CN206898156U - 一种可变工位可调高度的自动化冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、第三转轴、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置，上机身的下部内部设置有液压装置,工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，工作台安装孔内侧设置有和旋转齿轮相配合的内齿。本实用新型可减少模具的装夹次数，提高生产效率，并可实现对上模具和下模具间距的调整。

Description

一种可变工位可调高度的自动化冲压机床

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机床，具体是一种可变工位可调高度的自动化冲压机床。

背景技术

冲压机床的原理是通过电动机驱动飞轮，通过传动机构带动曲柄连杆使滑块上下运动，进而带动上下模具对钢板成型。传统的冲压机床在冲压一批材料时，多是用一套模具对材料进行长时间，大批量的冲压。而对那些需要进行小批量，多样化的产品进行冲压时，需要多次对模具换装，不仅特别麻烦，而且特别繁琐，既浪费时间，又对技术工人换装模具的能力要求很高，工作效率非常低，而现有的一些数控冲压机床又因为成本太高，很难满足生产需要。现有的冲压机床的冲头和工作平台的距离多是不能调整的，这就无法满足对不同工件冲压时的控制要求，对实际生产有很大的制约性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置。所述上机身的下部内部设置有液压装置，液压柱的升降可带动上机身的升降，进而可带动冲头的升降，所述工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台的下部设置有三个圆柱形支撑腿，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，所述旋转电机的转轴上设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过键和旋转电机的转轴连接，工作台的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮相配合的内齿，旋转齿轮和内齿啮合连接，通过旋转电机的旋转可带动上机身的旋转。

作为本实用新型进一步的方案，上机身设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身的下方为下机身，上机身的外侧为工作台，上机身的前部下端为冲头，冲头上安装有上模具，上模具下方为相配合的下模具。

作为本实用新型再进一步的方案，上机身的上方内部一侧设置有电动机，电动机的前方设置有齿轮，电动机前方的齿轮通过键和电动机的转轴连接，电动机的一侧设置有飞轮，飞轮和电动机前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮的前方设置有初级齿轮，初级齿轮的下方设置有二级齿轮，二级齿轮的前方设置有三级齿轮，飞轮和初级齿轮中心设置有第一连轴，飞轮和初级齿轮通过键和第一连轴连接，二级齿轮和三级齿轮中心设置有第二连轴，二级齿轮和三级齿轮通过键和第二连轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案，三级齿轮的下方设置有末级齿轮，三级齿轮通过齿轮啮合和末级齿轮连接，末级齿轮中心为曲轴，曲轴通过键和末级齿轮连接，曲轴的前方设置有后支撑板，后支撑板的中心设置有安装孔，曲轴的前方为曲拐，曲拐的前方设置有前支撑板，前支撑板的中心设置有安装孔，曲拐的下方为连接杆，连接杆的下方设置有冲头。

作为本实用新型再进一步的方案，曲拐的前部安装在前支撑板的安装孔内，曲拐的后部安装在后支撑板的安装孔内，连接杆的上端连接在曲拐上，连接杆的下端和冲头连接，冲头的两侧设置有冲头滑轨，冲头可沿冲头滑轨上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案，在液压装置中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身连接。

作为本实用新型再进一步的方案，上机身的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机安装座，旋转电机上设置有安装螺孔，旋转电机安装座上设置有和旋转电机相对应的安装螺孔，旋转电机通过螺钉固定在旋转电机安装座上。

作为本实用新型再进一步的方案，冲头下端设置有激光对位装置，激光对位装置可用于上模具和下磨具的精确对位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上机身的转动实现对冲头的转动，实现了模具一次装夹多个工位使用的功能，从而减少了模具的装夹次数，提高了生产效率，通过液压装置实现了上机身的升降，从而实现了对上模具和下模具的间距的调整。

