CN204621370U - 一种半自动晶圆划片切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及晶圆制作设备技术领域,尤其涉及一种半自动晶圆划片切割机,包括机架、工作盘和切割机构,工作盘位于机架内,切割机构位于工作盘的上方,机架设置有驱动工作盘旋转运动的旋转驱动机构、驱动旋转驱动机构沿X轴运动的X轴驱动机构和驱动X轴驱动机构沿Y轴运动的Y轴驱动机构,机架内设置有龙门架,龙门架安装有用于驱动切割机构沿Z轴运动的Z轴驱动机构。本实用新型的半自动晶圆划片切割机,实现通过人工的装夹,然后对晶圆片实现自动化加工,加工精度高,成品晶圆均称性好;同时,可有效地减少人工操作,降低人工劳动强度,降低生产成本,提高生产效率,避免发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶圆制作设备技术领域,尤其涉及一种半自动晶圆划片切割机。
背景技术
硅半导体集成电路的应用越来越广泛,其中,硅半导体集成电路都需要使用到晶圆,而应用在硅半导体集成电路的晶圆前期是进行过加工的。传统对晶圆的加工是纯手工操作,即工人使用切割机(金刚石切割机、激光切割机等)对晶圆进行加工,该种现有的晶圆加工技术因人工操作,会存在如下问题:一、加工精度低,切割出的晶圆相距的宽度比较大,均匀度差;二、所能够切割的晶圆材料单一,适用性差;三、废品率高,材料耗费大,生产效率低;四、加工过程中对工作的精度要求高,同时,劳动强度大,容易对工人的身体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种加工精度高、生产效率高的半自动晶圆划片切割机。
为实现上述目的,本实用新型的一种半自动晶圆划片切割机,包括机架、工作盘和切割机构,工作盘位于机架内,切割机构位于工作盘的上方,机架设置有驱动工作盘旋转运动的旋转驱动机构、驱动旋转驱动机构沿X轴运动的X轴驱动机构和驱动X轴驱动机构沿Y轴运动的Y轴驱动机构,机架内设置有龙门架,龙门架安装有用于驱动切割机构沿Z轴运动的Z轴驱动机构。
优选的,所述机架内还设置有工作平台,Y轴驱动机构安装于所述工作平台。
优选的,所述旋转驱动机构为旋转电机,工作盘与所述旋转电机的主轴连接。
优选的,所述切割机构为激光切割机构。
优选的,所述Z轴驱动机构包括电机、丝杆和移动螺母,丝杆与电机的主轴连接,移动螺母与丝杆螺接,切割机构与移动螺母连接。
优选的,所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构均包括直线电机和线性滑轨,直线电机包括电机定子以及与电机定子配合连接的电机动子。
优选的,所述机架的外围设置有外壳。
优选的,所述机架的底部设置有支脚和万向轮。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种半自动晶圆划片切割机,工作时,先将未加工的晶圆片放置于工作盘上并进行装夹固定,然后,控制旋转驱动机构、X轴驱动机构、Y轴驱动机构分别控制工作盘上的晶圆片相对切割机构进行圆周90°转动、X轴和Y轴方向的运动,Z轴驱动机构再控制切割机构进行Z轴方向的运动,即切割机构对工作盘上的晶圆片实现四轴的切割运动,直至完成加工出设置形状的晶圆,最后进行成品收集。本实用新型的半自动晶圆划片切割机,实现通过人工的装夹,然后对晶圆片实现自动化加工,加工精度高,成品晶圆均称性好;同时,可有效地减少人工操作,降低人工劳动强度,降低生产成本,提高生产效率,避免发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型隐藏外壳后的立体结构示意图。
图3为本实用新型切割机构与Z轴驱动机构连接的立体结构示意图。
附图标记包括:
1—机架 2—工作盘 3—切割机构
4—旋转驱动机构 5—X轴驱动机构 6—Y轴驱动机构
7—龙门架 8—Z轴驱动机构 9—工作平台
11—外壳 12—支脚 81—电机
82—丝杆 83—移动螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型的一种半自动晶圆划片切割机,包括机架1、工作盘2和切割机构3,工作盘2位于机架1内,切割机构3位于工作盘2的上方,机架1设置有驱动工作盘2旋转运动的旋转驱动机构4、驱动旋转驱动机构4沿X轴运动的X轴驱动机构5和驱动X轴驱动机构5沿Y轴运动的Y轴驱动机构6,机架1内设置有龙门架7,龙门架7安装有用于驱动切割机构3沿Z轴运动的Z轴驱动机构8。工作时,先将未加工的晶圆片放置于工作盘2上并进行装夹固定,然后,控制旋转驱动机构4、X轴驱动机构5、Y轴驱动机构6分别控制工作盘2上的晶圆片相对切割机构3进行圆周90°转动、X轴和Y轴方向的运动,Z轴驱动机构8再控制切割机构3进行Z轴方向的运动,即切割机构3对工作盘2上的晶圆片实现四轴的切割运动,直至完成加工出设置形状的晶圆,最后进行成品收集。本实用新型的半自动晶圆划片切割机,实现通过人工的装夹,然后对晶圆片实现自动化加工,加工精度高,成品晶圆均称性好;同时,可有效地减少人工操作,降低人工劳动强度,提高生产效率,避免发生安全事故。
