CN219504342U - 一种大型弹簧端面磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型弹簧端面磨装置，包括磨削机头和工作台，所述工作台包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转，所述放置台表面设置有推送组件；所述磨削机头包括承载台，所述承载台表面设置有移动座板，所述移动座板表面设置有减速箱，所述减速箱的输出轴设置有磨削砂轮。有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，使弹簧端面接触磨削砂轮完成磨削，整体传动链短，弹簧的磨削累积误差小，磨削精度高，且装夹方法结构简单，有助于提高加工效率。

Description

一种大型弹簧端面磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种大型弹簧端面磨装置。

背景技术

热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。大型弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，特别是用于军工、航天领域的大型弹簧，其两端面平行度和端面与弹簧中心的垂直度都有较高要求，需要对弹簧两端面进行磨削加工。目前多采用钟摆式磨削进行大型弹簧两端面的磨削加工，而钟摆式磨削装置对大型弹簧的固定操作复杂，且钟摆式磨削的精度不高，无法满足军工、航天领域的大型弹簧需要的精度要求。因此，设计一种大型弹簧端面磨装置，能够对大型弹簧端面进行磨削加工，且满足军工、航天弹簧的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型弹簧端面磨装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型弹簧端面磨装置，包括磨削机头和工作台，所述工作台包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转；所述放置台表面设置有推送组件，所述推送组件位于两根承载辊之间，用于推动大型弹簧沿承载辊轴向方向进给；

所述磨削机头包括承载台，所述承载台位于放置台一侧且对应推送组件的推送方向，所述承载台表面设置有移动座板及带动移动座板在承载台表面沿承载辊的径向方向水平往复移动的往复驱动件；所述移动座板表面设置有减速箱，所述减速箱的输出轴设置有磨削砂轮，所述减速箱表面设置有打磨驱动件，用于驱动减速箱输入轴旋转。

采用上述一种大型弹簧端面磨装置，使用时，将待磨削的大型弹簧进行支撑，放置在承载辊上，通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，所述打磨驱动件带动减速箱的输入轴旋转，所述磨削砂轮随着减速箱的输出端旋转，同时所述往复驱动件带动移动座板在放置台表面沿承载辊径向方向水平往复移动；通过旋转驱动件带动其中一根承载辊旋转，辅助另外一根承载辊使得大型弹簧旋转，通过推送组件推动大型弹簧向磨削砂轮移动，从而通过磨削砂轮对大型弹簧的端面进行磨削加工；本装置通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，使弹簧端面接触磨削砂轮完成磨削，整体传动链短，弹簧的磨削累积误差小，磨削精度高，且装夹方法结构简单，有助于提高加工效率。

作为优选，所述承载台表面设置有导轨，所述导轨共有两根，两根导轨沿承载辊径向方向水平延伸，所述移动座板底面设置有与导轨滑动配合的滑座；

所述往复驱动件包括门型架和连接板，所述门型架位于导轨端部一侧，所述门型架表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入门型架内部且连接有驱动盘，所述连接板设置在移动座板靠近门型架的侧面，所述连接板与驱动盘之间转动连接有传动板，所述传动板与驱动盘的转动连接点偏离驱动盘的轴线。

作为优选，所述驱动盘底面设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多个，且沿驱动盘径向方向均匀分布，所述传动板与驱动盘连接的端部设置有通孔，该通孔内部放置有固定销轴，所述固定销轴端部与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述打磨驱动件包括电机，该电机的输出端和减速箱的输入轴端部均设置有带轮，两个带轮之间连接有传动皮带。

作为优选，所述旋转驱动件包括电机，该电机的输出端和任一承载辊端部均设置有链轮，两链轮之间啮合连接有链条。

作为优选，所述放置台表面贯穿设置有调节槽，所述调节槽设置有两个，且沿承载辊径向方向水平延伸，所述放置台表面设置有支撑架，所述支撑架设置有四个，且相对的两个支撑架之间转动设置有承载辊，所述调节槽内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架且连接有螺母，用于将支撑架固定在放置台表面。

作为优选，所述推送组件包括承载板，所述承载板上部设置有调长杆，所述调长杆的伸缩端向磨削砂轮延伸且连接有承载盘，所述承载盘的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴。

作为优选，所述推送轴外侧转动设置有旋转套。

作为优选，所述承载板包括底板和升降板，所述底板连接在放置台表面，所述底板表面设置有固定板，所述固定板和所述升降板表面对应贯穿设置有多条腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向延伸，所述腰型槽内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板与升降板的连接。

作为优选，所述调长杆包括固定筒，所述固定筒设置在升降板上部，所述固定筒内部滑动设置有滑动管，所述滑动管外端与所述承载盘相连接，所述固定筒内壁设置有限位槽，所述限位槽沿固定筒轴向方向延伸，所述滑动管外壁设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽滑动配合，所述固定筒远离承载盘的端部转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠内端深入固定筒内部且螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述滑动管相连接，所述调节丝杠外端设置有手轮；

其中，所述固定筒外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部深入固定筒内部，用于将滑动管锁紧固定在固定筒内部；

调节丝杠位于滑动管内部的端部设置有限位块。

有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，使弹簧端面接触磨削砂轮完成磨削，整体传动链短，弹簧的磨削累积误差小，磨削精度高，且装夹方法结构简单，有助于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是推送组件的结构示意图；

图4是调长杆的结构示意图；

图5是往复驱动件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承载台；2、移动座板；3、往复驱动件；301、门型架；302、驱动电机；303、驱动盘；304、螺纹孔；305、固定销轴；306、传动板；307、连接板；4、减速箱；5、磨削砂轮；6、打磨驱动件；7、放置台；701、调节槽；8、承载辊；9、推送组件；901、承载板；9011、底板；9012、固定板；9013、升降板；9014、腰型槽；902、调长杆；9021、手轮；9022、调节丝杠；9023、调节螺母；9024、固定筒；9025、滑动管；9026、限位块；9027、锁紧螺栓；9028、限位槽；9029、限位滑块；903、承载盘；904、推送轴；905、旋转套；10、旋转驱动件；11、导轨；12、支撑架；13、滑座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种大型弹簧端面磨装置，包括磨削机头和工作台，工作台包括放置台7，放置台7表面转动设置有承载辊8，承载辊8设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，放置台7表面设置有旋转驱动件10，用于驱动任一承载辊8旋转；放置台7表面设置有推送组件9，推送组件9位于两根承载辊8之间，用于推动大型弹簧沿承载辊8轴向方向进给；

磨削机头包括承载台1，承载台1位于放置台7一侧且对应推送组件9的推送方向，承载台1表面设置有移动座板2及带动移动座板2在承载台1表面沿承载辊8的径向方向水平往复移动的往复驱动件3；移动座板2表面设置有减速箱4，减速箱4的输出轴设置有磨削砂轮5，减速箱4表面设置有打磨驱动件6，用于驱动减速箱4输入轴旋转。

作为可选的实施方式，承载台1表面设置有导轨11，导轨11共有两根，两根导轨11沿承载辊8径向方向水平延伸，移动座板2底面设置有与导轨11滑动配合的滑座13；

往复驱动件3包括门型架301和连接板307，门型架301位于导轨11端部一侧，门型架301表面设置有驱动电机302，驱动电机302的输出端伸入门型架301内部且连接有驱动盘303，连接板307设置在移动座板2靠近门型架301的侧面，连接板307与驱动盘303之间转动连接有传动板306，传动板306与驱动盘303的转动连接点偏离驱动盘303的轴线，这样设置，驱动电机302带动驱动盘303旋转，配合传动板306和连接板307构成曲柄摇臂结构，从而带动移动座板2在承载台1表面往复滑动，使磨削砂轮5对大型弹簧端面进行充分磨削。

驱动盘303底面设置有螺纹孔304，螺纹孔304设置有多个，且沿驱动盘303径向方向均匀分布，传动板306与驱动盘303连接的端部设置有通孔，该通孔内部放置有固定销轴305，固定销轴305端部与螺纹孔304螺纹连接，这样设置，通过调整固定销轴305的安装位置，能够实现移动座板2往复移动的行程，从而满足不同尺寸的大型弹簧的磨削需求。

