CN108284151A

CN108284151A - 一种五金板材加工打孔装置

Info

Publication number: CN108284151A
Application number: CN201810000666.5A
Authority: CN
Inventors: 祖象欢
Original assignee: Shenzhen Sheng Xiang Intellectual Property Ltd
Current assignee: Shenzhen Sheng Xiang Intellectual Property Ltd
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-01-02
Publication date: 2018-07-17

Abstract

本发明公开了一种五金板材加工打孔装置，包括底板、升降装置、横板、打孔机构、平台板，升降机构包括固定套筒、支撑柱、螺杆、第一螺纹孔、导块、导槽，打孔机构包括安装套筒、插杆、丝杆、第二螺纹孔、固定板、滑槽，安装套筒的内侧壁下端对称安装有滑块，滑块远离安装套筒的一端滑动设于滑槽内，插杆的下端开设有安装槽，安装槽内拆卸安装有打孔针。本发明转动螺杆，可以实现支撑柱在固定套筒内的升降，继而带动横板升降，改变打孔机构的高度，半圆形锥齿轮旋转时，可以分别带动第二从动锥齿轮旋转，可以在不改变半圆形锥齿轮转向的前提下对插杆进行不断的伸缩调节，借此实现打孔针的不断往复打孔。

Description

一种五金板材加工打孔装置

技术领域

本发明涉及一种五金机械，具体是一种五金板材加工打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

五金工具加工时离不开打孔装置的使用，传统的打孔装置都是通过人手动操作尖锐物进行打孔的，打孔效率低下，虽然现有的数控机械可以实现快速的准确打孔，但是对于一些小型五金作坊来说，投入大型五金机械无疑是一笔巨大的消耗，因此一些小型的打孔装置还是很实用的，而现有的小型打孔机打孔时，操作人员要不断往复的转动进给装置，而这种操作模式会使操作人员的手臂来回旋转，很容易造成疲劳，还存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金板材加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金板材加工打孔装置，包括底板，所述底板的上端左侧安装有升降装置，升降装置与底板相垂直，升降装置的上端右侧安装有横板，横板的下端安装有打孔机构，打孔机构正下方的底板上端安装有平台板，所述升降机构包括固定套筒，固定套筒的下端固定安装在底板上，固定套筒的上端内部插设有支撑柱，固定套筒的内部还设有螺杆，支撑柱的下端内部开设有第一螺纹孔，螺杆的上端设于第一螺纹孔内，所述支撑柱的侧壁下端对称安装有导块，固定套筒的内侧壁上对称开设有导槽，导槽与支撑柱相平行，导块远离支撑柱的一端滑动设于导槽内，所述打孔机构包括安装套筒，安装套筒的下段内部插设有插杆，安装套筒的内部还设有丝杆，插杆的上端内部开设有第二螺纹孔，丝杆的下端设于第二螺纹孔内，所述安装套筒的上端安装有固定板，固定板的上端固定安装在横板下端，所述插杆的外侧壁上对称开设有滑槽，滑槽与丝杆相平行，安装套筒的内侧壁下端对称安装有滑块，滑块远离安装套筒的一端滑动设于滑槽内，所述插杆的下端开设有安装槽，安装槽内拆卸安装有打孔针。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的下端通过轴承座转动安装在底板上。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的顶端通过第一轴承安装在固定板上。

作为本发明再进一步的方案：所述平台板的上端开设有碎屑槽，碎屑槽设于打孔针的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆上安装有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮的左侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在调节轴的右端，调节轴的左端穿出固定套筒的内部设置。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上位于升降装置的左侧安装有支撑块，调节轴通过第二轴承安装在支撑块上，且调节轴的左端穿过支撑块并安装有调节柄。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的左侧壁下端开设有通孔，调节轴穿过通孔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述半圆形锥齿轮安装在转轴的左端，转轴的右端穿出安装套筒设置，且转轴的右端安装有转柄，所述转轴通过第三轴承与安装套筒转动连接，安装套筒呈方形设置。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的下端安装在底座上，底座采用橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，转动螺杆，螺杆可以通过第一螺纹孔带动支撑柱沿着导槽移动，实现支撑柱在固定套筒内的升降，继而带动横板升降，改变打孔机构的高度，半圆形锥齿轮旋转时，可以分别带动第二从动锥齿轮旋转，因为两个第二从动锥齿轮是相对设置的，因此两个第二从动锥齿轮转动时所带动丝杆的转向是相反的，因此便可以在不改变半圆形锥齿轮转向的前提下对插杆进行不断的伸缩调节，借此实现打孔针的的不断往复打孔。

