CN215281352U - 一种基于机械打磨的三工位抛光机械 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于机械打磨的三工位抛光机械,包括底座、第一电机和抛光轮,所述底座内部开设有空腔,且空腔外表面设置有第一电机,所述第一电机输出端连接有螺纹杆,且螺纹杆设置在空腔内部,所述第一电机输出端外表面安装有传送链,且传送链外表面设置有连接轴,并且连接轴末端与螺纹杆相连接,所述螺纹杆外表面安装有连接块,且连接块上端设置有支撑板,所述支撑板上端安装有限位板。该基于机械打磨的三工位抛光机械,在底座上端设置有三个支撑板,同时在连接板下端安装有三组第二电机和抛光轮,使得该装置组建了三个加工时的工位,方便使用者同时对多个工件进行抛光加工,提高了使用者的工作效率。

Description

一种基于机械打磨的三工位抛光机械
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种基于机械打磨的三工位抛光机械。
背景技术
在机械加工过程中,通常利用抛光机械对工件进行打磨,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件的表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,从而使得工件达到光滑表面或镜面光泽的效果,随着社会的发展,市面上涌现的抛光装置种类越来越多,但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷,就比如:
现有的装置在使用时,对工件加工时的工位单一,从而不能同时对多个工件进行加工,从而影响了使用者的工作效率,且现有的装置在使用时,不方便将工件与抛光轮快速定位,不方便使用者的使用,并且在抛光加工过程中会产生一定的废屑,现有的装置在使用时不具有废屑收集功能,导致装置内部易堵塞,缩短了其使用寿命,从而导致装置的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于机械打磨的三工位抛光机械,以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时工位单一,且不方便使用者快速定位,并且不具有废屑收集功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于机械打磨的三工位抛光机械,包括底座、第一电机和抛光轮,所述底座内部开设有空腔,且空腔外表面设置有第一电机,所述第一电机输出端连接有螺纹杆,且螺纹杆设置在空腔内部,所述第一电机输出端外表面安装有传送链,且传送链外表面设置有连接轴,并且连接轴末端与螺纹杆相连接,所述螺纹杆外表面安装有连接块,且连接块上端设置有支撑板,所述支撑板上端安装有限位板,且支撑板上端设置有安装板,所述安装板内部设置有导向杆,且导向杆末端连接有夹板,所述支撑板外表面开设有通孔,且支撑板内部安装有收纳槽,所述底座上端安装有固定柱,且固定柱外表面设置有导向块,并且导向块末端连接有连接板,所述连接板下端安装有第二电机,且第二电机输出端连接有抛光轮。
优选的,所述连接块与螺纹杆之间为螺纹连接,且连接块与空腔之间为滑动连接。
优选的,所述夹板通过导向杆与安装板构成卡合结构,且导向杆与安装板之间为螺纹连接。
优选的,所述通孔在支撑板外表面等间距设置,且通孔的安装位置与收纳槽的安装位置相对应。
优选的,所述连接板通过导向块与固定柱构成滑动结构,且导向块在连接板的中心轴线两侧对称设置。
优选的,所述抛光轮通过第二电机与连接板构成滑动结构,且抛光轮与第二电机之间构成拆卸安装结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于机械打磨的三工位抛光机械:
1.该装置在使用时,在底座上端设置有三个支撑板,同时在连接板下端安装有三组第二电机和抛光轮,使得该装置组建了三个加工时的工位,方便使用者同时对多个工件进行抛光加工,提高了使用者的工作效率,解决了上述背景技术中提出现有的装置在使用时工位单一的问题,满足了使用者的使用需求;
2.该装置在使用时,连接块可沿着螺纹杆的外表面带动支撑板进行移动,使得工件与抛光轮的位置相对应,且由于第二电机与连接板之间为滑动连接,使用者可根据之间的需求调节第二电机与连接板之间的间距,使得抛光轮与工件之间快速定位,解决了上述背景技术中提出现有的装置在使用时,不方便使用者快速定位的问题,满足了使用者的使用需求;
3.该装置在使用时,在抛光加工产生的废屑可通过通孔进入到收纳槽内部进行集中收集,当不使用时,使用者可将收纳槽从支撑板内部抽出,对其内部进行清理与维护,解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有废屑收集功能的问题,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型传送链与连接轴安装俯视结构示意图;
图3为本实用新型支撑板与通孔安装俯视结构示意图;
图4为本实用新型连接板与导向块安装俯视结构示意图;
图5为本实用新型支撑板与收纳槽安装侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、空腔;3、第一电机;4、螺纹杆;5、传送链;6、连接轴;7、连接块;8、支撑板;9、限位板;10、安装板;11、导向杆;12、夹板;13、通孔;14、收纳槽;15、固定柱;16、导向块;17、连接板;18、第二电机;19、抛光轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种基于机械打磨的三工位抛光机械,包括底座1、空腔2、第一电机3、螺纹杆4、传送链5、连接轴6、连接块7、支撑板8、限位板9、安装板10、导向杆11、夹板12、通孔13、收纳槽14、固定柱15、导向块16、连接板17、第二电机18和抛光轮19,底座1内部开设有空腔2,且空腔2外表面设置有第一电机3,第一电机3输出端连接有螺纹杆4,且螺纹杆4设置在空腔2内部,第一电机3输出端外表面安装有传送链5,且传送链5外表面设置有连接轴6,并且连接轴6末端与螺纹杆4相连接,螺纹杆4外表面安装有连接块7,且连接块7上端设置有支撑板8,支撑板8上端安装有限位板9,且支撑板8上端设置有安装板10,安装板10内部设置有导向杆11,且导向杆11末端连接有夹板12,支撑板8外表面开设有通孔13,且支撑板8内部安装有收纳槽14,底座1上端安装有固定柱15,且固定柱15外表面设置有导向块16,并且导向块16末端连接有连接板17,连接板17下端安装有第二电机18,且第二电机18输出端连接有抛光轮19。
