CN201702650U - 一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置。解决了因模具冲头头部复杂空间曲面加工无专用设备而使加工效率和重复精度难以保证的技术难题。该装置包括底座、执行头定位和驱动机构、工作台回转机构。执行头定位和驱动机构中，通过立柱与底座间的回转运动、摇臂和立柱间的相对移动、主轴支架与摇臂间的相对移动以及主轴相对于主轴支架间的相对移动，确保机床执行头相对于被加工件的空间定位；工作台回转装置中，通过工作台驱动电机经减速器和主、从动空间锥齿轮使回转工作台转动，以实现连续加工。本实用新型结构简单，使用方便、灵活，适用于非标准模具冲头的加工且有极高的重复精度。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削工加设备，具体涉及一种用于模具冲头的磨削加工装置。
背景技术
在长期的生产实践中，我们发现，将模具冲头头部设计成凹凸有致的空间曲面，有助于实现冲压加工时机床的分步加载，与使用平面冲头相比，这种空间凹凸曲面冲头可使配套的加工机床功率大为降低。但是，目前在机械制造领域，对曲面的加工一般都采用磨削，而对于上述含有复杂空间凹凸曲面的冲头头部加工尚没有标准设备。
实用新型内容
为了解决模具冲头头部复杂空间曲面加工缺乏专业设备，因而难以保证加工效率和重复精度，本实用新型提供一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置。
具体的结构设计方案如下：
一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置包括底座1、执行头定位和驱动机构、工作台回转机构；
所述执行头定位和驱动机构包括立柱3、螺杆4、螺杆驱动电机5、摇臂7、主轴驱动电机6、主轴支架9和主轴10；立柱3的下端通过轴承直立设于底座1上，且相对与底座1可回转；摇臂7设于立柱3上，摇臂7和立柱3的轴向之间通过导槽可形成上下移动；螺杆驱动电机5设于立柱3的上端，螺杆驱动电机5的输出轴连接着螺杆4，螺杆4平行于立柱3，螺杆4通过螺旋传动副连接着摇臂7；摇臂7上通过水平导槽设有主轴支架9，主轴支架9上通过轴承设有可旋转的主轴10，主轴10的上端伸至主轴支架9外并连接着主轴驱动电机6的输出轴，下端连接着装夹着仿形砂轮11；
所述工作台回转机构包括工作台驱动电机2、减速器16、锥齿轮传动副、回转工作台12和工作台支座17；回转工作台12通过回转轴13设于工作台支座17上；回转轴13下端通过锥齿轮传动副连接着减速器16的输出端，减速器16的输入端连接着工作台驱动电机2，工作台驱动电机2设于底座1上。
所述锥齿轮传动副包括主动空间锥齿轮15和从动空间锥齿轮14，主动空间锥齿轮15设于减速器16的输出端，从动空间锥齿轮14设于回转轴13下端。
所述主轴支架9上开设有手柄槽，通过手柄槽内主轴10上设有移动手柄8。
为了确保加工效率和重复精度，所设计的非标准设备之执行头与被加工件的空间相对定位问题显然是加工头部为凹凸有致的空间曲面模具冲头的难点。为此，本实用新型将配套的非标准设备设计成底座、执行头定位和驱动装置、工作台回转装置三个部分。
与现有技术相比本实用新型有益技术效果体现在以下方面：
(1)本实用新型结构简单，使用方便、灵活，适用于非标准模具(冲头)的加工。
(2)本实用新型可确保执行头与被加工件的空间精确定位，有极高的重复精度。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
参见图1，一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置包括底座1、执行头定位和驱动机构、工作台回转机构。
执行头定位和驱动机构包括立柱3、螺杆4、螺杆驱动电机5、摇臂7、主轴驱动电机6、主轴支架9和主轴10。立柱3的下端通过轴承直立安装于底座1上，且相对与底座1可回转；摇臂7安装于立柱3上，摇臂7和立柱3的轴向之间通过导槽可形成上下移动；螺杆驱动电机5安装于立柱3的上端，螺杆驱动电机5的输出端连接着螺杆4，螺杆4平行于立柱3，螺杆4通过螺旋传动副连接着摇臂7。摇臂7上通过水平导槽安装有主轴支架9，主轴支架9上通过轴承安装有可旋转的主轴10，主轴10的上端伸至主轴支架9外并连接着主轴驱动电机6，主轴驱动电机6输出轴下端连接着装夹着仿形砂轮11。主轴支架9上开设有手柄槽，通过手柄槽主轴上安装有移动手柄8。
工作台回转机构包括工作台驱动电机2、减速器16、锥齿轮传动副、回转工作台12和工作台支座17。回转工作台12通过回转轴13安装于工作台支座17上；回转轴13下端通过锥齿轮传动副连接着减速器16的输出端，锥齿轮传动副包括主动空间锥齿轮15和从动空间锥齿轮14，主动空间锥齿轮15安装于减速器16的输出端，从动空间锥齿轮14安装于回转轴13下端；减速器16的输入端连接着工作台驱动电机2，工作台驱动电机2安装于底座1上。
工作时，被加工件固定安装在回转工作台12上，通过立柱3相对底座1的回转，摇臂7相对于立柱3的上下移动、主轴支架9相对于摇臂7的移动、主轴10相对于主轴支架9的移动确保主轴驱动电机6输出轴下端装夹的仿形砂轮11相对于被加工件的空间定位；通过与被加工件固定连接的回转工作台12的回转实现连续加工，当主轴驱动电机6使仿形砂轮11转动时，就可以实现被加工的模具冲头头部复杂空间曲面的加工。
Claims (3)
1.一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置，其特征在于：包括底座(1)、执行头定位和驱动机构、工作台回转机构；
所述执行头定位和驱动机构包括立柱(3)、螺杆(4)、螺杆驱动电机(5)、摇臂(7)、主轴驱动电机(6)、主轴支架(9)和主轴(10)；立柱(3)的下端通过轴承直立设于底座(1)上，且相对与底座(1)可回转；摇臂(7)设于立柱(3)上，摇臂(7)和立柱(3)的轴向之间通过导槽可形成上下移动；螺杆驱动电机(5)设于立柱(3)的上端，螺杆驱动电机(5)的输出轴连接着螺杆(4)，螺杆(4)平行于立柱(3)，螺杆(4)通过螺旋传动副连接着摇臂(7)；摇臂(7)上通过水平导槽设有主轴支架(9)，主轴支架(9)上通过轴承设有可旋转的主轴(10)，主轴(10)的上端伸至主轴支架(9)外并连接着主轴驱动电机(6)的输出轴，下端连接着装夹着仿形砂轮(11)；
所述工作台回转机构包括工作台驱动电机(2)、减速器(16)、锥齿轮传动副、回转工作台(12)和工作台支座(17)；回转工作台(12)通过回转轴(13)设于工作台支座(17)上；回转轴(13)下端通过锥齿轮传动副连接着减速器(16)的输出端，减速器(16)的输入端连接着工作台驱动电机(2)，工作台驱动电机(2)设于底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置，其特征在于：所述锥齿轮传动副包括主动空间锥齿轮(15)和从动空间锥齿轮(14)，主动空间锥齿轮(15)设于减速器(16)的输出端，从动空间锥齿轮(14)设于回转轴(13)下端。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具冲头空间曲面头部加工的磨削装置，其特征在于：所述主轴支架(9)上开设有手柄槽，通过手柄槽内主轴(10)上设有移动手柄(8)。
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