CN112571246A - 一种管材内磨机 - Google Patents

一种管材内磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN112571246A
CN112571246A CN202011437118.2A CN202011437118A CN112571246A CN 112571246 A CN112571246 A CN 112571246A CN 202011437118 A CN202011437118 A CN 202011437118A CN 112571246 A CN112571246 A CN 112571246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding head
carrier roller
pipe
base
bistrique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011437118.2A
Other languages
English (en)
Inventor
肖和飞
尹希伟
张新爱
罗安明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhenhui Pipe Industry Co ltd
Original Assignee
Hunan Zhenhui Pipe Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Zhenhui Pipe Industry Co ltd filed Critical Hunan Zhenhui Pipe Industry Co ltd
Priority to CN202011437118.2A priority Critical patent/CN112571246A/zh
Publication of CN112571246A publication Critical patent/CN112571246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally

Abstract

本发明提供了一种管材内磨机，包括两组托辊装置和至少一组磨头装置，两组托辊装置间隔布置且分别支撑在待加工的管材的两端的外表面，托辊装置可带动管材自转，磨头装置包括可沿着管材长度方向移动的磨头底座和安装在磨头底座上的磨头调节座，磨头调节座的一端通过铰接轴和磨头底座铰接、另一端安装有磨头组件，磨头组件包括传动轴和被传动轴带动转动的用于去除管材氧化皮的磨头，所述铰接轴和传动轴平行间隔设置。本发明能对管材的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，适用不同管径和不同管长的管材，所述内磨机整体结构简单、运行可靠高效。

Description

一种管材内磨机
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管材内磨机。
背景技术
金属管材在存放、运输等过程中会发生氧化，在管材表面或内壁生成氧化皮。当需要对管材进行复合衬塑或其它方式的再加工或者使用时，需要将生成的氧化皮层磨掉去除。然而，生产用很多管材的管径和长度各不相同，对管材内部进行氧化皮去除时，难度加大，且加工效率低。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种管材内磨机，能对管材的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，适用不同管径和不同管长的管材，所述内磨机整体结构简单、运行可靠高效。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种管材内磨机，包括两组托辊装置和至少一组磨头装置，两组托辊装置间隔布置且分别支撑在待加工的管材的两端的外表面，托辊装置可带动管材自转，磨头装置包括可沿着管材长度方向移动的磨头底座和安装在磨头底座上的磨头调节座，磨头调节座的一端通过铰接轴和磨头底座铰接、另一端安装有磨头组件，磨头组件包括传动轴和被传动轴带动转动的用于去除管材氧化皮的磨头，所述铰接轴和传动轴平行间隔设置。
作为上述技术方案的进一步改进：
托辊装置包括托辊底座和安装在托辊底座上的至少一组托辊对，托辊对包括两个托辊组件，每个托辊组件包括两个可转动地安装在托辊底座上的托辊，两个托辊在同一个平面内转动，其中一个托辊连接托辊电机。
托辊装置上设有两组托辊对，两组托辊对的托辊在两个平面内转动，其中至少一组托辊对的两个托辊可彼此远离和靠近的移动。
托辊组件还包括两个滑动底座，滑动底座可滑动地安装在托辊底座上并可固定在任一位置，托辊可转动地安装在滑动底座上，滑动底座在托辊的转动平面内滑动。
托辊组件还包括支撑轴、传动链条和两个轴承，支撑轴穿过托辊的中心线、和托辊固定连接，支撑轴的两端分别连接两个轴承，轴承安装在滑动底座上，传动链条的两端分别连接一个支撑轴和托辊电机的驱动轴。
管材的两端支撑在两组托辊装置上时，管材呈非水平状态，且位置较低一端所在的托辊装置上设有用于对管材进行限位的定位挡轮。
磨头调节座的靠近磨头组件的一端底部设有可充气的气囊，气囊两端分别连接磨头底座和磨头调节座的底部。
磨头底座的底部设有多个滑轮，磨头底座通过多个滑轮在工作台上或地面进行滑动。
