外径大于伪车轴4d的外径，伪车轴4d的顶端设置有内螺纹段4d1，所有定位治具组3分别能够逐个行进至上料装置的正上方，并且当某个定位治具组3位于上料装置的正上方时，上料装置内的所有支撑柱4a分别与该定位治具组3内的所有圆柱形筒3c一一对应；人工或机械手可事先将单个伪车轴4d与单个轮毂穿插配合，穿插时，伪车轴4d处于竖直姿态，并且与之端部固定配合的圆形底块4c即作为对和伪车轴4d穿插后的轮毂实施承托的，所以圆形底块4c的外径大于伪车轴4d的外径，并且圆形底块4c的外径也大于轮毂与车轴安装的轴孔内径，该轴孔也就是供伪车轴4d穿插的；所以轮毂乃是从伪车轴4d远离圆形底块4c的一端插入；单个轮毂与伪车轴4d和圆形底块4c配套穿插完毕后，人工或机械手将承托轮毂的圆形底块4c摆放到一个圆形凹腔4b内，圆形底块4c的下半段处于圆形凹腔4b内，通过支撑柱4a对该圆形底块4c构成承托，此时轮毂依靠圆形底块4c处于该支撑柱4a的上方，伪车轴4d的上段则处于竖直姿态居于该支撑柱4a的上方；伪车轴4d的上段开设的内螺纹段4d1则是后续通过大型的铁螺母与单个圆柱形筒3c内相固定配合的；具体工作时：同时摆放三个轮毂，并且每个轮毂通过一个圆形底块4c和伪车轴4d居于一个支撑柱4a上，然后某个定位治具组3位移至这三个轮毂的上方，此时该定位治具内的三个圆柱形筒3c分别与三个支撑柱4a，即三个轮毂一一对应，此时圆柱形筒3c的内孔和与之对应的轮毂区域的伪车轴4d同轴，并且圆柱形筒3c内的内径与该伪车轴4d的外径相仿；后续第二液动升降装置5驱动上料底盘4上升，即使得三个轮毂区域的每个伪车轴4d均呈竖直姿态上升，并且由下而上贯穿各自位置的圆柱形筒3c；并且直至伪车轴4d的内螺纹段4d1处于圆柱形筒3c的上方即可；然后自动安装机构利用三个大型铁螺母将每个伪车轴4d与各自位置的圆柱形筒3c实施固定连接；最后每个轮毂均通过各自的圆形底块4c和伪车轴4d呈倒置居于该定位治具组3的下方。

自动安装机构包括旋入件、升降机构和平移机构9，旋入件安装在升降机构的输出端，且通过升降机构能够在上料装置的正上方竖直活动，平移机构9的输出端与升降机构传动连接，平移机构9用以驱动升降机构水平活动，旋入件包括旋入底座7、三个电磁铁7f和一个旋入电机7q，旋入底座7的顶部设有三个呈等腰三角形分布的脱离块7a，脱离块7a与旋入底座7轴接配合并且还贯穿旋入底座7，所有电磁铁7f分别呈竖直安装在一个脱离块7a的底端，所有电磁铁7f分别与所有支撑柱4a一一对应，电磁铁7f为圆柱筒结构，所有脱离块7a的上端均套设有一个第二齿轮7b，旋入电机7q呈倒置设于旋入底座7上方，旋入电机7q的主轴安装有涨紧轮7c，涨紧轮7c和所有第二齿轮7b通过第一同步带传动连接；当第二液动升降装置5将摆放好的三个轮毂带动上升后，首先旋入件通过升降机构和平移机构9的驱动力，取得三个大型螺母10，大型螺母10乃是铁质材料铸成，并且取得后的三个大型螺母10即是成等腰三角形分布，具体是：升降机构驱动旋入底座7下降至大型螺母10供料区域；可通过两个传送带实施运送大型螺母10；使得其输送后的位置使得相邻的三个大型螺母10呈等腰三角形分布；然后旋入底座7继续通过升降机构下降，使得三个电磁铁7f分别对应一个大型螺母10，电磁铁7f为圆柱筒结构，并且其内径大于伪车轴4d外径，小于大型螺母10的规格；电磁铁7f的底端压紧至大型螺母10上，然后电磁铁7f通电，将铁质材料的大型螺母10实施吸紧，然后在通过升降机构和平移机构9复位至三个轮毂上方，即上料装置的上方，然后旋入底座7通过升降机构下降，将三个大型螺母10分别朝向一个伪车轴4d方向进行下降，待接触伪车轴4d顶端后，旋入电机7q开始工作，通过涨紧轮7c以及第一同步带将所有第二齿轮7b带动，第二齿轮7b的转动，促脱离块7a带着各自的电磁铁7f实施转动，进而使得大型螺母10转动，并且旋入电机7q乃是慢速电机，继而使得大型螺母10可以缓速的旋入至各自伪车轴4d上的内螺纹段4d1上；于此同时，升降机构也是保持下降，满足大型螺母10的旋入工作；升降机构的此时工作频率与旋入电机7q的工作频率相同，确保二者同步。