附图说明

图1为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的结构示意图。

图2为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的内部结构示意图。

图中：1-上机身，2-工作台，3-冲头，4-上模具，5-下模具，6-转动滚珠滑轨，7-支撑腿，8-下机身，9-电动机，10-飞轮，11-初级齿轮，12-二级齿轮，13-第一连轴，14-第二连轴，15-三级齿轮，16-末级齿轮，17-前支撑板，18-曲轴，19-曲拐，20-连接杆，21-冲头滑轨，22-后支撑板，23-旋转电机，24-旋转齿轮，25-液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身1、工作台2、冲头3、上模具4、下模具5、转动滚珠滑轨6、支撑腿7、下机身8、电动机9、飞轮10、初级齿轮11、二级齿轮12、第一连轴13、第二连轴14、三级齿轮15、末级齿轮16、前支撑板17、曲轴18、曲拐19、连接杆20、冲头滑轨21、后支撑板22、旋转电机23、旋转齿轮24和液压装置25。

上机身1的下部内部设置有液压装置25，液压柱的升降可带动上机身1的升降，进而可带动冲头的升降，工作台2为圆形，工作台2一周设置有多个下模具5，工作台2的下部设置有三个圆柱形支撑腿7，工作台2中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨6，上机身1的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨6相配合的滑槽，旋转电机23的转轴上设置有旋转齿轮24，旋转齿轮24通过键和旋转电机23的转轴连接，工作台2的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮24相配合的内齿，旋转齿轮24和内齿啮合连接，通过旋转电机旋转可带动上机身的旋转。

上机身1设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身1的下方为下机身8，上机身1的外侧为工作台2，上机身1的前部下端为冲头3，冲头3上安装有上模具4，上模具4下方为相配合的下模具5。

上机身1的上方内部一侧设置有电动机9，电动机9的前方设置有齿轮，电动机9前方的齿轮通过键和电动机9的转轴连接，电动机9的一侧设置有飞轮10，飞轮10和电动机9前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮10的前方设置有初级齿轮11，初级齿轮11的下方设置有二级齿轮12，二级齿轮12的前方设置有三级齿轮15，飞轮10和初级齿轮11中心设置有第一连轴13，飞轮10和初级齿轮11通过键和第一连轴13连接，二级齿轮12和三级齿轮15中心设置有第二连轴14，二级齿轮12和三级齿轮15通过键和第二连轴14连接。

三级齿轮15的下方设置有末级齿轮16，三级齿轮15通过齿轮啮合和末级齿轮16连接，末级齿轮16中心为曲轴18，曲轴18通过键和末级齿轮16连接，曲轴18的前方设置有后支撑板22，后支撑板22的中心设置有安装孔，曲轴18的前方为曲拐19，曲拐19的前方设置有前支撑板17，前支撑板17的中心设置有安装孔，曲拐19的下方为连接杆20，连接杆20的下方设置有冲头3。

曲拐19的前部安装在前支撑板17的安装孔内，曲拐19的后部安装在后支撑板22的安装孔内，连接杆20的上端连接在曲拐19上，连接杆20的下端和冲头3连接，冲头3的两侧设置有冲头滑轨21，冲头可沿冲头滑轨上下移动。

在液压装置25中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身1和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身1连接。

上机身1的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台2中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机23安装座，旋转电机23上设置有安装螺孔，旋转电机23安装座上设置有和旋转电机23相对应的安装螺孔，旋转电机23通过螺钉固定在旋转电机23安装座上。

