CN107781621B - 一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备 - Google Patents

一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，底板上安装有固定装置，固定装置位于自动添加装置的正下方。本发明可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能。

Description

一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备
技术领域
本发明涉及轴承加工维护设备技术领域，特别涉及一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,目前轴承广泛运用在汽车、建筑、机械与医疗等各大领域，轴承在工作中人们带来的极大的便利，轴承在生产的过程中要经过锻造、淬火打磨等工艺，而且轴承在未使用之前要对轴承内部添加润滑剂来减小在工作中的摩擦力，从而最大程度的延长轴承的使用寿命，在特殊情况下需要人工添加轴承润滑剂，但是人工添加轴承润滑剂过程中存在需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能，无需人工添加轴承润滑剂，工作过程中不会对轴承表面造成划痕，不会影响轴承的销售，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架为L型结构，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，底板上安装有固定装置，固定装置位于自动添加装置的正下方，自动添加装置自动化对放置在固定装置的轴承添加润滑剂。
所述自动添加装置包括安装在固定支撑架下端的升降液压缸，升降液压缸的顶端通过法兰安装在旋转支撑板上，旋转支撑板的下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转定位板，旋转定位板上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱，四根支撑柱的上端安装有环形滑槽，环形滑槽通过滑动配合方式与旋转支撑板相连，旋转定位板的下端安装有旋转挡板，旋转挡板的侧壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在旋转固定架上，旋转固定架的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在工作架上，工作架的侧壁上安装有自动注射器，工作架的下端对称安装有两块横板，每块横板的下端均安装有一个擦拭弹簧，每个擦拭弹簧的下端均安装有一个擦拭块，擦拭块海绵材质组成，海绵材质的擦拭块对轴承表面的污迹起到了清理的作用，根据轴承的规格，伸缩气缸带动旋转固定架运动到合适的位置，确保自动注射器能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸带动旋转支撑板运动到合适的高度，调节气缸带动安装在工作架上的自动注射器进行调节运动，使自动注射器内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机在四根支撑柱与环形滑槽的相互配合下带动旋转定位板进行匀速转动，调节气缸配合旋转电机带动自动注射器进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，无需人工对轴承添加润滑剂，无需人工对附着在轴承表面的润滑剂进行擦拭，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括安装在底板上的四个固定柱，四个固定柱的上端安装有固定架，固定架上沿其中轴线均匀设置有四个进给槽，每个进给槽内均安装有一个固定支链，底板上安装有固定气缸，固定气缸的顶端通过法兰安装在调节块上，调节块呈半球形结构，调节块的外壁紧贴在四个固定支链上，固定气缸带动调节块进行高度调节，调节块在调节的过程中带动四个固定支链同时进行运动，固定支链在运动的过程中进行自动化调节，可以针对不同规格的的轴承进行适应的调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支链包括通过滑动配合方式安装在固定架上的进给架，进给架的上端安装有辅助弹簧，辅助弹簧上安装有清洁块，清洁块由海绵材质组成，海绵材质的清洁块对轴承的底部起到了保护的作用，进给架的侧壁上与调节柱的一端相连，调节柱的另一端紧贴在调节块上，位于进给架与固定架之间的调节柱外壁上套设有复位弹簧，调节块进行高度调节时与调节柱之间的的接触位置发生变化，调节柱在复位弹簧的辅助下随着调节块同步进行运动，调节柱带动进给架同步进行调节，复位弹簧在没有外力的作用下为最小工作距离，根据不同轴承的规格调节柱带动四个固定支链同步进行适应的调节对不同规格的轴承进行固定，操作简单，工作效率高。
工作时，首先根据轴承规格固定装置进行自动化调节，固定装置上的固定气缸带动调节块进行高度调节，调节块在调节的过程中带动四个固定支链同时进行运动，固定支链在运动的过程中进行自动化调节，调节块进行高度调节时与调节柱之间的的接触位置发生变化，调节柱在复位弹簧的辅助下随着调节块同步进行运动，调节柱带动进给架同步进行调节，进给架在运动过程中对轴承进行固定，根据轴承的规格，伸缩气缸带动旋转固定架运动到合适的位置，确保自动注射器能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸带动旋转支撑板运动到合适的高度，调节气缸带动安装在工作架上的自动注射器进行调节运动，使自动注射器内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机在四根支撑柱与环形滑槽的相互配合下带动旋转定位板进行匀速转动，调节气缸配合旋转电机带动自动注射器进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，实现了自动化添加轴承润滑剂的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能，无需人工添加轴承润滑剂，工作过程中不会对轴承表面造成划痕，不会影响轴承的销售，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与固定装置之间的结构示意图；
图3是本发明图1的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板1，底板1的左端安装有固定支撑架2，固定支撑架2为L型结构，固定支撑架2的下端安装有自动添加装置3，底板1上安装有固定装置4，固定装置4位于自动添加装置3的正下方，自动添加装置3自动化对放置在固定装置4的轴承添加润滑剂。
