CN218168596U - 一种用于模具锻件材料生产用加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具锻件材料生产用加工机台，包括底板以及设置在底板顶部的加工机体，所述加工机体的内顶部设置有冲压缸，所述加工机体内部凹陷处的顶部通过支撑台支撑固定有支撑板件，所述支撑台和支撑板件的侧面设置有锻件固定机构，所述冲压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有冲压件，所述冲压件位于锻件固定机构的顶部，所述加工机体的内底部设置有储存室，所述锻件固定机构包括有驱动机构、齿牙固定机构和滑动机构，所述驱动机构位于两组支撑台之间。该用于模具锻件材料生产用加工机台，通过锻件固定机构内部零件的设计，可对不同规格大小的锻件材料进行稳定且牢固的固定，避免在加工时其发生偏移。

Description

一种用于模具锻件材料生产用加工机台

技术领域

本实用新型涉及锻件加工相关技术领域，具体为一种用于模具锻件材料生产用加工机台。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

但是目前在锻件材料进行加工时，需要对其进行冲压，以确定锻件的结构形状，传统的工艺要求，对锻件材料的固定性较差，容易在冲压工作进行时导致锻件材料脱离固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具锻件材料生产用加工机台，以解决上述背景技术中提出的目前在锻件材料进行加工时，需要对其进行冲压，以确定锻件的结构形状，传统的工艺要求，对锻件材料的固定性较差，容易在冲压工作进行时导致锻件材料脱离固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具锻件材料生产用加工机台，包括底板以及设置在底板顶部的加工机体，所述加工机体的内顶部设置有冲压缸，所述加工机体内部凹陷处的顶部通过支撑台支撑固定有支撑板件，所述支撑台和支撑板件的侧面设置有锻件固定机构，所述冲压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有冲压件，所述冲压件位于锻件固定机构的顶部，所述加工机体的内底部设置有储存室；

所述锻件固定机构包括有驱动机构、齿牙固定机构和滑动机构，所述驱动机构位于两组支撑台之间，所述驱动机构的顶部延伸至支撑板件的顶部且驱动齿牙固定机构进行运作，所述齿牙固定机构的底部设置有滑动机构。

优选的，所述加工机体的正面设置有安装在冲压缸侧面的PLC中控处理器，所述PLC中控处理器和驱动机构电性连接，所述PLC中控处理器和冲压缸电性连接。

优选的，所述驱动机构包括有驱动电机、驱动轴、传动轮、传动带和转动轴，所述驱动电机安装在加工机体的顶部，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴和转动轴的外侧固定连接有传动轮，两组所述传动轮和传动带的外侧通过传动带相连接，所述驱动电机和PLC中控处理器电性连接。

优选的，所述驱动轴的外侧固定安装有两组传动轮，所述传动带和转动轴设置有两组，两组所述转动轴和支撑台以及支撑板件转动连接，所述转动轴的外侧设置有齿牙固定机构。

优选的，所述齿牙固定机构包括有转动齿轮、齿牙杆和挤压固定件，所述齿牙固定机构固定安装在转动轴的外侧，所述转动齿轮的外侧啮合连接有齿牙杆，所述齿牙杆的侧面固定安装有挤压固定件。

优选的，所述齿牙杆的结构形状为“L”形，所述齿牙杆的底部设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括有滑板和滑槽，所述滑板固定安装在齿牙杆的底部，所述滑板和开设在支撑板件内顶部的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模具锻件材料生产用加工机台，通过驱动机构、齿牙固定机构和滑动机构内部零件的配合，可针对需要对不同规格大小的锻件材料进行稳定和牢固的固定，避免在对锻件进行冲压定型时锻件材料发生偏移，同时该固定和冲压工作均由PLC中控处理器进行统一控制，可有效地提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构正剖结构示意图；

图3为本实用新型转动轴和齿牙固定机构连接正视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板件局部俯剖结构示意图。

图中：1、底板；2、加工机体；3、冲压缸；4、支撑台；5、支撑板件；6、锻件固定机构；61、驱动机构；611、驱动电机；612、驱动轴；613、传动轮；614、传动带；615、转动轴；62、齿牙固定机构；621、转动齿轮；622、齿牙杆；623、挤压固定件；63、滑动机构；631、滑板；632、滑槽；7、液压杆；8、冲压件；9、储存室；10、PLC中控处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具锻件材料生产用加工机台，包括底板1以及设置在底板1顶部的加工机体2；

加工机体2的内顶部设置有冲压缸3，加工机体2内部凹陷处的顶部通过支撑台4支撑固定有支撑板件5，支撑台4和支撑板件5的侧面设置有锻件固定机构6，锻件固定机构6包括有驱动机构61、齿牙固定机构62和滑动机构63，驱动机构61位于两组支撑台4之间，驱动机构61的顶部延伸至支撑板件5的顶部且驱动齿牙固定机构62进行运作，齿牙固定机构62的底部设置有滑动机构63；