每个脱离块7a的底端分别套设有一个固定块7d，固定块7d与脱离块7a铰接配合，固定块7d的下方设置有止动块7e，止动块7e为圆柱筒结构，止动块7e通过缓冲弹簧7k与固定块7d弹性连接，止动块7e的内径大于电磁铁7f的外径，所有圆柱形筒3c的顶端均开设有一个环形槽3c1，环形槽3c1用以供单个止动块7e的底端插入并对该圆柱形筒3c实施下压式止动；当大型螺母10在伪车轴4d上保持旋入状态时，并且即将到达底部，也就是圆柱形筒3c的顶端时，为了防止圆柱形筒3c产生自转，影响螺接，在升降机构驱动旋入件下降时，每个电磁铁7f区域的止动块7e则是率先接触每个圆柱形筒3c，止动块7e为圆柱筒结构，并且通过圆柱形筒3c上的环形槽3c1，所以止动块7e的底端可插入至环形槽3c1内，当每个旋入底座7通过升降机构下降至设定位置后，即止动块7e受到缓冲弹簧7k的压迫，开始逐渐对环形槽3c1内的槽底实施下压力，即此时也就是大型螺母10即将接触圆柱形筒3c的顶部了，此时圆柱形筒3c由于受到了压迫力，无法自转，继而保证了大型螺母10能够与圆柱形筒3c的顶端实施固定配合。

升降机构包括呈竖直的丝杆8以及第一电机8a，丝杆8通过U型板呈竖直轴接在旋入件的上方，第一电机8a安装在丝杆8的顶端，并且二者传动连接，丝杆8上套设有能够与之传动配合的滑块8b，滑块8b通过联动架8c与旋入底座7顶部传动连接；第一电机8a驱动丝杆8绕自身轴线转动，继而使得滑块8b通过联动架8c带着旋入底座7发生竖直活动；第一电机8a和旋入电机7q在大型螺母10旋入至伪车轴4d上时，二者的输出功率一致；同时丝杆8上的螺纹间距与伪车轴4d上的内螺纹段4d1的螺纹间距相同，这样可使得大型螺母10的旋入工作稳定性和准确性提高。

平移机构9包括伺服电缸或电动丝杆8滑台；平移机构9乃是将升降机构和旋入件带着直线运动，目的抽离上料装置上方区域，目的是便于取得后续待使用的大型螺母10；大型螺母10的供料方式在此不再详述。

