CN110091247A - 一种研磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨抛光装置，包括中心轴、上盘转轴和行星盘；本发明在结构上设计合理，实用性很高，工作时，上磨盘座在上盘转轴带动下，驱动上磨盘转动实现上模装夹工件的加工，下盘固定座在中间齿轮驱动下，自由转动，驱动下磨盘对下模装夹工件的加工，可对具有非平行面、曲面的工件同时进行两组工件双面研磨抛光，提高效率一倍，节能50％以上，内齿轮驱动内齿圈做自由转动，外齿轮驱动外齿圈做自由运动，由外齿圈和内齿圈的共同旋转运动驱动行星盘做自由转动，行星盘亦环绕中心轴做公转，下磨盘通过下盘进液口实现自动向上喷液，使得上下研磨磨削量均匀，通过上模和下模可以上下两层同时装夹工件。

Description

一种研磨抛光装置
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，具体是一种研磨抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
目前，现有研磨抛光装置工作效率低，能耗高，现有的研磨抛光方法只能用上磨盘对单一工件单面进行磨削加工，双面研磨抛光也是只能对具有平行面的工件进行双面同时研磨抛光。因此，本领域技术人员提供了一种研磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种研磨抛光装置，包括中心轴、上盘转轴和行星盘，所述上盘转轴下部套设有上磨固定座，所述上磨固定座下端连接有上磨盘座，所述上磨盘座下端连接有上磨盘，所述上磨盘下端滑动连接有行星盘，所述行星盘下端滑动连接有下磨盘，所述下磨盘下端连接有下盘固定座，所述下盘固定座下端连接有外齿圈座，所述外齿圈座下部设置有连接有外齿轮，所述外齿轮下部连接有固定座，所述固定座下端中部设置有中心轴，所述中心轴下部套设有中间齿轮，所述中心轴下部且位于中间齿轮下侧设置有内齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述上盘转轴上端设置有卡槽，方便与外部动力组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述行星盘上端设置有若干上模，所述行星盘下端设置有若干下模。
作为本发明再进一步的方案：所述下磨盘侧端设置有外齿圈。
作为本发明再进一步的方案：所述下磨盘中部设置有内齿圈。
作为本发明再进一步的方案：所述中心轴内部设置有下盘进液口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，实用性很高，工作时，上磨盘座在上盘转轴带动下，驱动上磨盘转动实现上模装夹工件的加工，下盘固定座在中间齿轮驱动下，自由转动，驱动下磨盘对下模装夹工件的加工，可对具有非平行面、曲面的工件同时进行两组工件双面研磨抛光，提高效率一倍，节能50％以上，内齿轮驱动内齿圈做自由转动，外齿轮驱动外齿圈做自由运动，由外齿圈和内齿圈的共同旋转运动驱动行星盘做自由转动，行星盘亦环绕中心轴做公转，下磨盘通过下盘进液口实现自动向上喷液，使得上下研磨磨削量均匀，通过上模和下模可以上下两层同时装夹工件。
附图说明
图1为一种研磨抛光装置的结构示意图。
图2为一种研磨抛光装置的轴测图。
图3为一种研磨抛光装置中行星盘的轴测图。
图4为一种研磨抛光装置中下磨盘的轴测图。
图中：上磨盘1、上磨盘座2、上磨固定座3、上盘转轴4、上模5、行星盘6、下模7、外齿圈8、下磨盘9、下盘固定座10、内齿圈11、外齿圈座12、外齿轮13、固定座14、中间齿轮15、内齿轮16、下盘进液口17、中心轴18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种研磨抛光装置，包括中心轴18、上盘转轴4和行星盘6，所述上盘转轴4下部套设有上磨固定座3，所述上磨固定座3下端连接有上磨盘座2，所述上磨盘座2下端连接有上磨盘1，所述上磨盘1下端滑动连接有行星盘6，所述行星盘6下端滑动连接有下磨盘9，所述下磨盘9下端连接有下盘固定座10，所述下盘固定座10下端连接有外齿圈座12，所述外齿圈座12下部设置有连接有外齿轮13，所述外齿轮13下部连接有固定座14，所述固定座14下端中部设置有中心轴18，所述中心轴18下部套设有中间齿轮15，所述中心轴18下部且位于中间齿轮15下侧设置有内齿轮16。
所述上盘转轴4上端设置有卡槽，方便与外部动力组件连接。
所述行星盘6上端设置有若干上模5，所述行星盘6下端设置有若干下模7。
所述下磨盘9侧端设置有外齿圈8。
所述下磨盘9中部设置有内齿圈11。
所述中心轴18内部设置有下盘进液口17。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种研磨抛光装置，工作时，上磨盘座2在上盘转轴4带动下，驱动上磨盘1转动实现上模5装夹工件的加工，下盘固定座10在中间齿轮15驱动下，自由转动，驱动下磨盘9对下模7装夹工件的加工，可对具有非平行面、曲面的工件同时进行两组工件双面研磨抛光，提高效率一倍，节能50％以上，内齿轮16驱动内齿圈11做自由转动，外齿轮13驱动外齿圈8做自由运动，由外齿圈8和内齿圈11的共同旋转运动驱动行星盘6做自由转动，行星盘6在做自由转动的同时，环绕中心轴18做公转，下磨盘9通过下盘进液口17实现自动向上喷液，使得上下研磨磨削量均匀，通过上模5和下模7可以上下两层同时装夹工件，实现一套治具装夹工件数量的翻倍。
本发明在结构上设计合理，实用性很高，工作时，上磨盘座在上盘转轴带动下，驱动上磨盘转动实现上模装夹工件的加工，下盘固定座在中间齿轮驱动下，自由转动，驱动下磨盘对下模装夹工件的加工，可对具有非平行面、曲面的工件同时进行两组工件双面研磨抛光，提高效率一倍，节能50％以上，内齿轮驱动内齿圈做自由转动，外齿轮驱动外齿圈做自由运动，由外齿圈和内齿圈的共同旋转运动驱动行星盘做自由转动，行星盘亦环绕中心轴做公转，下磨盘通过下盘进液口实现自动向上喷液，使得上下研磨磨削量均匀，通过上模和下模可以上下两层同时装夹工件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种研磨抛光装置，包括中心轴(18)、上盘转轴(4)和行星盘(6)，其特征在于，所述上盘转轴(4)下部套设有上磨固定座(3)，所述上磨固定座(3)下端连接有上磨盘座(2)，所述上磨盘座(2)下端连接有上磨盘(1)，所述上磨盘(1)下端滑动连接有行星盘(6)，所述行星盘(6)下端滑动连接有下磨盘(9)，所述下磨盘(9)下端连接有下盘固定座(10)，所述下盘固定座(10)下端连接有外齿圈座(12)，所述外齿圈座(12)下部设置有连接有外齿轮(13)，所述外齿轮(13)下部连接有固定座(14)，所述固定座(14)下端中部设置有中心轴(18)，所述中心轴(18)下部套设有中间齿轮(15)，所述中心轴(18)下部且位于中间齿轮(15)下侧设置有内齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于，所述上盘转轴(4)上端设置有卡槽，方便与外部动力组件连接。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于，所述行星盘(6)上端设置有若干上模(5)，所述行星盘(6)下端设置有若干下模(7)。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于，所述下磨盘(9)侧端设置有外齿圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于，所述下磨盘(9)中部设置有内齿圈(11)。
6.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于，所述中心轴(18)内部设置有下盘进液口(17)。
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CN113478380A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 成都航利装备科技有限公司 一种发动机密封环端面研磨装置
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