CN216327042U - 一种深沟球轴承外环加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，包括机体，机体内侧底端的中部安装有下磨板，下磨板的中部设有工作台，工作台外侧的顶端设有多个第一打磨结构，多个第一伸缩杆的一端均与工作台固定连接，多个第一伸缩杆另一端的底部均转动连接对应的第一打磨轮，工作台底端的中部贯穿机体固定连接有联动结构，第一转杆上安装有传动皮带，第一转杆通过传动皮带与第二转杆和第三转杆传动连接，本实用新型通过将不同直径的限位环套在第一伸缩杆的限位杆上，可以精确控制第一打磨轮打磨直径，然后调整多个第二伸缩杆的长度，控制限位轮和第二打磨轮的位置，只使用一个第二打磨轮，可以控制外环打磨的精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种深沟球轴承外环加工用打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等；
受制造精度影响，即使尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承的打磨在制造过程中起到了重要的作用，特别在生产风电等较大的轴承时需要对轴承外圈通过车床进行加工，而风电轴承等大型轴承通常会在外圈内侧设置有齿形结构，加工完后不可避免的会具有一定的毛刺，这些毛刺在后期使用与安装中均会产生一定的不利影响，通常由工人通过钢毛刷对这些齿处进行打磨，以使得毛刺掉落，但是工人在打磨时效率低且劳动强度高。
现有专利号CN212071320U公开了一种轴承外圈打磨装置，通过固定在下箱体顶面上设有的多个包括压紧气缸的压紧装置，多个对称的压紧气缸同时动作，对轴承外圈外侧压紧，能够保证轴承外圈与打磨辊的同轴度，进而保证轴承外圈内侧面的打磨效果；现有专利号CN210060718U公开了一种轴承外圈打磨装置，通过支撑盘转动的同时使直线轴承进行自转，多个磨刀对直线轴承进行打磨，使直线轴承外圈的每个角度均受到打磨，打磨完毕后直线轴承通过永磁体将碎屑吸附走，节省了擦拭的时间，提高了打磨效率。
上述专利由于打磨辊或打磨孔的位置和形状固定，无法针对不同直径的轴承外环进行打磨，且只能对轴承外环的内外某一个面进行打磨，无法打磨轴承外环整体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于打磨辊或打磨孔的位置和形状固定，无法针对不同直径的轴承外环进行打磨和只能对轴承外环的内外某一个面进行打磨，无法打磨轴承外环整体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，包括机体，所述机体内侧底端的中部安装有下磨板，所述下磨板的中部设有工作台，所述工作台外侧的顶端设有多个第一打磨结构，多个所述第一打磨结构均包括第一伸缩杆、限位杆和第一打磨轮，多个所述第一伸缩杆的一端均与工作台固定连接，多个所述第一伸缩杆另一端的底部均转动连接对应的第一打磨轮，多个所述第一伸缩杆的顶端均固定连接对应的限位杆，多个所述限位杆卡合连接有限位环；所述工作台底端的中部贯穿机体固定连接有联动结构，所述联动结构包括第一转杆、第二转杆、第三转杆和第一电机，所述第一转杆上安装有传动皮带，所述第一转杆通过传动皮带与第二转杆和第三转杆传动连接，所述第一转杆的底端固定连接第一电机，所述第一电机固定安装在机体内部。
所述机体内侧的底端上安装有多个固定杆，多个所述固定杆的一端均固定连接有第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆上均安装有固定螺栓，其中一个所述第二伸缩杆一端的顶部转动连接有第二打磨轮，其余的多个所述第二伸缩杆一端的顶部均转动连接有限位轮。
所述第一转杆的顶端与工作台底端的中部固定连接，所述第三转杆与机体内壁的顶端转动连接。
所述第二转杆的顶端贯穿机体内壁的顶端和对应的第二伸缩杆固定连接第二打磨轮，且所述第二转杆的顶端与机体内壁的顶端滑动连接。
所述第一电机的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端与第三转杆转动连接，且所述第二连接板固定安装在机体内部。
所述机体内侧顶端的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的两个底端固定连接有上磨板。
所述上磨板的形状和下磨板的形状均为圆环形，且所述上磨板位于下磨板的上方与下磨板位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将轴承外环放置在下磨板上，然后将不同直径的限位环套在第一伸缩杆上，可以精确控制第一打磨轮打磨直径，然后调整多个第二伸缩杆的长度，控制限位轮和第二打磨轮的位置，只使用一个第二打磨轮，可以控制外环打磨的精确。
2、本实用新型通过第一转杆、第二转杆、第三转杆和传动皮带，实现了和第一打磨轮和第二打磨轮的联动，弹簧伸缩杆使得传动皮带能够紧绷，第一打磨轮、第二打磨轮、上磨板和下磨板实现了对轴承外环上下内外四个面全方位的打磨。
附图说明
图1为本实用新型的打磨结构和联动结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、下磨板；3、工作台；4、第一伸缩杆；5、限位杆；6、第一打磨轮；7、限位环；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第三转杆；11、第一电机；12、固定杆；13、第二伸缩杆；14、固定螺栓；15、第二打磨轮；16、限位轮；17、第一连接板；18、弹簧伸缩杆；19、第二连接板；20、第二电机；21、连接架；22、上磨板；23、传动皮带；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种深沟球轴承外环加工用打磨装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-图3所示，包括机体1，机体1内侧底端的中部安装有下磨板2，下磨板2的中部设有工作台3，工作台3外侧的顶端设有多个第一打磨结构，多个第一打磨结构均包括第一伸缩杆4、限位杆5和第一打磨轮6，多个第一伸缩杆4的一端均与工作台3固定连接，多个第一伸缩杆4另一端的底部均转动连接对应的第一打磨轮6，多个第一伸缩杆4的顶端均固定连接对应的限位杆5，多个限位杆5卡合连接有限位环7，工作台3底端的中部贯穿机体1固定连接有联动结构，联动结构包括第一转杆8、第二转杆9、第三转杆10和第一电机11，第一转杆8上安装有传动皮带23，第一转杆8通过传动皮带23与第二转杆9和第三转杆10传动连接，第一转杆8的底端固定连接第一电机11，第一电机11固定安装在机体1内部；