附图说明

图1为五金板材加工打孔装置的结构示意图。

图2为五金板材加工打孔装置中升降装置的结构示意图。

图3为五金板材加工打孔装置中打孔机构的结构示意图。

图4为图3中沿A-A方向截面图。

图中：1-底板、2-升降装置、21-固定套筒、22-支撑柱、23-螺杆、24-第一螺纹孔、25-导块、26-导槽、27-轴承座、3-横板、4-打孔机构、41-安装套筒、42-插杆、43-丝杆、44-第二螺纹孔、45-固定板、46-第一轴承、47-滑块、48-滑槽、49-安装槽、5-打孔针、6-平台板、61-碎屑槽、7-第一从动锥齿轮、8-主动锥齿轮、9-调节轴、10-支撑块、11-第二轴承、12-调节柄、13-通孔、14-第二从动锥齿轮、15-半圆形锥齿轮、16-转轴、17-第三轴承、18-转柄、19-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种五金板材加工打孔装置，包括底板1，所述底板1的上端左侧安装有升降装置2，升降装置2与底板1相垂直，升降装置2的上端右侧安装有横板3，横板3的下端安装有打孔机构4，打孔机构4正下方的底板1上端安装有平台板6，所述升降机构2包括固定套筒21，固定套筒21的下端固定安装在底板1上，固定套筒21的上端内部插设有支撑柱22，固定套筒21的内部还设有螺杆23，支撑柱22的下端内部开设有第一螺纹孔24，螺杆23的上端设于第一螺纹孔24内，所述支撑柱22的侧壁下端对称安装有导块25，固定套筒21的内侧壁上对称开设有导槽26，导槽26与支撑柱22相平行，导块25远离支撑柱22的一端滑动设于导槽26内，转动螺杆23，螺杆23可以通过第一螺纹孔24带动支撑柱22沿着导槽26移动，实现支撑柱22在固定套筒21内的升降，继而带动横板3升降，改变打孔机构4的高度；所述打孔机构4包括安装套筒41，安装套筒41的下段内部插设有插杆42，安装套筒41的内部还设有丝杆43，插杆42的上端内部开设有第二螺纹孔44，丝杆43的下端设于第二螺纹孔44内，所述安装套筒41的上端安装有固定板45，固定板45的上端固定安装在横板3下端，所述插杆42的外侧壁上对称开设有滑槽48，滑槽48与丝杆43相平行，安装套筒41的内侧壁下端对称安装有滑块47，滑块47远离安装套筒41的一端滑动设于滑槽48内，所述插杆42的下端开设有安装槽49，安装槽49内拆卸安装有打孔针5，转动丝杆43，丝杆43便会通过第二螺纹孔44带动插杆42在安装套筒41内伸缩，插杆42的伸缩便可以带动打孔针5对平台板6上的工件进行打孔操作。

所述螺杆23的下端通过轴承座27转动安装在底板1上。

所述丝杆43的顶端通过第一轴承46安装在固定板45上。

所述平台板6的上端开设有碎屑槽61，碎屑槽61设于打孔针5的正下方。

所述螺杆23上安装有第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7的左侧啮合有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8安装在调节轴9的右端，调节轴9的左端穿出固定套筒21的内部设置，通过调节轴9带动主动锥齿轮8，主动锥齿轮8再带动第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7便可以对螺杆23转动，实现对支撑柱22的调节。

所述底板1上位于升降装置2的左侧安装有支撑块10，调节轴9通过第二轴承11安装在支撑块10上，且调节轴9的左端穿过支撑块10并安装有调节柄12。

所述固定套筒21的左侧壁下端开设有通孔13，调节轴9穿过通孔13设置。

所述丝杆43上安装有第二从动锥齿轮14，第二从动锥齿轮14设有两个，两个第二从动锥齿轮14相对设置，两个第二从动锥齿轮14的右侧设有半圆形锥齿轮15，半圆形锥齿轮15同一时间只能与其中一个第二从动锥齿轮14相啮合，半圆形锥齿轮15旋转时，可以分别带动第二从动锥齿轮14旋转，因为两个第二从动锥齿轮14是相对设置的，因此两个第二从动锥齿轮14转动时所带动丝杆43的转向是相反的，因此便可以在不改变半圆形锥齿轮15转向的前提下对插杆42进行不断的伸缩调节，借此实现打孔针的5的不断往复打孔。