两个驱动组件结构相同，其中一个驱动组件处于环形输送带2的下方，驱动组件包括横板6、驱动油杆6a、第一推杆6b和两个第二推杆6c，第一推杆6b和所有第二推杆6c均与横板6前侧面呈直角配合，第一推杆6b处于两个第二推杆6c之间，驱动油杆6a设于横板6背侧，并用以驱动横板6水平活动，两个驱动组件内的驱动油杆6a的输出方向相同，处于环形输送带2下方的驱动组件内的第一推杆6b长度小于第二推杆6c，另一个驱动组件内的第一推杆6b长度大于第二推杆6c，当某个定位治具组3行进至圆盘式振动抛光机1正上方时，该定位治具组3内的所有齿条3c3分别与驱动组件内的第一推杆6b和所有第二推杆6c一一对应；当三个轮毂分别与某个定位治具组3内的第一顶梁板3a和两个第二顶梁板3b一一配合后，并且该定位治具组3行进至圆盘式振动抛光机1正上方后，并且当这三个轮毂均进入至盘式振动抛光机的抛光内部后，在盘式振动抛光机进行工作后；此时两个驱动组件开始同步工作，其中一个驱动组件中的驱动油杆6a带动其位置的横板6径直向另一个驱动组件方向靠近，该谷草中，第一推杆6b和两个第二推杆6c会分别接触一个齿条3c3端部，促使齿条3c3被推动，另外一个驱动组件中的驱动油杆6a的输出方向乃是反向的，目的使得其位置的横板6缓速远离另一个驱动组件，并且其位置的第一推杆6b和两个第二推杆6c也是缓速逐渐远离另一个驱动组件，两个驱动组件的作用乃是将齿条3c3驱动往复直线运动，其中一个驱动组件作为推动力，另外一个驱动组件作为缓冲式避让，防止齿条3c3运动过快，由于齿条3c3的运动，继而使得第一齿轮3c2转动，这样就使得伪车轴4d被圆柱形筒3c带着同步慢速旋转，同时轮毂在转动中，是与圆盘式振动抛光机1的物料流动方向呈反向的，那么会加快加工件的抛光速度和效率。

第一液动升降装置1a和第二液动升降装置5均包括若干个呈竖直的液压升降柱。

工作原理：人工或机械手可事先将单个伪车轴4d与单个轮毂穿插配合，穿插时，伪车轴4d处于竖直姿态，并且与之端部固定配合的圆形底块4c即作为对和伪车轴4d穿插后的轮毂实施承托的，所以圆形底块4c的外径大于伪车轴4d的外径，并且圆形底块4c的外径也大于轮毂与车轴安装的轴孔内径，该轴孔也就是供伪车轴4d穿插的；所以轮毂乃是从伪车轴4d远离圆形底块4c的一端插入；单个轮毂与伪车轴4d和圆形底块4c配套穿插完毕后，人工或机械手将承托轮毂的圆形底块4c摆放到一个圆形凹腔4b内，圆形底块4c的下半段处于圆形凹腔4b内，通过支撑柱4a对该圆形底块4c构成承托，此时轮毂依靠圆形底块4c处于该支撑柱4a的上方，伪车轴4d的上段则处于竖直姿态居于该支撑柱4a的上方；并且充分上述步骤，直至上料底盘4上的轮毂个数为三，并且三者依靠三个支撑柱4a，呈等腰三角形分布，然后自动安装机构开始提取三个铁质的大型螺母10，并且使得这三个大型螺母10处于上料装置的正上方，然后第二液动升降装置5驱使上料底盘4带着三个轮毂小幅上升，直至伪车轴4d的内螺纹段4d1贯穿至圆柱形筒3c上方即可，然后自动安装机构将三个大型螺母10分别旋入在一个伪车轴4d上，并且使得大型螺母10与圆柱形筒3c顶端固定配合，使得伪车轴4d固定套设在圆柱形筒3c上；然后环形输送带2将装载有轮毂的定位治具组3行进至圆盘式振动抛光机1区域，然后第一液动升降装置1a驱动圆盘式振动抛光机1上升，使得三个轮毂处于圆盘式振动抛光机1的抛光区域内，然后圆盘式振动抛光机1开始工作，其内部物料呈涡流式或螺旋式进行振动，同时两个驱动组件会促使该定位治具组3上的所有圆柱形筒3c发生循环正反缓速转动，使得轮毂外表面与抛光物料充分接触，进而加快了抛光效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种铝合金轮毂批量抛光生产线，包括圆盘式振动抛光机（1），其特征在于：还包括环形输送带（2）、上料装置、旋转配合机构以及第一液动升降装置（1a），环形输送带（2）的底部安装有若干个沿之传送方向间隔分布的定位治具组（3），上料装置和圆盘式振动抛光机（1）对称设于环形输送带（2）的外侧，第一液动升降装置（1a）设于圆盘式振动抛光机（1）的下方并用以驱动其竖直活动，上料装置的下方设置有第二液动升降装置（5），旋转配合机构包括对称设于圆盘式振动抛光机（1）周边的两个驱动组件，上料装置的正上方设置有用以将轮毂固定在定位治具组（3）上的自动安装机构，

