CN202894895U - 一种轮毂抛光研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂抛光研磨机，包括底座、安装在所述底座上的具有上料口、下料口及敞口的磨料桶，所述磨料桶底部安装有飞轮盘、设置在所述飞轮盘上表面的用于将轮毂固定在所述飞轮盘上的固定装置及用于带动所述飞轮盘旋转的旋转电机。本实用新型的轮毂抛光研磨机，抛光速度快、抛光效果好。

Description

一种轮毂抛光研磨机

技术领域

本实用新型涉及轮毂技术领域，更具体的说涉及一种用于轮毂抛光的抛光研磨机。

背景技术

轮毂是汽车的重要部件之一，其上安装有相对软的轮胎，轮毂分为铁轮毂和铝合金轮毂，但是，不管是那种轮毂其都具有一个中心孔及数个安装孔，安装孔一般为4个或5个，比较小的轮毂有3个安装孔，轮毂的外表面及外圆周面都是光滑的，因此在制造轮毂的工艺过程中，有轮毂抛光的步骤，现有技术中对轮毂的抛光，很多企业是利用人工用砂皮打磨和手动抛光机进行抛光工艺处理，此种人工处理过程不仅费时费力，而且粉尘飘扬，很不环保，工作效率比较低。因此有些企业开始采用振动研磨机对轮毂进行抛光，振动研磨机的原理是利用振动电机对磨料桶进行振动，磨料桶内的研磨料在振动过程中对轮毂整体进行削切，使得工件整体更加光滑平整。但是，现有的这种振动研磨机只适合于对小工件进行研磨，而对于像轮毂这样的大工件，因为其在整个磨料桶内振动幅度有限，磨削切加工工艺效果差，如果需要对大工件研磨，必须采用更大桶体，更大功率的振动电机，因而机器制造成本大大提高，而且能量浪费严重。

现在有很多企业开始研发用于轮毂抛光研磨的专用机械和方法，采用固体研磨料或固体和液体混合的研磨料，对轮毂进行抛光研磨，专利申请号为CN200410051462.2的中国实用新型专利公开了一种汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺，是将汽车轮毂放入抛光设备的转桶中，利用转桶的旋转，使得磨料对汽车轮毂进行抛光，但是，这样的抛光方式，不论是抛光效果，还是抛光速度都不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轮毂抛光研磨机，其抛光研磨速度快、效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种轮毂抛光研磨机，包括底座、安装在所述底座上的具有上料口、下料口及敞口的磨料桶，所述磨料桶底部安装有飞轮盘、设置在所述飞轮盘上表面的用于将轮毂固定在所述飞轮盘上的固定装置及用于带动所述飞轮盘旋转的旋转电机。

本实用新型的抛光研磨机，通过固定装置将轮毂固定在飞轮盘上，再通过旋转电机带动飞轮盘进行旋转，使得轮毂能够和磨料桶内的固液混合的磨料进行充分接触，对轮毂进行研磨抛光，因为飞轮盘设置在磨料桶的底部，而轮毂又固定在飞轮盘的上表面，所以，当轮毂在旋转的时候，其较快的速度将磨料中的固体磨料充分的搅动，使之向上扩散，使得整个固液混合磨料更加均匀，同时也整个固液混合磨料充分的流动起来，增加对轮毂表面的切削力，取得更好的抛光效果，加快抛光速度。

作为优选，所述磨料桶的底壁和/或侧壁上设有底部气体进入孔和/或侧壁气体进入孔。

底部气体进入孔和/或侧壁气体进入孔可以通入压缩空气，压缩空气进入固液混合磨料内，形成气泡，然后再被打散，气泡在上升、旋转、破裂、扩散过程中形成的能量释放具有类似的“爆破”作用，可以加速固液混合磨料对轮毂表面的削切过程，减少削切的作用时间，从而提高了抛光的效果与效率。

作为优选，所述磨料桶的侧壁上固定有至少两个轴向扰动导流板。 

本申请人在多次的试验中发现，固液混合磨料被轮毂搅动起来后，其会产生一个与轮毂旋转方向相同的旋转，这就削弱了固液混合磨料和轮毂之间的切削力，为了进一步的增强抛光效果、提高效率，本申请人在磨料桶的侧壁上固定轴向扰动导流板，轴向扰动导流板可以是长方体板，其长度延伸方向和磨料桶的轴向方向相同，这样，当轮毂转动，固液混合磨料被轮毂的旋转扰动起来后，与轴向扰动导流板相接触，干扰固液混合磨料旋转，大大削弱固液混合磨料的旋转速度，增强其和轮毂之间的切削力。

作为优选，所述磨料桶通过弹性装置与所述底座弹性连接。

磨料桶与底座之间形成弹性连接，当磨料桶内的固液混合磨料被轮毂搅动起来后，在离心力的作用下，磨料桶上下振动，这个振动的存在，能够使得固液混合磨料产生上下振动，进而增强抛光的效果，这样的结构方式，使得普通电机的旋转能够实现类似于振动电机产生的效果。