磨头装置还包括导向座和导向杆，导向座固定安装在工作台上或地面，导向杆的一端固定连接磨头底座、另一端沿着导向座滑动，滑动方向平行于管材的长度方向。
磨头组件还包括外壳和磨头驱动电机，传动轴穿过外壳，传动轴通过轴承可转动地安装在外壳内，传动轴的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机、另一端穿过外壳后固定连接磨头。
本发明的有益效果是：能对管材的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，适用不同管径和不同管长的管材，利用率高，所述内磨机整体结构简单、运行可靠高效。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的托辊装置结构示意图；
图3为本发明一个实施例的磨头装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种管材内磨机，如图1～3所示，包括两组托辊装置2和至少一组磨头装置3，两组托辊装置2间隔布置且分别支撑在待加工的管材1的两端的外表面，托辊装置2可带动管材1自转。
托辊装置2包括托辊底座21和安装在托辊底座21上的至少一组托辊对。托辊对包括传动链条222和两个托辊组件，每个托辊组件包括托辊2211、支撑轴2213和两个轴承2212，托辊2211通过支撑轴2213和两个轴承2212可转动地安装在托辊底座21上。具体的，支撑轴2213穿过托辊2211的中心线、和托辊2211固定连接，支撑轴2213的两端分别连接两个轴承2212，轴承2212安装在滑动底座上。
每组托辊对的两个托辊2211在同一个平面内转动，其中一个托辊2211通过传动链条222连接托辊电机23。具体的，传动链条222的两端分别连接一个支撑轴2213和托辊电机23的驱动轴。
本实施例中，每个托辊装置2上设有两组托辊对，两组托辊对的托辊2211在两个平面内转动，换句话说，两组托辊对间隔布置在两个平面内。其中一组托辊对的两个托辊组件固定安装在托辊底座21上，另一组托辊对的两个托辊组件可滑动地安装在托辊底座21上，换句话说，另一组托辊对的两个托辊组件之间的距离可调，使两个托辊2211可彼此远离和靠近的移动，如此以适应不同管径的管材支撑。
本实施例中，固定安装在托辊底座21上的托辊对用于支撑小管径的管材，滑动安装在托辊底座21上的托辊对用于支撑大管径的管材。所述小管径的管材的管径范围为100mm～500mm，所述大管径的管材的管径范围为600mm～1200mm。固定安装在托辊底座21上的托辊对的最顶部低于滑动安装在托辊底座21上的托辊对的最顶部。使用时，每组托辊装置2的滑动安装在托辊底座21上的托辊对较另一组托辊对更靠近另一组托辊装置2。如此，当支撑小管径的管材时，可将可滑动的两个托辊组件之间的距离调大，以不干涉小管径的管材；当支撑大管径的管材时，由于两组托辊对的最顶部高度差，固定安装在托辊底座21上的托辊对也不会干涉大管径的管材。
对于可滑动地安装在托辊底座21上的托辊组件，还包括两个滑动底座，滑动底座可滑动地安装在托辊底座21上并可固定在任一位置，托辊2211可转动地安装在滑动底座上，滑动底座在托辊2211的转动平面内滑动。
管材1的两端支撑在两组托辊装置2上时，管材1呈非水平状态，且位置较低一端所在的托辊装置2上设有用于对管材1进行限位的定位挡轮24。
磨头装置3包括导向座34、导向杆35、可移动的磨头底座31和安装在磨头底座31上的磨头调节座36和磨头组件37。
磨头底座31的底部设有多个滑轮32，磨头底座31通过多个滑轮32在工作台上或地面进行滑动。磨头底座31的滑动通过行走驱动电机33驱动。导向座34和导向杆35对磨头底座31的滑动方向进行导向，具体的，导向座34固定安装在工作台上或地面，导向杆35的一端固定连接磨头底座31、另一端沿着导向座34滑动，滑动方向平行于管材1的长度方向，或说垂直于托辊2211的转动平面。
磨头调节座36的一端通过铰接轴375和磨头底座31铰接、另一端安装有磨头组件37。进一步的，磨头调节座36的一端和磨头底座31通过合页铰接。
磨头组件37包括磨头驱动电机374、外壳373、传动轴14和被传动轴14带动转动的用于去除管材氧化皮的磨头371，所述铰接轴375和传动轴14平行间隔设置。
外壳373一端固定安装在磨头调节座36上、另一端伸出磨头调节座36，传动轴14穿过外壳373，传动轴14通过轴承可转动地安装在外壳373内，传动轴14的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机374、另一端穿过外壳373后固定连接磨头371，磨头371位于伸出磨头调节座36的外壳一端。
磨头调节座36的靠近磨头组件37的一端底部设有可充气的气囊，气囊两端分别连接磨头底座31和磨头调节座36的底部。气囊用于调节磨头调节座36相对磨头底座31的角度，以实现对磨头371位置的调节。
本发明的工作过程为：基于管材1的管径选择托辊对，将管材1的两端支撑在两个托辊装置2上，然后启动托辊电机23，托辊电机23通过传动链条222带动一个托辊2211转动，由于托辊2211表面和管材1之间的摩擦力的存在，管材1被带动自转。然后启动行走驱动电机33，行走驱动电机33驱动磨头底座31移动至磨头371达到管材1的端口。再调节气囊内的气压，使磨头调节座36相对磨头底座31转动，磨头371的位置被调节，至磨头371接触管材1内壁后保持气囊内的气压，即维持磨头调节座36相对磨头底座31的角度。启动磨头驱动电机374，磨头驱动电机374通过传动轴带动磨头371转动，随着管材1的自转，管材1内的圆周一圈被磨头371打磨，同时启动行走驱动电机33，使磨头371沿着管材1长度方向移动至将整个管材1的内壁进行打磨。