冲头3下端设置有激光对位装置，激光对位装置可用于上模具和下磨具的精确对位。

本实用新型的工作原理是：工作时，上机身1根据冲压模具的需要，通过旋转电机23的转动带动旋转齿轮24转动，进而带动上机身1的转动，上机身1的转动带动冲头3转动，实现对面模具的选定，选定模具后，根据上模具4和下模具5的间距的需要，通过液压柱的升降，带动机身的升降，从而带动冲头3的升降，实现对上模具4和下模具5间距的调整，然后通过激光对位装置实现上模具4和下模具5的精确对位。进行冲压时，电动机9转动带动飞轮10转动，飞轮10转动带动初级齿轮11转动，初级齿轮11转动带动二级齿轮12和三级齿轮15转动，三级齿轮15转动带动末级齿轮16转动，末级齿轮16转动带动曲轴18和曲拐19转动，曲拐19的转动带动连接杆20上下运动，连接杆20的上下运动带动冲头3上下运动，冲头3的上下运动实现对工件的冲压。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，本实用新型不局限于上述实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身(1)、工作台(2)、冲头(3)、上模具(4)、下模具(5)、转动滚珠滑轨(6)、支撑腿(7)、下机身(8)、电动机(9)、飞轮(10)、初级齿轮(11)、二级齿轮(12)、第一连轴(13)、第二连轴(14)、三级齿轮(15)、末级齿轮(16)、前支撑板(17)、曲轴(18)、曲拐(19)、连接杆(20)、冲头滑轨(21)、后支撑板(22)、旋转电机(23)、旋转齿轮(24)和液压装置(25)，其特征在于，所述上机身(1)的下部内部设置有液压装置(25)，液压柱的升降可带动上机身(1)的升降，所述工作台(2)为圆形，工作台(2)一周设置有多个下模具(5)，工作台(2)的下部设置有三个圆柱形支撑腿(7)，工作台(2)中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨(6)，上机身(1)的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨(6)相配合的滑槽，所述旋转电机(23)的转轴上设置有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)通过键和旋转电机(23)的转轴连接，所述工作台(2)的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮(24)相配合的内齿，旋转齿轮(24)和内齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身(1)的下方为下机身(8)，上机身(1)的外侧为工作台(2)，上机身(1)的前部下端为冲头(3)，冲头(3)上安装有上模具(4)，上模具(4)下方为相配合的下模具(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)的上方内部一侧设置有电动机(9)，电动机(9)的前方设置有齿轮，电动机(9)前方的齿轮通过键和电动机(9)的转轴连接，电动机(9)的一侧设置有飞轮(10)，飞轮(10)和电动机(9)前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮(10)的前方设置有初级齿轮(11)，初级齿轮(11)的下方设置有二级齿轮(12)，二级齿轮(12)的前方设置有三级齿轮(15)，飞轮(10)和初级齿轮(11)中心设置有第一连轴(13)，飞轮(10)和初级齿轮(11)通过键和第一连轴(13)连接，二级齿轮(12)和三级齿轮(15)中心设置有第二连轴(14)，二级齿轮(12)和三级齿轮(15)通过键和第二连轴(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述三级齿轮(15)的下方设置有末级齿轮(16)，三级齿轮(15)通过齿轮啮合和末级齿轮(16)连接，末级齿轮(16)中心为曲轴(18)，曲轴(18)通过键和末级齿轮(16)连接，曲轴(18)的前方设置有后支撑板(22)，后支撑板(22)的中心设置有安装孔，曲轴(18)的前方为曲拐(19)，曲拐(19)的前方设置有前支撑板(17)，前支撑板(17)的中心设置有安装孔，曲拐(19)的下方为连接杆(20)，连接杆(20)的下方设置有冲头(3)。

5.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述曲拐(19)的前部安装在前支撑板(17)的安装孔内，曲拐(19)的后部安装在后支撑板(22)的安装孔内，连接杆(20)的上端连接在曲拐(19)上，连接杆(20)的下端和冲头(3)连接，冲头(3)的两侧设置有冲头滑轨(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，在液压装置(25)中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身(1)和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台(2)中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机(23)安装座，旋转电机(23)上设置有安装螺孔，旋转电机(23)安装座上设置有和旋转电机(23)相对应的安装螺孔，旋转电机(23)通过螺钉固定在旋转电机(23)安装座上。

8.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述冲头(3)下端设置有激光对位装置。