本实施例中,所述机架1内还设置有工作平台9,Y轴驱动机构6安装于所述工作平台9;具体的,工作平台9的作用是用于安装Y轴驱动机构6,同时对Y轴驱动机构6、X轴驱动机构5和旋转驱动机构4起到支撑的作用,确保Y轴驱动机构6、X轴驱动机构5和旋转驱动机构4在带动工作盘2上的晶圆片进行加工时的稳定性良好,提高加工精度和效率。
本实施例中,所述旋转驱动机构4为旋转电机,工作盘2与所述旋转电机的主轴连接,旋转电机的输出扭矩大,可带动与旋转电机的主轴连接的工作盘2平稳地旋转,同时,旋转电机的转动精度高,可有效提高工作盘2上放置装夹的晶圆片加工时的精度;具体的,旋转电机可采用直驱马达。
本实施例中,所述切割机构3为激光切割机构,激光切割机构相比传统的金刚石切割机构的切割精度更高,切割效率更高。
本实施例中,所述Z轴驱动机构8包括电机81、丝杆82和移动螺母83,丝杆82与电机81的主轴连接,移动螺母83与丝杆82螺接,切割机构3与移动螺母83连接;具体的,电机81的主轴带动丝杆82正反转动,与丝杆82螺纹连接的移动螺母83实现上下的往复运动,即带动与移动螺母83连接的切割机构3实现Z轴的上下的往复运动,控制切割机构3对工作盘2上的晶圆片进行划片切割。
本实施例中,所述X轴驱动机构5和Y轴驱动机构6均包括直线电机和线性滑轨,直线电机包括电机定子以及与电机定子配合连接的电机动子;具体的,X轴驱动机构5包括两组线性滑轨,两组线性滑轨呈X轴水平安装,X轴驱动机构5的直线电机安装于两侧线性滑轨之间,同理,Y轴驱动机构6的线性滑轨和直线电机则呈Y轴水平安装;采用直线电机作为驱动,驱动的稳定性更强,使用寿命更长,定位精度更高,运动时的动态特性好,响应灵敏,定位精度可达0.5um,可实现纳米级控制;另外,直线电机组成的驱动机构行程不受限制,根据实际需要,可将行程设定足够长,使用灵活性高。
本实施例中,所述机架1的外围设置有外壳11,外壳11对机架1内设置的各部件起到保护作用,避免工人轻易接触到机架1内的部件,造成人身伤害。
本实施例中,所述机架1的底部设置有支脚12和万向轮,支脚12用于支撑整台切割机,万向轮(未在附图中绘出)则方便对整台切割机的移动。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:包括机架(1)、工作盘(2)和切割机构(3),工作盘(2)位于机架(1)内,切割机构(3)位于工作盘(2)的上方,机架(1)设置有驱动工作盘(2)旋转运动的旋转驱动机构(4)、驱动旋转驱动机构(4)沿X轴运动的X轴驱动机构(5)和驱动X轴驱动机构(5)沿Y轴运动的Y轴驱动机构(6),机架(1)内设置有龙门架(7),龙门架(7)安装有用于驱动切割机构(3)沿Z轴运动的Z轴驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述机架(1)内还设置有工作平台(9),Y轴驱动机构(6)安装于所述工作平台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述旋转驱动机构(4)为旋转电机,工作盘(2)与所述旋转电机的主轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述切割机构(3)为激光切割机构。
5.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述Z轴驱动机构(8)包括电机(81)、丝杆(82)和移动螺母(83),丝杆(82)与电机(81)的主轴连接,移动螺母(83)与丝杆(82)螺接,切割机构(3)与移动螺母(83)连接。
6.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述X轴驱动机构(5)和Y轴驱动机构(6)均包括直线电机和线性滑轨,直线电机包括电机定子以及与电机定子配合连接的电机动子。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述机架(1)的外围设置有外壳(11)。
8.根据权利要求1所述的一种半自动晶圆划片切割机,其特征在于:所述机架(1)的底部设置有支脚(12)和万向轮。
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