机体1内侧的底端上安装有多个固定杆12，多个固定杆12的一端均固定连接有第二伸缩杆13，多个第二伸缩杆13上均安装有固定螺栓14，其中一个第二伸缩杆13一端的顶部转动连接有第二打磨轮15，其余的多个第二伸缩杆13一端的顶部均转动连接有限位轮16。
使用时，本实用新型通过将轴承外环放置在下磨板2上，然后将不同直径的限位环7套在第一伸缩杆4的限位杆5上，可以精确控制第一打磨轮6的打磨直径，然后调整多个第二伸缩杆13的长度，控制限位轮16和第二打磨轮15的位置，只使用一个第二打磨轮15，可以控制外环打磨的精确，防止设置多个第二打磨轮，因为第二伸缩杆调整长度的不一致，影响打磨精度。
实施例二：
根据图1-图3所示，第一转杆8的顶端与工作台3底端的中部固定连接，第三转杆10与机体1内壁的顶端转动连接，第二转杆9的顶端贯穿机体1内壁的顶端和对应的第二伸缩杆13固定连接第二打磨轮15，且第二转杆9的顶端与机体1内壁的顶端滑动连接，第一电机11的底端固定连接有第一连接板17，第一连接板17的一侧固定连接有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的一端固定连接有第二连接板19，第二连接板19的顶端与第三转杆10转动连接，且第二连接板19固定安装在机体1内部，机体1内侧顶端的中部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底端固定连接有连接架21，连接架21的两个底端固定连接有上磨板22，上磨板22的形状和下磨板2的形状均为圆环形，且上磨板22位于下磨板2的上方与下磨板2位置相对应。
使用时，本实用新型通过第一转杆8、第二转杆9、第三转杆10和传动皮带23，实现了和第一打磨轮6和第二打磨轮15的联动，第一电机11驱动第一转杆8时，第一打磨轮6和第二打磨轮15会同步转动，弹簧伸缩杆18使得传动皮带23能够紧绷，第一打磨轮6、第二打磨轮15、上磨板22和下磨板2实现了对轴承外环上下内外四个面全方位的打磨。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧底端的中部安装有下磨板(2)，所述下磨板(2)的中部设有工作台(3)，所述工作台(3)外侧的顶端设有多个第一打磨结构，多个所述第一打磨结构均包括第一伸缩杆(4)、限位杆(5)和第一打磨轮(6)，多个所述第一伸缩杆(4)的一端均与工作台(3)固定连接，多个所述第一伸缩杆(4)另一端的底部均转动连接对应的第一打磨轮(6)，多个所述第一伸缩杆(4)的顶端均固定连接对应的限位杆(5)，多个所述限位杆(5)卡合连接有限位环(7)；所述工作台(3)底端的中部贯穿机体(1)固定连接有联动结构，所述联动结构包括第一转杆(8)、第二转杆(9)、第三转杆(10)和第一电机(11)，所述第一转杆(8)上安装有传动皮带(23)，所述第一转杆(8)通过传动皮带(23)与第二转杆(9)和第三转杆(10)传动连接，所述第一转杆(8)的底端固定连接第一电机(11)，所述第一电机(11)固定安装在机体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述机体(1)内侧的底端上安装有多个固定杆(12)，多个所述固定杆(12)的一端均固定连接有第二伸缩杆(13)，多个所述第二伸缩杆(13)上均安装有固定螺栓(14)，其中一个所述第二伸缩杆(13)一端的顶部转动连接有第二打磨轮(15)，其余的多个所述第二伸缩杆(13)一端的顶部均转动连接有限位轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述第一转杆(8)的顶端与工作台(3)底端的中部固定连接，所述第三转杆(10)与机体(1)内壁的顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述第二转杆(9)的顶端贯穿机体(1)内壁的顶端和对应的第二伸缩杆(13)固定连接第二打磨轮(15)，且所述第二转杆(9)的顶端与机体(1)内壁的顶端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(11)的底端固定连接有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)的一侧固定连接有弹簧伸缩杆(18)，所述弹簧伸缩杆(18)的一端固定连接有第二连接板(19)，所述第二连接板(19)的顶端与第三转杆(10)转动连接，且所述第二连接板(19)固定安装在机体(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述机体(1)内侧顶端的中部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的底端固定连接有连接架(21)，所述连接架(21)的两个底端固定连接有上磨板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种深沟球轴承外环加工用打磨装置，其特征在于：所述上磨板(22)的形状和下磨板(2)的形状均为圆环形，且所述上磨板(22)位于下磨板(2)的上方与下磨板(2)位置相对应。
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