需要说明的是，可根据管材1的长度和外壳373的长度设置一组或两组磨头装置3，当管材1的长度较短时，可通过一组磨头装置3进行整体打磨。本实施例中设有两组磨头装置3，分别从管材1的两端同时相向进行内壁打磨，适用管材1长度较长的情况或外壳373长度相对较短的情况。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材内磨机，其特征在于：包括两组托辊装置(2)和至少一组磨头装置(3)，两组托辊装置(2)间隔布置且分别支撑在待加工的管材(1)的两端的外表面，托辊装置(2)可带动管材(1)自转，磨头装置(3)包括可沿着管材(1)长度方向移动的磨头底座(31)和安装在磨头底座(31)上的磨头调节座(36)，磨头调节座(36)的一端通过铰接轴(375)和磨头底座(31)铰接、另一端安装有磨头组件(37)，磨头组件(37)包括传动轴(14)和被传动轴(14)带动转动的用于去除管材氧化皮的磨头(371)，所述铰接轴(375)和传动轴(14)平行间隔设置。
2.根据权利要求1所述的内磨机，其特征在于：托辊装置(2)包括托辊底座(21)和安装在托辊底座(21)上的至少一组托辊对，托辊对包括两个托辊组件，每个托辊组件包括两个可转动地安装在托辊底座(21)上的托辊(2211)，两个托辊(2211)在同一个平面内转动，其中一个托辊(2211)连接托辊电机(23)。
3.根据权利要求2所述的内磨机，其特征在于：托辊装置(2)上设有两组托辊对，两组托辊对的托辊(2211)在两个平面内转动，其中至少一组托辊对的两个托辊(2211)可彼此远离和靠近的移动。
4.根据权利要求3所述的内磨机，其特征在于：托辊组件还包括两个滑动底座，滑动底座可滑动地安装在托辊底座(21)上并可固定在任一位置，托辊(2211)可转动地安装在滑动底座上，滑动底座在托辊(2211)的转动平面内滑动。
5.根据权利要求4所述的内磨机，其特征在于：托辊组件还包括支撑轴(2213)、传动链条(222)和两个轴承(2212)，支撑轴(2213)穿过托辊(2211)的中心线、和托辊(2211)固定连接，支撑轴(2213)的两端分别连接两个轴承(2212)，轴承(2212)安装在滑动底座上，传动链条(222)的两端分别连接一个支撑轴(2213)和托辊电机(23)的驱动轴。
6.根据权利要求1所述的内磨机，其特征在于：管材(1)的两端支撑在两组托辊装置(2)上时，管材(1)呈非水平状态，且位置较低一端所在的托辊装置(2)上设有用于对管材(1)进行限位的定位挡轮(24)。
7.根据权利要求1～6任一所述的内磨机，其特征在于：磨头调节座(36)的靠近磨头组件(37)的一端底部设有可充气的气囊，气囊两端分别连接磨头底座(31)和磨头调节座(36)的底部。
8.根据权利要求7所述的内磨机，其特征在于：磨头底座(31)的底部设有多个滑轮(32)，磨头底座(31)通过多个滑轮(32)在工作台上或地面进行滑动。
9.根据权利要求8所述的内磨机，其特征在于：磨头装置(3)还包括导向座(34)和导向杆(35)，导向座(34)固定安装在工作台上或地面，导向杆(35)的一端固定连接磨头底座(31)、另一端沿着导向座(34)滑动，滑动方向平行于管材(1)的长度方向。
10.根据权利要求1所述的内磨机，其特征在于：磨头组件(37)还包括外壳(373)和磨头驱动电机(374)，传动轴(14)穿过外壳(373)，传动轴(14)通过轴承可转动地安装在外壳(373)内，传动轴(14)的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机(374)、另一端穿过外壳(373)后固定连接磨头(371)。
CN202011437118.2A 2020-12-11 2020-12-11 一种管材内磨机 Pending CN112571246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437118.2A CN112571246A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种管材内磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437118.2A CN112571246A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种管材内磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112571246A true CN112571246A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75130410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011437118.2A Pending CN112571246A (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种管材内磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112571246A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114719A (ja) * 1992-04-28 1994-04-26 Susumu Mamizu 自動研磨装置