所述自动添加装置3包括安装在固定支撑架2下端的升降液压缸31，升降液压缸31的顶端通过法兰安装在旋转支撑板32上，旋转支撑板32的下端通过电机座安装有旋转电机33，旋转电机33的输出轴上安装有旋转定位板34，旋转定位板34上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱35，四根支撑柱35的上端安装有环形滑槽36，环形滑槽36通过滑动配合方式与旋转支撑板32相连，旋转定位板34的下端安装有旋转挡板37，旋转挡板37的侧壁上安装有伸缩气缸38，伸缩气缸38的顶端通过法兰安装在旋转固定架39上，旋转固定架39的下端安装有调节气缸310，调节气缸310的顶端通过法兰安装在工作架311上，工作架311的侧壁上安装有自动注射器312，工作架311的下端对称安装有两块横板313，每块横板313的下端均安装有一个擦拭弹簧314，每个擦拭弹簧314的下端均安装有一个擦拭块315，擦拭块315由海绵材质组成，海绵材质的擦拭块315对轴承表面的污迹起到了清理的作用，根据轴承的规格，伸缩气缸38带动旋转固定架39运动到合适的位置，确保自动注射器312能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸31带动旋转支撑板32运动到合适的高度，调节气缸310带动安装在工作架311上的自动注射器312进行调节运动，使自动注射器312内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧314在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块315对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机33在四根支撑柱35与环形滑槽36的相互配合下带动旋转定位板34进行匀速转动，调节气缸310配合旋转电机33带动自动注射器312进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，无需人工对轴承添加润滑剂，无需人工对附着在轴承表面的润滑剂进行擦拭，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述固定装置4包括安装在底板1上的四个固定柱41，四个固定柱41的上端安装有固定架42，固定架42上沿其中轴线均匀设置有四个进给槽，每个进给槽内均安装有一个固定支链43，底板1上安装有固定气缸44，固定气缸44的顶端通过法兰安装在调节块45上，调节块45呈半球形结构，调节块45的外壁紧贴在四个固定支链43上，固定气缸44带动调节块45进行高度调节，调节块45在调节的过程中带动四个固定支链43同时进行运动，固定支链43在运动的过程中进行自动化调节，可以针对不同规格的的轴承进行适应的调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述固定支链43包括通过滑动配合方式安装在固定架42上的进给架431，进给架431的上端安装有辅助弹簧432，辅助弹簧432上安装有清洁块433，清洁块433由海绵材质组成，海绵材质的清洁块433对轴承的底部起到了保护的作用，进给架431的侧壁上与调节柱434的一端相连，调节柱434的另一端紧贴在调节块45上，位于进给架431与固定架42之间的调节柱434外壁上套设有复位弹簧435，调节块45进行高度调节时与调节柱434之间的的接触位置发生变化，调节柱434在复位弹簧435的辅助下随着调节块45同步进行运动，调节柱434带动进给架431同步进行调节，复位弹簧435在没有外力的作用下为最小工作距离，根据不同轴承的规格调节柱434带动四个固定支链43同步进行适应的调节对不同规格的轴承进行固定，操作简单，工作效率高。
工作时，首先根据轴承规格固定装置4进行自动化调节，固定装置4上的固定气缸44带动调节块45进行高度调节，调节块45在调节的过程中带动四个固定支链43同时进行运动，固定支链43在运动的过程中进行自动化调节，调节块45进行高度调节时与调节柱434之间的的接触位置发生变化，调节柱434在复位弹簧435的辅助下随着调节块45同步进行运动，调节柱434带动进给架431同步进行调节，进给架431在运动过程中对轴承进行固定，根据轴承的规格，伸缩气缸38带动旋转固定架39运动到合适的位置，确保自动注射器312能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸31带动旋转支撑板32运动到合适的高度，调节气缸310带动安装在工作架311上的自动注射器312进行调节运动，使自动注射器312内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧314在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块315对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机33在四根支撑柱35与环形滑槽36的相互配合下带动旋转定位板34进行匀速转动，调节气缸310配合旋转电机33带动自动注射器312进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，实现了自动化添加轴承润滑剂的功能，解决了现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的左端安装有固定支撑架(2)，固定支撑架(2)的下端安装有自动添加装置(3)，底板(1)上安装有固定装置(4)，固定装置(4)位于自动添加装置(3)的正下方；
所述自动添加装置(3)包括安装在固定支撑架(2)下端的升降液压缸(31)，升降液压缸(31)的顶端通过法兰安装在旋转支撑板(32)上，旋转支撑板(32)的下端通过电机座安装有旋转电机(33)，旋转电机(33)的输出轴上安装有旋转定位板(34)，旋转定位板(34)上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱(35)，四根支撑柱(35)的上端安装有环形滑槽(36)，环形滑槽(36)通过滑动配合方式与旋转支撑板(32)相连，旋转定位板(34)的下端安装有旋转挡板(37)，旋转挡板(37)的侧壁上安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)的顶端通过法兰安装在旋转固定架(39)上，旋转固定架(39)的下端安装有调节气缸(310)，调节气缸(310)的顶端通过法兰安装在工作架(311)上，工作架(311)的侧壁上安装有自动注射器(312)，工作架(311)的下端对称安装有两块横板(313)，每块横板(313)的下端均安装有一个擦拭弹簧(314)，每个擦拭弹簧(314)的下端均安装有一个擦拭块(315)；
所述固定支撑架(2)为L型结构；所述擦拭块(315)由海绵材质组成。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括安装在底板(1)上的四个固定柱(41)，四个固定柱(41)的上端安装有固定架(42)，固定架(42)上沿其中轴线均匀设置有四个进给槽，每个进给槽内均安装有一个固定支链(43)，底板(1)上安装有固定气缸(44)，固定气缸(44)的顶端通过法兰安装在调节块(45)上，调节块(45)呈半球形结构，调节块(45)的外壁紧贴在四个固定支链(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，其特征在于：所述固定支链(43)包括通过滑动配合方式安装在固定架(42)上的进给架(431)，进给架(431)的上端安装有辅助弹簧(432)，辅助弹簧(432)上安装有清洁块(433)，进给架(431)的侧壁上与调节柱(434)的一端相连，调节柱(434)的另一端紧贴在调节块(45)上，位于进给架(431)与固定架(42)之间的调节柱(434)外壁上套设有复位弹簧(435)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备，其特征在于：所述清洁块(433)由海绵材质组成。
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