所述半圆形锥齿轮15安装在转轴16的左端，转轴16的右端穿出安装套筒41设置，且转轴16的右端安装有转柄18。

所述转轴16通过第三轴承17与安装套筒41转动连接，安装套筒41呈方形设置。

所述底板1的下端安装在底座19上，底座19采用橡胶材料制作而成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种五金板材加工打孔装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端左侧安装有升降装置（2），升降装置（2）与底板（1）相垂直，升降装置（2）的上端右侧安装有横板（3），横板（3）的下端安装有打孔机构（4），打孔机构（4）正下方的底板（1）上端安装有平台板（6），其特征在于，所述升降机构（2）包括固定套筒（21），固定套筒（21）的下端固定安装在底板（1）上，固定套筒（21）的上端内部插设有支撑柱（22），固定套筒（21）的内部还设有螺杆（23），支撑柱（22）的下端内部开设有第一螺纹孔（24），螺杆（23）的上端设于第一螺纹孔（24）内，所述支撑柱（22）的侧壁下端对称安装有导块（25），固定套筒（21）的内侧壁上对称开设有导槽（26），导槽（26）与支撑柱（22）相平行，导块（25）远离支撑柱（22）的一端滑动设于导槽（26）内，所述打孔机构（4）包括安装套筒（41），安装套筒（41）的下段内部插设有插杆（42），安装套筒（41）的内部还设有丝杆（43），插杆（42）的上端内部开设有第二螺纹孔（44），丝杆（43）的下端设于第二螺纹孔（44）内，所述安装套筒（41）的上端安装有固定板（45），固定板（45）的上端固定安装在横板（3）下端，所述插杆（42）的外侧壁上对称开设有滑槽（48），滑槽（48）与丝杆（43）相平行，安装套筒（41）的内侧壁下端对称安装有滑块（47），滑块（47）远离安装套筒（41）的一端滑动设于滑槽（48）内，所述插杆（42）的下端开设有安装槽（49），安装槽（49）内拆卸安装有打孔针（5）。

2.根据权利要求1所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述螺杆（23）的下端通过轴承座（27）转动安装在底板（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述丝杆（43）的顶端通过第一轴承（46）安装在固定板（45）上。

4.根据权利要求3所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述平台板（6）的上端开设有碎屑槽（61），碎屑槽（61）设于打孔针（5）的正下方。

5.根据权利要求1或2或4所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述螺杆（23）上安装有第一从动锥齿轮（7），第一从动锥齿轮（7）的左侧啮合有主动锥齿轮（8），主动锥齿轮（8）安装在调节轴（9）的右端，调节轴（9）的左端穿出固定套筒（21）的内部设置。

6.根据权利要求5所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述底板（1）上位于升降装置（2）的左侧安装有支撑块（10），调节轴（9）通过第二轴承（11）安装在支撑块（10）上，且调节轴（9）的左端穿过支撑块（10）并安装有调节柄（12）。

7.根据权利要求6所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述固定套筒（21）的左侧壁下端开设有通孔（13），调节轴（9）穿过通孔（13）设置。

8.根据权利要求7所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述丝杆（43）上安装有第二从动锥齿轮（14），第二从动锥齿轮（14）设有两个，两个第二从动锥齿轮（14）相对设置，两个第二从动锥齿轮（14）的右侧设有半圆形锥齿轮（15），半圆形锥齿轮（15）同一时间只能与其中一个第二从动锥齿轮（14）相啮合。

9.根据权利要求8所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述半圆形锥齿轮（15）安装在转轴（16）的左端，转轴（16）的右端穿出安装套筒（41）设置，且转轴（16）的右端安装有转柄（18），所述转轴（16）通过第三轴承（17）与安装套筒（41）转动连接，安装套筒（41）呈方形设置。

10.根据权利要求9所述的五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述底板（1）的下端安装在底座（19）上，底座（19）采用橡胶材料制作而成。