CN102641770A

CN102641770A - 立轴式冲击破碎机

Info

Publication number: CN102641770A
Application number: CN2012101133340A
Authority: CN
Inventors: 杨波
Original assignee: QUZHOU MP MINING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: QUZHOU MP MINING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2012-08-22

Abstract

立轴式冲击破碎机，包括一竖直向安置在多只滚动轴承上的立轴，以及键联在该立轴上部自由端的胀紧轮，胀紧轮的中孔内壁与立轴自由端的周向外壁为相对面，其特征是：在所述相对面的间隙内紧配式设有一截面为C形的弹性套筒。本发明设置弹性套筒后，即使高速旋转的转子在各种因素的影响下产生了摇摆和振动，但在传递过程中，C型的弹性套筒会吸纳并消化掉部分摇摆和振动，从而阻挡或减轻由于转子的摇摆和振动给滚动轴承所述带来的影响，因此，装备了这种转子和立轴联接结构的现有立轴式冲击破碎机，其转子速度可大幅度得以提高。而采用连接凸榫、十字形平面键和锁紧螺母的联接固定结构，则有利于弹性套筒的设置固定、方便加工。

Description

立轴式冲击破碎机

【技术领域】

本发明属于一种立轴式冲击破碎机，尤其涉及该机立轴与转子的联接结构。

【技术背景】

立轴式冲击破碎机也称制沙机，其结构包括立轴和转子，该立轴的大部分轴身由三只滚动轴承支撑定位，所述转子则联接在该立轴的顶部自由端。作业时，物料从进料斗落入转子内，由于转子在立轴驱动下作高速旋转，因此，物料随即被离心力抛向四周的壳体壁，达到冲击破碎目的。现有立轴和转子通过轴向单键或双键与胀紧轮实现联接，这种联接结构在实际应用中存在如下问题：高速旋转的转子受各种因素的影响，在实际作业中会产生一定程度的摇摆和振动，而这种摇摆和振动经立轴直接传递至滚动轴承，导致滚动轴承产生振动，而影响滚动轴承的使用寿命。应该说，该问题已经严重制约和限制了转子转速的提高，业已成为提升立轴式冲击破碎机破碎能力的瓶紧。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种结构新颖的立轴式冲击破碎机，该机立轴与转子采用新型联接结构后，转子在高速旋转下产生的摇摆和振动不会直接全部经立轴传递至滚动轴承，从而有利于延长滚动轴承的使用寿命，整体上提高立轴式冲击破碎机的工作性能。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，这种立轴式冲击破碎机，包括一竖直向安置在多只滚动轴承上的立轴，以及键联在该立轴上部自由端的胀紧轮，该胀紧轮的中孔内壁与所述立轴自由端的周向外壁为相对面，其特征是：在所述相对面的间隙内紧配式设有一截面为C形的弹性套筒。

作为优选具体实施时，在所述立轴的端面上设有一连接凸榫，该连接凸榫的底部轮廓呈多边形、上部为外螺纹体；在所述胀紧轮的顶部环面上开有二个以上的凹形键槽；所述键为平面键，该平面键具有一与所述连接凸榫底部轮廓形状相适配的榫孔；还具有一锁紧螺母，该锁紧螺母的内螺纹与所述外螺纹体的外螺纹相适配。

作为优选具体实施时，所述连接凸榫底部的轮廓为六边形，与此相匹配，所述平面键上的榫孔内壁为六边形。

作为优选具体实施时，在所述胀紧轮的顶部环面上开有四个均布的凹形键槽。

作为优选具体实施时，所述锁紧螺母与一止推垫圈组合后旋置在所述外螺纹体上。

有益效果：与现有技术相比，本发明在原来立轴与胀紧轮的相对面的间隙内紧配式地增加一个截面为C型的弹性套筒后，即使高速旋转的转子在各种因素的影响下产生了摇摆和振动，但在传递过程中，截面为C型的弹性套筒会吸纳并消化掉部分摇摆和振动，从而阻挡或减轻由于转子的摇摆和振动给滚动轴承所述带来的影响。因此，装备了这种转子和立轴联接结构（或称驱动结构、驱动装置）的现有立轴式冲击破碎机，其转子速度可大幅度得以提高。根据权威检测机构的测定，转子速度可提高20%－40%，进而有利于提升冲击破的破碎能力和破碎效率。而采用连接凸榫、十字形平面键和锁紧螺母的联接固定结构，则有利于弹性套筒的设置固定和方便加工。

为加深理解，下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步描述。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例的装配分解结构示意图。

图2为本发明一个实施例组装后的结构示意图，图中作了局部剖视。

图中：立轴1，连接凸榫11，外螺纹体12，内螺纹孔13，内止动叶孔14，台阶15；弹性套筒2；间隙21，胀紧轮3，螺栓通孔31，凹形键槽32，胀紧面33；平面键4，榫孔41，驱动键42；止推垫圈5，内止动叶51，外止动叶52；锁紧螺母6。转子驱动盘7，驱动块8，压紧盘9，平键10，皮带轮101，分料盘20，螺栓201，转子30，轴承座40，滚动轴承401，滚动轴承402，滚动轴承403。

【具体实施方式】

参见图1。由下往上，立轴1自由轴的轴端具有一环形台阶15。该台阶15为原有结构，它的上部较细轴身的周向环面装配后与胀紧轮3的中孔内壁构成相对面。在立轴1自由轴的端面上设置连接凸榫11(该榫与立轴1为整体结构件)，它由两部分构成：底部为六边形外轮廓体，当然也可以采用其它外轮廓体，上部为外螺纹体12，外螺纹体12中部具有一内螺纹孔13。弹性套筒2可采用金属套筒，例如铜套。该弹性套筒2紧配式套置在上述相对面的间隙内。弹性套筒2的截面形状呈C形，C形的间隙21大小可视情而定，不要过大即可，而弹性套筒2的高度应与所述轴身高度相匹配，以不影响键联即可。在弹性套筒2的底环面上形成一个径向水平底面，使其与立轴1上的台阶15相匹配。

胀紧轮3为现有技术元件，总体形状呈锥台筒体，其顶壁环面上均布的螺栓通孔31为组装用孔，中孔用于接纳立轴1自由端的轴身，因此两者的形状相匹配。本发明改进后，为使该胀紧轮3能更好地与弹性套筒2固定套置在的立轴1自由端的轴身外围，在该胀紧轮3的顶壁环面上对称性地开有四个凹形键槽32，达到与十字形平面键4相匹配。当然，采用十字形平面键4及其凹形键槽32来固定胀紧轮3等元件只是一个特例，其它还有多种方法。

十字形平面键4的中部具有六边形榫孔41，使之与立轴1的连接凸榫11相适配，实现有效联接。

组装时，先将弹性套筒2套入立轴1的自由端轴身上，再将胀紧轮3套在弹性套筒2的外围。然后将十字形平面键4嵌入在胀紧轮3的凹形键槽32内，平面键4的榫孔41套在立轴1的外螺纹体12上，利用止推垫圈5、锁紧螺母6锁紧，实现立轴1与胀紧轮3的联接。

参见图2，并结合图1。本发明所涉及的破碎机结构，包括在壳体内的转子30，以及与进料斗的进料口相匹配的分料盘20，该分料盘20经内螺纹孔13由锁紧螺栓固定定位。胀紧轮3与转子30的联接结构与原有技术相同，由多枚螺栓201将胀紧轮3定位在转子的压紧盘9上，通过驱动块8和转子驱动盘7的配合由立轴1带动转子30作高速旋转。立轴1的大部分轴身位于三只滚动轴承401、402和403内，立轴1的下端经平键10联接皮带轮101。

工作时，电机经传动带、皮带轮101驱动立轴1回转，立轴1经连接凸榫11、平面键4驱动胀紧轮3随之回转。胀紧轮3经转子驱动盘7、驱动块8使转子高速旋转。

Claims

1.一种立轴式冲击破碎机，包括一竖直向安置在多只滚动轴承(401，402，403)上的立轴(1)，以及键联在该立轴(1)上部自由端的胀紧轮(3)，该胀紧轮(3)的中孔内壁与所述立轴(1)自由端的周向外壁为相对面，其特征是：在所述相对面的间隙内紧配式设有一截面为C形的弹性套筒(2)。

2.如权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征是：在所述立轴(1)的端面上设有一连接凸榫(11)，该连接凸榫(11)的底部轮廓呈多边形、上部为外螺纹体(12)；在所述胀紧轮(3)的顶部环面上开有二个以上的凹形键槽(32)；所述键为平面键(4)，该平面键(4)具有一与所述连接凸榫(11)底部轮廓形状相适配的榫孔(41)；还具有一锁紧螺母(6)，该锁紧螺母(6)的内螺纹与所述外螺纹体(12))的外螺纹相适配。

3.如权利要求2所述的立轴式冲击破碎机，其特征是：所述连接凸榫(11)底部的轮廓为六边形，与此相匹配，所述平面键(4)上的榫孔(41)内壁为六边形。

4.如权利要求1或2所述的立轴式冲击破碎机，其特征是：在所述胀紧轮(3)的顶部环面上开有四个均布的凹形键槽(32)。

5.如权利要求2所述的立轴式冲击破碎机，其特征是：所述锁紧螺母(6)与一止推垫圈(5)组合后旋置在所述外螺纹体(12)上。