打磨驱动件6包括电机，该电机的输出端和减速箱4的输入轴端部均设置有带轮，两个带轮之间连接有传动皮带。

旋转驱动件10包括电机，该电机的输出端和任一承载辊8端部均设置有链轮，两链轮之间啮合连接有链条。

放置台7表面贯穿设置有调节槽701，调节槽701设置有两个，且沿承载辊8径向方向水平延伸，放置台7表面设置有支撑架12，支撑架12设置有四个，且相对的两个支撑架12之间转动设置有承载辊8，调节槽701内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架12且连接有螺母，用于将支撑架12固定在放置台7表面，这样设置，那个实现支撑架12的位置调节，从而实现承载辊8的位置调节，实现两根承载辊8之间的距离调节，满足不同尺寸的大型弹簧的放置需求。

推送组件9包括承载板901，承载板901上部设置有调长杆902，调长杆902的伸缩端向磨削砂轮5延伸且连接有承载盘903，承载盘903的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴904，这样设置，通过调节调长杆902的长度，使承载盘903带动推送轴904推动大型弹簧，实现大型弹簧沿承载辊8轴向方向的进给，使大型弹簧端面与磨削砂轮5接触，实现对大型弹簧端面的磨削加工。

推送轴904外侧转动设置有旋转套905，这样设置，使用时，旋转套905与大型弹簧接触，并随着大型弹簧旋转，能够减少对大型弹簧端部的磨损，同时减少推送轴904与大型弹簧之间的摩擦，便于通过推送轴904推动大型弹簧进给。

承载板901包括底板9011和升降板9013，底板9011连接在放置台7表面，底板9011表面设置有固定板9012，固定板9012和升降板9013表面对应贯穿设置有多条腰型槽9014，腰型槽9014沿竖直方向延伸，腰型槽9014内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板9012与升降板9013的连接，这样设置，能够实现升降板9013和固定板9012的整体高度，从而调节调长杆902的高度，满足不同尺寸的大型弹簧的使用需求。

调长杆902包括固定筒9024，固定筒9024设置在升降板9013上部，固定筒9024内部滑动设置有滑动管9025，滑动管9025外端与承载盘903相连接，固定筒9024内壁设置有限位槽9028，限位槽9028沿固定筒9024轴向方向延伸，滑动管9025外壁设置有限位滑块9029，限位滑块9029与限位槽9028滑动配合，固定筒9024远离承载盘903的端部转动设置有调节丝杠9022，调节丝杠9022内端深入固定筒9024内部且螺纹连接有调节螺母9023，调节螺母9023与滑动管9025相连接，调节丝杠9022外端设置有手轮9021，这样设置，通过手轮9021旋转调节丝杠9022，通过限位滑块9029和限位槽9028配合对滑动管9025进行限位导向，利用螺纹传动使调节螺母9023带动滑动管9025在固定筒9024内部滑动，实现调长杆902的长度调节；

其中，固定筒9024外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓9027，锁紧螺栓9027端部深入固定筒9024内部，用于将滑动管9025锁紧固定在固定筒9024内部，这样设置，能够实现调长杆902的长度固定，确保磨削时大型弹簧的端面与磨削砂轮5充分准确接触；

调节丝杠9022位于滑动管9025内部的端部设置有限位块9026，这样设置，能够防止调节丝杠9022与调节螺母9023脱离。

采用上述结构，使用时，将待磨削的大型弹簧进行支撑，放置在承载辊8上，通过两根承载辊8对大型弹簧进行支撑，打磨驱动件6带动减速箱4的输入轴旋转，磨削砂轮5随着减速箱4的输出端旋转，同时往复驱动件3带动移动座板2在放置台7表面沿承载辊8径向方向水平往复移动；通过旋转驱动件10带动其中一根承载辊8旋转，辅助另外一根承载辊8使得大型弹簧旋转，通过推送组件9推动大型弹簧向磨削砂轮5移动，从而通过磨削砂轮5对大型弹簧的端面进行磨削加工；本装置通过两根承载辊8对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件10使弹簧随着承载辊8旋转，利用推送组件9推动弹簧实现轴向进给，使弹簧端面接触磨削砂轮5完成磨削，整体传动链短，弹簧的磨削累积误差小，磨削精度高，且装夹方法结构简单，有助于提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：包括磨削机头和工作台，所述工作台包括放置台(7)，所述放置台(7)表面转动设置有承载辊(8)，所述承载辊(8)设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台(7)表面设置有旋转驱动件(10)，用于驱动任一承载辊(8)旋转；所述放置台(7)表面设置有推送组件(9)，所述推送组件(9)位于两根承载辊(8)之间，用于推动大型弹簧沿承载辊(8)轴向方向进给；