CN101972954A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 天津赛瑞机器设备有限公司 一种自动钢管内壁修磨机
CN104476342A (zh) * 2014-12-19 2015-04-01 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种球墨铸铁管水泥内衬打磨机
CN104985495A (zh) * 2015-08-01 2015-10-21 广西安钢永通铸管管业有限公司 环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备
CN205734210U (zh) * 2016-07-05 2016-11-30 福建台明铸管科技股份有限公司 一种提高球墨铸铁管混凝土内衬磨削质量的磨削设备
CN207077272U (zh) * 2017-05-23 2018-03-09 渤海石油装备新疆钢管有限公司乌鲁木齐分公司 钢管打磨装置
CN207272976U (zh) * 2017-08-25 2018-04-27 鑫鹏源智能装备集团有限公司 内磨装置及内磨机
CN209936507U (zh) * 2019-04-23 2020-01-14 潍坊东方钢管有限公司 一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114719A (ja) * 1992-04-28 1994-04-26 Susumu Mamizu 自動研磨装置
CN101972954A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 天津赛瑞机器设备有限公司 一种自动钢管内壁修磨机
CN104476342A (zh) * 2014-12-19 2015-04-01 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种球墨铸铁管水泥内衬打磨机
CN104985495A (zh) * 2015-08-01 2015-10-21 广西安钢永通铸管管业有限公司 环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备
CN205734210U (zh) * 2016-07-05 2016-11-30 福建台明铸管科技股份有限公司 一种提高球墨铸铁管混凝土内衬磨削质量的磨削设备
CN207077272U (zh) * 2017-05-23 2018-03-09 渤海石油装备新疆钢管有限公司乌鲁木齐分公司 钢管打磨装置
CN207272976U (zh) * 2017-08-25 2018-04-27 鑫鹏源智能装备集团有限公司 内磨装置及内磨机
CN209936507U (zh) * 2019-04-23 2020-01-14 潍坊东方钢管有限公司 一种用于扩口钢管内外壁全自动打磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013063834A1 (zh) 一种环磨式自动抛光设备
CN112338649B (zh) 一种精密电机轴承外圈自动磨超装置
CN109292411B (zh) 一种基于轮毂加工设备的翻转机构
CN107825265A (zh) 一种钢管外表面除锈系统
CN112536667A (zh) 一种用于圆管加工的机床设备
CN1122265A (zh) 辊式加工设备及其辊宽调整装置
CN112873030B (zh) 一种硬质合金轴套制造加工工艺
CN112571246A (zh) 一种管材内磨机
CN215433063U (zh) 一种用于管材内磨的磨头装置
CN216327510U (zh) 一种不锈钢钢管表面抛光装置
CN216399051U (zh) 一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置
CN115256094A (zh) 弯管管端防腐层磨削装置
CN212385229U (zh) 一种汽车装配用管材表面处理装置
CN201863110U (zh) 柱管竖纹抛光机
CN111702571B (zh) 一种汽车轮毂轴承内圈专用磨削加工装置
CN210307322U (zh) 精密带座轴承内圈打磨工装
CN211361762U (zh) 一种用于打磨管材的砂带磨床
CN109531376B (zh) 管件无心外圆砂带磨削及内孔磁力研磨复合加工装置和方法
CN115041748B (zh) 一种高强度输送带托辊用钢管加工设备
CN205870249U (zh) 一种全自动内孔抛光机
CN214351306U (zh) 耐磨铸铁管内外圆磨削装置
CN219504342U (zh) 一种大型弹簧端面磨装置
CN212735364U (zh) 端抛光机
CN219542546U (zh) 一种不锈钢管用智能型内外打磨机
CN217194582U (zh) 一种锻制管件加工用表面预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination