CN212822806U - 一种铝型材模具加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔技术领域，且公开了一种铝型材模具加工用冲孔装置，包括操作台、固定座、液压杆以及钻孔装置，操作台为长方体结构，且操作台顶部设有四组支撑柱，四组所述支撑柱固定连接于操作台顶部，且支撑柱顶部设有顶盖，顶盖底部固定连接于支撑柱顶部，且顶盖底部中心位置固定连接于液压杆，顶盖通过液压杆与钻孔装置顶部固定连接，且液压杆设于顶盖与钻孔装置之间，液压杆底部固定连接于钻孔装置顶部，且钻孔装置设于操作台正上方，固定座设于操作台上方，且操作台顶部开设有凹槽，凹槽由操作台左侧延伸至右侧，固定座通过操作台顶部开设的凹槽与操作台顶部活动连接，该铝型材模具加工用冲孔装置，有效的提升了铝型材冲孔的效率。

Description

一种铝型材模具加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种铝型材模具加工用冲孔装置。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。

目前工作人员对铝型材模具冲孔大多采取工具手动对铝型材模具进行冲孔，但是这种方式速度极低，并且手动冲孔可能由于手部晃动导致冲孔位置不准确的问题，从而降低了工作人员的工作效率，提高了工作人员的工作难度，以及冲孔后铝型材模具不达标等问题。

为此，我们设计了一种铝型材模具加工用冲孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材模具加工用冲孔装置，解决了手动冲孔时因手部晃动而导致冲孔效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝型材模具加工用冲孔装置，包括操作台、固定座、液压杆以及钻孔装置，所述操作台为长方体结构，且操作台顶部设有四组支撑柱，四组所述支撑柱固定连接于操作台顶部，且支撑柱顶部设有顶盖，所述顶盖底部固定连接于支撑柱顶部，且顶盖底部中心位置固定连接于液压杆，所述顶盖通过液压杆与钻孔装置顶部固定连接，且液压杆设于顶盖与钻孔装置之间，所述液压杆底部固定连接于钻孔装置顶部，且钻孔装置设于操作台正上方，所述固定座设于操作台上方，且操作台顶部开设有凹槽，凹槽由操作台左侧延伸至右侧，固定座通过操作台顶部开设的凹槽与操作台顶部活动连接。

进一步的，所述钻孔装置包括外壳、连动杆、电机以及钻头，所述外壳为内部空腔柱形结构，且连动杆设于外壳内部，所述连动杆通过轴承与外壳内壁活动连接，连动杆穿插轴承内部，所述电机固定连接于外壳内壁，且电机通过传输带与连动杆固定连接，传输带一端设于电机转向轴上，传输带另一端活动连接于连动杆外表面，所述连动杆底部设有钻头，且钻头活动连接于外壳外表面，钻头与连动杆底部固定连接。

进一步的，所述固定座包括第一挡板、第二挡板、齿轮以及旋转螺栓，所述第一挡板与第二挡板分别呈L型结构，第一挡板与第二挡板成对立设置，且第一挡板与第二挡板L型内侧相互对立，所述第一挡板顶部开设有凹槽，且第二挡板设于凹槽内部，所述第一挡板外表面开设有通孔，且旋转螺栓穿插第一挡板外表面开设的通孔内部，旋转螺栓通过齿轮与第二挡板底部活动连接，旋转螺栓穿插齿轮内部，且第二挡板底部开设有齿槽，所述第一挡板底部设有若干个滚轮，且第一挡板通过滚轮与操作台顶部活动连接。