连接块7与螺纹杆4之间为螺纹连接,且连接块7与空腔2之间为滑动连接,螺纹连接有一个自锁功能,可提高连接块7与螺纹杆4之间连接的稳定性,且空腔2的设计可对连接块7的移动起到限位作用。
夹板12通过导向杆11与安装板10构成卡合结构,且导向杆11与安装板10之间为螺纹连接,使用者可根据工件的大小拧动导向杆11,使得导向杆11沿着安装板10内部的螺纹带动夹板12向左移动,使得夹板12可对不同大小的工件进行固定夹持,且夹板12与限位板9均由硅胶材质构成,避免对工件外表面造成损坏。
通孔13在支撑板8外表面等间距设置,且通孔13的安装位置与收纳槽14的安装位置相对应,抛光加工时产生的废屑可通过通孔13进入到收纳槽14内部进行集中收集。
连接板17通过导向块16与固定柱15构成滑动结构,且导向块16在连接板17的中心轴线两侧对称设置,使用者可将连接板17上端的驱动轴与外界的驱动装置相连接,从而使得连接板17向下移动。
抛光轮19通过第二电机18与连接板17构成滑动结构,且抛光轮19与第二电机18之间构成拆卸安装结构,方便使用者根据自己的需求调节抛光轮19的位置,且连接板17和第二电机18之间通过螺栓进行固定,保障其连接的稳定性。
工作原理:在使用该基于机械打磨的三工位抛光机械时,首先将待加工的工件放置到支撑板8上端与限位板9相接触,其次使用者可拧动导向杆11,使得导向杆11沿着安装板10内部的螺纹带动夹板12向左移动,使得夹板12可对不同大小的工件进行固定夹持,且夹板12与限位板9均由硅胶材质构成,避免对工件外表面造成损坏,方便使用者的使用;
当工件固定完成时,使用者可将第一电机3通电,第一电机3通电时可带动中间的螺纹杆4进行转动,第一电机3转动的同时可带动传送链5进行转动,传送链5转动时可带动其两侧的连接轴6进行转动,连接轴6转动时可带动两侧的螺纹杆4进行转动,使得该装置的三个工位同时进行工作,提高了使用者的工作效率,螺纹杆4转动时可使得连接块7沿着其外表面的螺纹带动支撑板8进行转动,将支撑板8调节至与抛光轮19相对应的位置,连接块7移动时空腔2的设计可对其起到限位作用,使得其始终保持在这一平面内进行移动,同时第一电机3在工作时可产生一定的热能积累在底座1内部,热能可通过底座1外表面的散热板排向外界,保障该装置的正常使用;
接下来,使用者可根据不同工位的要求推动第二电机18,使得第二电机18沿着连接板17的下表面带动抛光轮19进行移动,将各个工位之间的抛光轮19与工件之间相对应,方便使用者快速定位,调节完成时可通过螺栓将第二电机18与连接板17之间进行固定,保障其连接的稳定性;
当定位完成时,使用者可将连接板17上端的驱动轴与外界的驱动装置相连接,从而使得连接板17向下移动,连接板17向下移动时可带动导向块16沿着固定柱15的外表面向下移动,将抛光轮19调节至适宜的高度,其次使用者可将第二电机18通电,使得第二电机18带动抛光轮19进行转动,使得抛光轮19对工件进行抛光加工;
在抛光加工的过程中,通孔13可将工作时产生的废屑集中收集到收纳槽14内部,方便使用者对废屑进行集中处理,当不使用时,是这样可将收纳槽14从支撑板8内部抽出,对支撑板8内部进行清理与维护,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于机械打磨的三工位抛光机械,包括底座(1)、第一电机(3)和抛光轮(19),其特征在于:所述底座(1)内部开设有空腔(2),且空腔(2)外表面设置有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端连接有螺纹杆(4),且螺纹杆(4)设置在空腔(2)内部,所述第一电机(3)输出端外表面安装有传送链(5),且传送链(5)外表面设置有连接轴(6),并且连接轴(6)末端与螺纹杆(4)相连接,所述螺纹杆(4)外表面安装有连接块(7),且连接块(7)上端设置有支撑板(8),所述支撑板(8)上端安装有限位板(9),且支撑板(8)上端设置有安装板(10),所述安装板(10)内部设置有导向杆(11),且导向杆(11)末端连接有夹板(12),所述支撑板(8)外表面开设有通孔(13),且支撑板(8)内部安装有收纳槽(14),所述底座(1)上端安装有固定柱(15),且固定柱(15)外表面设置有导向块(16),并且导向块(16)末端连接有连接板(17),所述连接板(17)下端安装有第二电机(18),且第二电机(18)输出端连接有抛光轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械打磨的三工位抛光机械,其特征在于:所述连接块(7)与螺纹杆(4)之间为螺纹连接,且连接块(7)与空腔(2)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于机械打磨的三工位抛光机械,其特征在于:所述夹板(12)通过导向杆(11)与安装板(10)构成卡合结构,且导向杆(11)与安装板(10)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于机械打磨的三工位抛光机械,其特征在于:所述通孔(13)在支撑板(8)外表面等间距设置,且通孔(13)的安装位置与收纳槽(14)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种基于机械打磨的三工位抛光机械,其特征在于:所述连接板(17)通过导向块(16)与固定柱(15)构成滑动结构,且导向块(16)在连接板(17)的中心轴线两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于机械打磨的三工位抛光机械,其特征在于:所述抛光轮(19)通过第二电机(18)与连接板(17)构成滑动结构,且抛光轮(19)与第二电机(18)之间构成拆卸安装结构。
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