作为优选，所述飞轮盘包括盘体、与所述盘体下表面固定连接且与所述旋转电机固定连接的旋转轴。

旋转轴用来和旋转电机连接，盘体用来固定轮毂。

作为优选，所述旋转轴上同轴固定有径向扰动盘。

为了增强抛光效果、提高效率，本申请人在旋转轴上同轴固定有径向扰动盘，在抛光的时候，扰动盘位于轮毂的下方，更靠近磨料桶的底部，所以其能够将固液混合磨料中的沉底的固态磨料搅动起来，从而提高了抛光的效果与效率。

作为优选，所述磨料桶上端向内收缩，形成圆台形的导流桶体。

旋转的固液混合磨料由于离心力的作用会沿磨料桶桶璧上升，经过导流桶体的阻挡后回落下来，一部分能够形成对轮毂外表面的喷射，另一部分能够形成一个对旋转的固液混合磨料的阻挡，增强固液混合磨料和轮毂之间的切削力，增强抛光的效果、速度。

作为优选，所述导流桶体内表面设有向内同时向下延伸的导流喷射角。 

导流喷射角能够进一步的对沿磨料桶桶璧上升的固液混合磨料起到阻挡作用，增强固液混合磨料对轮毂外表面的喷射，同时能够加强对旋转的固液混合磨料的阻挡。

作为优选，所述敞口上安装有上盖，所述上盖上设有喷射孔。

喷射孔，外部可以连接喷射装置，通过喷射孔可以向磨料桶内喷射液态的磨料，进而增加抛光、研磨效果。

作为优选，所述固定装置包括中心孔紧固件和安装孔紧固件。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型的轮毂抛光研磨机，加强了对轮毂的磨削效果，大大减少了研磨、抛光所需的时间，提高了抛光效率，同时还提高了抛光效果，降低了生产成本，节省能源，更加环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为支撑体的结构示意图；

图3为飞轮盘固定多个轮毂的示意图。

图中：

1-底座；

2-磨料桶，201-上料口，202-下料口，203-敞口，204-导流桶体，205-导流喷射角；

3-飞轮盘；301-盘体， 302-旋转轴；

4-旋转电机；

5-轴向扰动导流板；

6-径向扰动盘；

7-底部气体进入孔；

8-侧壁气体进入孔；

9-固定装置，901-中心孔紧固件，901a-支撑体，901b-上圆柱，901c-螺母，901d-防护层，902-安装孔紧固件；

10-上盖，1001-喷射孔；

11-弹性装置；

12-轮毂。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1、2、3，一种轮毂抛光研磨机，包括底座1、安装在底座1上的具有上料口201、下料口202及敞口203的磨料桶2，上料口202用来添加磨料，下料口202设置在磨料桶2的底部，平时可以采用塞子等封起来，用来在需要的时候排出磨料，在磨料桶2底部安装有飞轮盘3、设置在所述飞轮盘3上表面的用于将轮毂固定在所述飞轮盘3上的固定装置9及用于带动所述飞轮盘3旋转的旋转电机4，旋转电机4位于磨料桶2外部，固定在磨料桶2的底壁上，用来带动飞轮盘3旋转，进而使得轮毂旋转，旋转电机4可以采用普通的电机，也可以采用伺服电机，在磨料桶2和底座1之间设有弹性装置11，磨料桶2和底座1通过弹性装置11实现弹性连接，弹性装置11不但能够起到减震、缓冲、降噪的作用，还能够在轮毂旋转的时候，固液混合磨料在离心力的作用下旋转起来，使得磨料桶2实现轴向的上下振动，进而使得固液混合磨料上下振动，取得更好的抛光效果，加快抛光时间，弹性装置11可以采用弹簧、弹性橡胶等、液压缓冲器。磨料桶2的底壁和/或侧壁上设有底部气体进入孔7和/或侧壁气体进入孔8，一般的是在磨料桶2的底壁和侧壁设有底部气体进入孔7和侧壁气体进入孔8，底部气体进入孔7和侧壁气体进入孔8可以通入压缩空气，进入磨料桶2内，底部气体进入孔7和侧壁气体进入孔8的数量、大小根据实际需要进行确定，在此不再详述，其中，为了取得比较好的效果，侧壁气体进入孔8开设在靠近磨料桶2的底壁处。