进一步的，所述第二挡板设于第一挡板顶部开设的凹槽内，且第一挡板顶部开设的凹槽槽宽大于第二挡板的宽度。

进一步的，所述第二挡板底部开设有齿槽，且第二挡板通过齿轮与旋转螺栓活动连接，所述齿轮齿槽与第二挡板底部开设的齿槽相一致，且齿轮与第二挡板底部开始的齿槽相啮合。

本实用新型的有益效果为：

该实用新型，通过操作台与固定座的相互配合，操作人员将需要冲孔的铝型材放置在固定座顶部，操作人员再通过扭动旋转螺栓，使其第二挡板朝向第一挡板移动，从而实现了对固定座顶部放置的铝型材进行固定，有效的提升了铝型材在冲孔时的稳定性，且通过固定座通过滚轮与操作台顶部活动连接，操作人员通过推动固定座，使其铝型材移至操作台顶部设置的钻孔装置下方，然后操作人员通过启动液压杆，液压杆向下伸缩，使其钻孔装置向下移动，通过对钻孔装置设置电机和钻头，电机带动连动杆旋转，且由于钻头固定连接于连动杆底部，使其钻头在外壳外表面快速旋转，从而实现了钻头对固定座顶部固定的铝型材进行冲孔的过程，通过机械冲孔替代人工手动冲孔，不仅保证了操作安全性，同时，也有效的提升了铝型材冲孔的效率，有效的解决了手动冲孔时因手部晃动而导致冲孔效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、固定座；4、顶盖；5、液压杆；6、钻孔装置；7、外壳；8、连动杆；9、轴承；10、电机；11、传输带；12、钻头；13、第一挡板；14、第二挡板；15、齿轮；16、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种铝型材模具加工用冲孔装置，包括操作台1、固定座3、液压杆5以及钻孔装置6，所述操作台1为长方体结构，且操作台1顶部设有四组支撑柱2，四组所述支撑柱2固定连接于操作台1顶部，且支撑柱2顶部设有顶盖4，所述顶盖4底部固定连接于支撑柱2顶部，且顶盖4底部中心位置固定连接于液压杆5，所述顶盖4通过液压杆5与钻孔装置6顶部固定连接，且液压杆5设于顶盖4与钻孔装置6之间，所述液压杆5底部固定连接于钻孔装置6顶部，且钻孔装置6设于操作台1正上方，所述固定座3设于操作台1上方，且操作台1顶部开设有凹槽，凹槽由操作台1左侧延伸至右侧，固定座3通过操作台1顶部开设的凹槽与操作台1顶部活动连接，所述固定座3包括第一挡板13、第二挡板14、齿轮15以及滚轮16，所述第一挡板13与第二挡板14分别呈L型结构，第一挡板13与第二挡板14成对立设置，且第一挡板13与第二挡板14L型内侧相互对立，所述第一挡板13顶部开设有凹槽，且第二挡板14设于凹槽内部，第一挡板13顶部开设的凹槽槽宽大于第二挡板14的宽度，所述第一挡板13外表面开设有通孔，且旋转螺栓穿插第一挡板13外表面开设的通孔内部，旋转螺栓通过齿轮15与第二挡板14底部活动连接，旋转螺栓穿插齿轮15内部，且第二挡板14底部开设有齿槽，所述齿轮15齿槽与第二挡板14底部开设的齿槽相一致，且齿轮15与第二挡板14底部开始的齿槽相啮合，所述第一挡板13底部设有若干个滚轮16，且第一挡板13通过滚轮16与操作台1顶部活动连接，通过操作台1与固定座3的相互配合，操作人员将需要冲孔的铝型材放置在固定座3顶部，操作人员再通过扭动旋转螺栓，使其第二挡板14朝向第一挡板13移动，从而实现了对固定座3顶部放置的铝型材进行固定，有效的提升了铝型材在冲孔时的稳定性。

进一步的，所述钻孔装置6包括外壳7、连动杆8、电机10以及钻头12，所述外壳7为内部空腔柱形结构，且连动杆8设于外壳7内部，所述连动杆8通过轴承9与外壳7内壁活动连接，连动杆8穿插轴承9内部，所述电机10固定连接于外壳7内壁，且电机10通过传输带11与连动杆8固定连接，传输带11一端设于电机10转向轴上，传输带11另一端活动连接于连动杆8外表面，所述连动杆8底部设有钻头12，且钻头12活动连接于外壳7外表面，钻头12与连动杆8底部固定连接，通过固定座3通过滚轮16与操作台1顶部活动连接，操作人员通过推动固定座3，使其铝型材移至操作台1顶部设置的钻孔装置6下方，然后操作人员通过启动液压杆5，液压杆5向下伸缩，使其钻孔装置6向下移动，通过对钻孔装置6设置电机10和钻头12，电机10带动连动杆8旋转，且由于钻头12固定连接于连动杆8底部，使其钻头12在外壳7外表面快速旋转，从而实现了钻头12对固定座3顶部固定的铝型材进行冲孔的过程，通过机械冲孔替代人工手动冲孔，不仅保证了操作安全性，同时，也有效的提升了铝型材冲孔的效率，有效的解决了手动冲孔时因手部晃动而导致冲孔效果差的问题。