定位治具组（3）包括第一顶梁板（3a）和两个第二顶梁板（3b），第一顶梁板（3a）和所有第二顶梁板（3b）的一端均与环形输送带（2）的传送平面连接，并且三者的另一端均呈水平延伸至环形输送带（2）的外侧，第一顶梁板（3a）处于两个第二顶梁板（3b）之间，并且其长度为第二顶梁板（3b）长度的两倍，第一顶梁板（3a）和第二顶梁板（3b）远离环形输送带（2）的外端均开设有一个通孔，每个通孔内均轴接有一个圆柱形筒（3c），圆柱形筒（3c）的两端分别处于通孔的上方和下方，每个圆柱形筒（3c）的下半段均套设有一个第一齿轮（3c2），每个第一齿轮（3c2）的旁侧分别设有一个能够水平活动的齿条（3c3），所有齿条（3c3）的延伸方向分别与各自位置的第一顶梁板（3a）和第二顶梁板（3b）的延伸方向相平行，每个齿条（3c3）的活动方向分别与各自对应的第一顶梁板（3a）和第二顶梁板（3b）的延伸方向相平行，每个定位治具内的所有圆柱形筒（3c）呈等腰三角形分布，对应第一顶梁板（3a）的圆柱形筒（3c）的圆心为该等腰三角形的顶点，

圆盘式振动抛光机（1）处于所有定位治具组（3）的下方，并且当某一个定位治具组（3）行进至该圆盘式振动抛光机（1）的正上方时，该定位治具组（3）内的所有圆柱形筒（3c）分别绕圆盘式振动抛光机（1）的振动容纳圆盘的周向等角度分布，

上料装置包括上料底盘（4）、三个支撑柱（4a）和若干个配套杆，上料底盘（4）呈水平并且其底部与第二液动升降装置（5）的输出端连接，三个支撑柱（4a）呈等腰三角形分布在上料底盘（4）的顶部，支撑柱（4a）呈竖直设置，支撑柱（4a）的顶端开设有圆形凹腔（4b），配套杆包括能够挤入圆形凹腔（4b）内的圆形底块（4c）以及与轮毂同轴穿插配合的伪车轴（4d），圆形底块（4c）与伪车轴（4d）的一端同轴固定连接，圆形底块（4c）的外径大于伪车轴（4d）的外径，伪车轴（4d）的顶端设置有内螺纹段（4d1），所有定位治具组（3）分别能够逐个行进至上料装置的正上方，并且当某个定位治具组（3）位于上料装置的正上方时，上料装置内的所有支撑柱（4a）分别与该定位治具组（3）内的所有圆柱形筒（3c）一一对应，

两个驱动组件结构相同，其中一个驱动组件处于环形输送带（2）的下方，驱动组件包括横板（6）、驱动油杆（6a）、第一推杆（6b）和两个第二推杆（6c），第一推杆（6b）和所有第二推杆（6c）均与横板（6）前侧面呈直角配合，第一推杆（6b）处于两个第二推杆（6c）之间，驱动油杆（6a）设于横板（6）背侧，并用以驱动横板（6）水平活动，两个驱动组件内的驱动油杆（6a）的输出方向相同，处于环形输送带（2）下方的驱动组件内的第一推杆（6b）长度小于第二推杆（6c），另一个驱动组件内的第一推杆（6b）长度大于第二推杆（6c），当某个定位治具组（3）行进至圆盘式振动抛光机（1）正上方时，该定位治具组（3）内的所有齿条（3c3）分别与驱动组件内的第一推杆（6b）和所有第二推杆（6c）一一对应，

第一液动升降装置（1a）和第二液动升降装置（5）均包括若干个呈竖直的液压升降柱。

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