飞轮盘和固定装置9一起，将轮毂12固定住，同时飞轮盘与旋转电机连接，飞轮盘3包括盘体301、与所述盘体301下表面固定连接且与所述旋转电机4固定连接的旋转轴302，旋转轴302下端射出所述磨料桶2与旋转电机4的输出轴通过联轴器连接，为了保持密封，旋转轴302上安装有轴密封圈（图纸未画出），同时，旋转电机4也可以通过传送带、齿轮箱等与旋转轴302连接，盘体301的大小根据实际需要进行选择，既要兼顾轮毂12的大小，同时还要兼顾轮毂12的数量，固定装置9将需要抛光的轮毂12固定在飞轮盘3上，固定装置9包括中心孔紧固件901和安装孔紧固件902，安装孔紧固件902可以采用螺钉、螺栓，在盘体301上设有与之配合的螺孔，见附图2，中心孔紧固件901包括支撑体901a，支撑体901a上端设有伸入轮毂中心孔内的上圆柱901b，上圆柱901b上螺接固定有将轮毂12固定住的螺母901c，上圆柱901b外表面设有防护层901d，防护层901d可以是橡胶层或聚氨酯层，或者铜套等，刚度小于轮毂，防止对轮毂中心孔造成损伤，对轮毂中心孔起到保护的作用，而且，中心孔紧固件901和安装孔紧固件902既可以直接和盘体301固定连接，还可以通过橡胶减震垫和盘体实现弹性连接，橡胶减震垫类似于电机采用的电机减振条，橡胶减震垫两侧为钢板，中间为弹性橡胶，这样能够实现轮毂和飞轮盘3的弹性连接，降低抛光时候的噪音，同时，在抛光的时候还能够实现轮毂在上下（轴向）方向上形成一个微小的振幅，增强抛光效果。

见附图3，如果想同时抛光多个轮毂，则需要与轮毂相应数量的固定装置9和相应大小的盘体301，当同时抛光、研磨多个轮毂12的时候，为了取得较好的抛光效果，盘体301设置成圆形，将需要抛光的轮毂排列成和盘体301同轴心线的一个或多个圆形，还可以在这个圆形的中心位置固定一个轮毂。 

在磨料桶2的侧壁上固定有至少两个轴向扰动导流板5，轴向扰动导流板5的数量根据实际需要确定，一般是均布设置在磨料桶2的侧壁上，形状一般为长方体，采用螺接等的方式和磨料桶2侧壁固定，当轮毂转动，固液混合磨料被轮毂的旋转搅动起来后，与轴向扰动导流板相接触，干扰固液混合磨料旋转，大大削弱固液混合磨料的旋转速度，增强其和轮毂之间的切削力，为了取得较好的效果，轴向扰动导流板5的位置靠近磨料桶2的底部，一般的，侧壁气体进入孔8设置轴向扰动导流板5下方，以增强抛光研磨的效果。

旋转轴302上同轴固定有径向扰动盘6，径向扰动盘固定在旋转轴302上，位于轮毂的下方，更靠近磨料桶2的底部，所以其能够将固液混合磨料中的沉底的固态磨料搅动起来，从而提高了抛光的效果与效率，径向扰动盘6既可以是一个整体，也可以是多个，固定在旋转轴302，而且相邻的两个径向扰动盘6之间有间隙，这样其搅动效果更好，能够更好的使得固液混合磨料混合的更加均匀。

磨料桶2上端向内收缩形成圆台形的导流桶体204，导流桶体204和磨料桶2成150°的夹角，在导流桶体204内表面设有向内同时向下延伸的导流喷射角205，导流喷射角205可以沿着导流桶体204整个内表面延伸，形成环状，也可以间隔开来。

敞口203，其上安装有上盖10，上盖10可以螺接固定在敞口上，也可以采用卡扣、卡带等其他的方式，固定在敞口上，在上盖10上设有喷射孔1001，用来喷射液态的研磨料，以增强研磨、抛光的效果，同时还能对液态研磨液进行补充。

  为了便于观察磨料桶2内的情况，在导流桶体204上开设有观察孔204a，观察孔上固定有透明的有机玻璃板。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

Claims (10)

1.一种轮毂抛光研磨机，包括底座（1）、安装在所述底座（1）上的具有上料口（201）、下料口（202）及敞口（203）的磨料桶（2），其特征在于：所述磨料桶（2）底部安装有飞轮盘（3）、设置在所述飞轮盘（3）上表面的用于将轮毂固定在所述飞轮盘（3）上的固定装置（9）及与用于带动所述飞轮盘（3）旋转的旋转电机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述磨料桶（2）的底壁和/或侧壁上设有底部气体进入孔（7）和/或侧壁气体进入孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述磨料桶（2）的侧壁上固定有至少两个轴向扰动导流板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述磨料桶（2）通过弹性装置（11）与所述底座（1）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述飞轮盘（3）包括盘体（301）、与所述盘体（301）下表面固定连接且与所述旋转电机（4）固定连接的旋转轴（302）。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述旋转轴（302）上同轴固定有径向扰动盘（6）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述磨料桶（2）上端向内收缩形成圆台形的导流桶体（204）。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述导流桶体（204）内表面设有向内同时向下延伸的导流喷射角（205）。

9.根据权利要求7所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述敞口（203）上安装有上盖（10），所述上盖（10）上设有喷射孔（1001）。

10.根据权利要求7所述的一种轮毂抛光研磨机，其特征在于：所述固定装置（9）包括中心孔紧固件（901）和安装孔紧固件（902）。

Images