综上所述，本实用新型在使用时，通过操作台1与固定座3的相互配合，操作人员将需要冲孔的铝型材放置在固定座3顶部，操作人员再通过扭动旋转螺栓，使其第二挡板14朝向第一挡板13移动，从而实现了对固定座3顶部放置的铝型材进行固定，有效的提升了铝型材在冲孔时的稳定性，且通过固定座3通过滚轮16与操作台1顶部活动连接，操作人员通过推动固定座3，使其铝型材移至操作台1顶部设置的钻孔装置6下方，然后操作人员通过启动液压杆5，液压杆5向下伸缩，使其钻孔装置6向下移动，通过对钻孔装置6设置电机10和钻头12，电机10带动连动杆8旋转，且由于钻头12固定连接于连动杆8底部，使其钻头12在外壳7外表面快速旋转，从而实现了钻头12对固定座3顶部固定的铝型材进行冲孔的过程，通过机械冲孔替代人工手动冲孔，不仅保证了操作安全性，同时，也有效的提升了铝型材冲孔的效率，有效的解决了手动冲孔时因手部晃动而导致冲孔效果差的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝型材模具加工用冲孔装置，包括操作台(1)、固定座(3)、液压杆(5)以及钻孔装置(6)，其特征在于：所述操作台(1)为长方体结构，且操作台(1)顶部设有四组支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)固定连接于操作台(1)顶部，且支撑柱(2)顶部设有顶盖(4)，所述顶盖(4)底部固定连接于支撑柱(2)顶部，且顶盖(4)底部中心位置固定连接于液压杆(5)，所述顶盖(4)通过液压杆(5)与钻孔装置(6)顶部固定连接，且液压杆(5)设于顶盖(4)与钻孔装置(6)之间，所述液压杆(5)底部固定连接于钻孔装置(6)顶部，且钻孔装置(6)设于操作台(1)正上方，所述固定座(3)设于操作台(1)上方，且操作台(1)顶部开设有凹槽，凹槽由操作台(1)左侧延伸至右侧，固定座(3)通过操作台(1)顶部开设的凹槽与操作台(1)顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(6)包括外壳(7)、连动杆(8)、电机(10)以及钻头(12)，所述外壳(7)为内部空腔柱形结构，且连动杆(8)设于外壳(7)内部，所述连动杆(8)通过轴承(9)与外壳(7)内壁活动连接，连动杆(8)穿插轴承(9)内部，所述电机(10)固定连接于外壳(7)内壁，且电机(10)通过传输带(11)与连动杆(8)固定连接，传输带(11)一端设于电机(10)转向轴上，传输带(11)另一端活动连接于连动杆(8)外表面，所述连动杆(8)底部设有钻头(12)，且钻头(12)活动连接于外壳(7)外表面，钻头(12)与连动杆(8)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述固定座(3)包括第一挡板(13)、第二挡板(14)、齿轮(15)以及旋转螺栓，所述第一挡板(13)与第二挡板(14)分别呈L型结构，第一挡板(13)与第二挡板(14)成对立设置，且第一挡板(13)与第二挡板(14)L型内侧相互对立，所述第一挡板(13)顶部开设有凹槽，且第二挡板(14)设于凹槽内部，所述第一挡板(13)外表面开设有通孔，且旋转螺栓穿插第一挡板(13)外表面开设的通孔内部，旋转螺栓通过齿轮(15)与第二挡板(14)底部活动连接，旋转螺栓穿插齿轮(15)内部，且第二挡板(14)底部开设有齿槽，所述第一挡板(13)底部设有若干个滚轮(16)，且第一挡板(13)通过滚轮(16)与操作台(1)顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述第二挡板(14)设于第一挡板(13)顶部开设的凹槽内，且第一挡板(13)顶部开设的凹槽槽宽大于第二挡板(14)的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材模具加工用冲孔装置，其特征在于：所述第二挡板(14)底部开设有齿槽，且第二挡板(14)通过齿轮(15)与旋转螺栓活动连接，所述齿轮(15)齿槽与第二挡板(14)底部开设的齿槽相一致，且齿轮(15)与第二挡板(14)底部开始的齿槽相啮合。

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