所述磨削机头包括承载台(1)，所述承载台(1)位于放置台(7)一侧且对应推送组件(9)的推送方向，所述承载台(1)表面设置有移动座板(2)及带动移动座板(2)在承载台(1)表面沿承载辊(8)的径向方向水平往复移动的往复驱动件(3)；所述移动座板(2)表面设置有减速箱(4)，所述减速箱(4)的输出轴设置有磨削砂轮(5)，所述减速箱(4)表面设置有打磨驱动件(6)，用于驱动减速箱(4)输入轴旋转。

2.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述承载台(1)表面设置有导轨(11)，所述导轨(11)共有两根，两根导轨(11)沿承载辊(8)径向方向水平延伸，所述移动座板(2)底面设置有与导轨(11)滑动配合的滑座(13)；

所述往复驱动件(3)包括门型架(301)和连接板(307)，所述门型架(301)位于导轨(11)端部一侧，所述门型架(301)表面设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端伸入门型架(301)内部且连接有驱动盘(303)，所述连接板(307)设置在移动座板(2)靠近门型架(301)的侧面，所述连接板(307)与驱动盘(303)之间转动连接有传动板(306)，所述传动板(306)与驱动盘(303)的转动连接点偏离驱动盘(303)的轴线。

3.根据权利要求2所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述驱动盘(303)底面设置有螺纹孔(304)，所述螺纹孔(304)设置有多个，且沿驱动盘(303)径向方向均匀分布，所述传动板(306)与驱动盘(303)连接的端部设置有通孔，该通孔内部放置有固定销轴(305)，所述固定销轴(305)端部与所述螺纹孔(304)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述打磨驱动件(6)包括电机，该电机的输出端和减速箱(4)的输入轴端部均设置有带轮，两个带轮之间连接有传动皮带。

5.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述旋转驱动件(10)包括电机，该电机的输出端和任一承载辊(8)端部均设置有链轮，两链轮之间啮合连接有链条。

6.根据权利要求5所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述放置台(7)表面贯穿设置有调节槽(701)，所述调节槽(701)设置有两个，且沿承载辊(8)径向方向水平延伸，所述放置台(7)表面设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)设置有四个，且相对的两个支撑架(12)之间转动设置有承载辊(8)，所述调节槽(701)内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架(12)且连接有螺母，用于将支撑架(12)固定在放置台(7)表面。

7.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述推送组件(9)包括承载板(901)，所述承载板(901)上部设置有调长杆(902)，所述调长杆(902)的伸缩端向磨削砂轮(5)延伸且连接有承载盘(903)，所述承载盘(903)的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴(904)。

8.根据权利要求7所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述推送轴(904)外侧转动设置有旋转套(905)。

9.根据权利要求7所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述承载板(901)包括底板(9011)和升降板(9013)，所述底板(9011)连接在放置台(7)表面，所述底板(9011)表面设置有固定板(9012)，所述固定板(9012)和所述升降板(9013)表面对应贯穿设置有多条腰型槽(9014)，所述腰型槽(9014)沿竖直方向延伸，所述腰型槽(9014)内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板(9012)与升降板(9013)的连接。

10.根据权利要求9所述一种大型弹簧端面磨装置，其特征在于：所述调长杆(902)包括固定筒(9024)，所述固定筒(9024)设置在升降板(9013)上部，所述固定筒(9024)内部滑动设置有滑动管(9025)，所述滑动管(9025)外端与所述承载盘(903)相连接，所述固定筒(9024)内壁设置有限位槽(9028)，所述限位槽(9028)沿固定筒(9024)轴向方向延伸，所述滑动管(9025)外壁设置有限位滑块(9029)，所述限位滑块(9029)与所述限位槽(9028)滑动配合，所述固定筒(9024)远离承载盘(903)的端部转动设置有调节丝杠(9022)，所述调节丝杠(9022)内端深入固定筒(9024)内部且螺纹连接有调节螺母(9023)，所述调节螺母(9023)与所述滑动管(9025)相连接，所述调节丝杠(9022)外端设置有手轮(9021)；

其中，所述固定筒(9024)外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓(9027)，所述锁紧螺栓(9027)端部深入固定筒(9024)内部，用于将滑动管(9025)锁紧固定在固定筒(9024)内部；

调节丝杠(9022)位于滑动管(9025)内部的端部设置有限位块(9026)。