CN101518888B - 一种曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工方法类，具体是一种曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法，其特征在于：设置一转台，转台上装有一偏心轴，偏心轴直径、偏心量与工件连杆颈相同；转台上装有编码器，并由数控系统控制旋转，底座上设置一直线导轨，直线导轨上装有转轮，转轮直径与加工连杆颈的砂轮相同，直线导轨上装有光栅尺；转轮与偏心轴对齐，施加一外力，使转轮与偏心轴靠紧，数控系统驱动转台转动，记录下转台在各个角度时转轮的相应位置直接得到两者的对应关系曲线，根据该曲线生成曲轴连杆颈的数控随动磨削程序。本发明科学合理，实用方便，精度高。
Description
技术领域
本发明属于机械加工方法类，具体是一种曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法。
背景技术
在机械传动中常常用到曲轴，曲轴的主轴颈与连杆颈不在同一直线上，曲轴连杆颈的磨削可采用以主轴颈为基准的随动磨削，以保证连杆颈与主轴颈中心线的平行度，从而减少发动机运行过程中的振动和轴向连杆零件的磨损，提高发动机的整体性能。但是由于曲轴转角与砂轮架进给的数学模型非常复杂，数控加工程序编制困难，使该技术的应用受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种简单合理、实用方便、精度高的曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法。
本发明的技术方案如下：
一种曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法，其特征在于：设置一转台，转台上装有一偏心轴，偏心轴直径与工件连杆颈直径相同，偏心量与连杆颈偏心量相同；转台上装有编码器，并由数控系统控制旋转，能精确测出旋转角度；设置一直线导轨，运动方向垂直于转台中心线，直线导轨上装有转轮，转轮能自由旋转，转轮中心线与转台中心线平行，转轮直径与加工连杆颈的砂轮相同，转轮中心线与转台中心线所在的平面与导轨运动方向平行，导轨上装有精密的光栅尺，能精确测量导轨的位置；转轮与偏心轴对齐，施加一外力，将转轮推向偏心轴，使转轮与偏心轴靠紧，然后数控系统驱动转台转动，转台转动时偏心轴随之转动，由于转轮紧靠在偏心轴上，当偏心轴转动时，带动转轮及导轨作往复运动，记录下转台在各个角度时转轮的相应位置，直接得到两者的对应关系曲线，根据该曲线生成曲轴连杆颈的数控随动磨削程序。
本发明采用与曲轴连杆颈直径、偏心量相同的偏心轴及一与砂轮直径相同的转轮的运动生成数控随动磨削程序，科学合理，实用方便，精度高。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种曲轴连杆颈的数控随动磨削程序的生成方法，其特征在于：
A、底座1上设置一转台2，转台上装有一偏心轴3，偏心轴3直径与工件连杆颈直径相同，偏心量与连杆颈偏心量相同；
B、转台2上装有编码器4，并由数控系统5控制旋转，能精确测出转台旋转角度；
C、底座1上设置一直线导轨6，运动方向垂直于转台中心线；
D、直线导轨6上装有转轮7，转轮7能自由旋转，转轮中心线与转台2中心线平行，转轮直径与加工连杆颈的砂轮直径相同，转轮中心线与转台中心线所在的平面与导轨运动方向平行；
E、直线导轨6上装有精密的光栅尺8，能精确测量导轨的位置；
F、转轮7与偏心轴3对齐，施加一外力，将转轮7推向偏心轴3，使转轮与偏心轴靠紧；
G、数控系统5驱动转台2转动，转台转动时偏心轴3随之转动，由于转轮7紧靠在偏心轴3上，当偏心轴3转动时，带动转轮7及直线导轨6作往复运动；
H、记录下转台2在各个角度时转轮的相应位置，直接得到两者的对应关系曲线，根据该曲线生成曲轴连杆颈的数控随动磨削程序。
Claims (1)
1.一种曲轴连杆颈的随动磨削数控加工程序的生成方法，其特征在于：设置一转台，转台上装有一偏心轴，偏心轴直径与工件连杆颈直径相同，偏心量与连杆颈偏心量相同；转台上装有编码器，并由数控系统控制旋转，能精确测出旋转角度；设置一直线导轨，运动方向垂直于转台中心线，直线导轨上装有转轮，转轮能自由旋转，转轮中心线与转台中心线平行，转轮直径与加工连杆颈的砂轮相同，转轮中心线与转台中心线所在的平面与导轨运动方向平行，导轨上装有精密的光栅尺；转轮与偏心轴对齐，施加一外力，将转轮推向偏心轴，使转轮与偏心轴靠紧，然后数控系统驱动转台转动，当偏心轴转动时，带动转轮及导轨作往复运动，记录下转台在各个角度时转轮的相应位置直接得到两者的对应关系曲线，根据该曲线生成曲轴连杆颈的数控随动磨削程序。
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