其中，驱动机构61包括有驱动电机611、驱动轴612、传动轮613、传动带614和转动轴615，驱动电机611安装在加工机体2的顶部，驱动电机611的输出端连接有驱动轴612，驱动轴612和转动轴615的外侧固定连接有传动轮613，两组传动轮613和传动带614的外侧通过传动带614相连接，驱动电机611和PLC中控处理器10电性连接，驱动轴612的外侧固定安装有两组传动轮613，传动带614和转动轴615设置有两组，两组转动轴615和支撑台4以及支撑板件5转动连接，转动轴615的外侧设置有齿牙固定机构62，齿牙固定机构62包括有转动齿轮621、齿牙杆622和挤压固定件623，齿牙固定机构62固定安装在转动轴615的外侧，转动齿轮621的外侧啮合连接有齿牙杆622，齿牙杆622的侧面固定安装有挤压固定件623，齿牙杆622的结构形状为“L”形，齿牙杆622的底部设置有滑动机构63，滑动机构63包括有滑板631和滑槽632，滑板631固定安装在齿牙杆622的底部，滑板631和开设在支撑板件5内顶部的滑槽632滑动连接。

进一步，通过驱动机构61内部驱动电机611、驱动轴612、传动轮613、传动带614和转动轴615以及齿牙固定机构62内部转动齿轮621、齿牙杆622和挤压固定件623的设计，可对不同大小的锻件材料进行牢固的固定，避免在进行冲压加工时其发生偏移，同时滑动机构63内部滑板631和滑槽632的设计，保证齿牙杆622移动的稳定性。

冲压缸3的输出端连接有液压杆7，液压杆7的底端固定连接有冲压件8，冲压件8位于锻件固定机构6的顶部。

进一步，通过冲压件8的设计，可对固定后的锻件材料进行冲压加工。

加工机体2的内底部设置有储存室9。

进一步，通过储存室9的设计，可对维修机械的工具进行储存收纳。

加工机体2的正面设置有安装在冲压缸3侧面的PLC中控处理器10，PLC中控处理器10和驱动机构61电性连接，PLC中控处理器10和冲压缸3电性连接。

进一步，通过PLC中控处理器10的设计，可自动实现对锻件材料的固定和加工，更加的智能和高效。

工作原理：在对锻件进行加工生产时，首先需要对锻件材料进行冲压，以确定锻件的结构形状，此时，通过机械手或者工人手动将锻件材料放置在支撑板件5的顶部，之后启动PLC中控处理器10控制驱动电机611进行运作，使得其输出端连接的驱动轴612进行旋转，因为驱动轴612是和传动轮613固定连接的，且传动轮613的外侧时通过传动带614相连接的，通过驱动轴612的旋转会同步带动两组转动轴615发生转动，并带动转动轴615外侧固定连接的转动齿轮621进行旋转，此时因为转动齿轮621是和齿牙杆622啮合连接的，通过转动齿轮621的转动对带动齿牙杆622在其侧面的进行滑动，并且通过齿牙杆622底部的滑板631在滑槽632内部滑动，对齿牙杆622的滑动方向进行限制，使得齿牙杆622仅可在水平方向上进行移动，进而通过挤压固定件623完成对锻件材料的挤压固定；

在固定完成后，再次通过PLC中控处理器10驱动冲压缸3进行运作，使得其输出端连接的液压杆7以及液压杆7底部的冲压件8会同步进行上下移动，对锻件材料进行冲压定型，其中，冲压缸3的型号为DL774，驱动电机611的型号为YE2-132S-4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于模具锻件材料生产用加工机台，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的加工机体(2)，其特征在于：所述加工机体(2)的内顶部设置有冲压缸(3)，所述加工机体(2)内部凹陷处的顶部通过支撑台(4)支撑固定有支撑板件(5)，所述支撑台(4)和支撑板件(5)的侧面设置有锻件固定机构(6)，所述冲压缸(3)的输出端连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端固定连接有冲压件(8)，所述冲压件(8)位于锻件固定机构(6)的顶部，所述加工机体(2)的内底部设置有储存室(9)；

所述锻件固定机构(6)包括有驱动机构(61)、齿牙固定机构(62)和滑动机构(63)，所述驱动机构(61)位于两组支撑台(4)之间，所述驱动机构(61)的顶部延伸至支撑板件(5)的顶部且驱动齿牙固定机构(62)进行运作，所述齿牙固定机构(62)的底部设置有滑动机构(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述加工机体(2)的正面设置有安装在冲压缸(3)侧面的PLC中控处理器(10)，所述PLC中控处理器(10)和驱动机构(61)电性连接，所述PLC中控处理器(10)和冲压缸(3)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述驱动机构(61)包括有驱动电机(611)、驱动轴(612)、传动轮(613)、传动带(614)和转动轴(615)，所述驱动电机(611)安装在加工机体(2)的顶部，所述驱动电机(611)的输出端连接有驱动轴(612)，所述驱动轴(612)和转动轴(615)的外侧固定连接有传动轮(613)，两组所述传动轮(613)和传动带(614)的外侧通过传动带(614)相连接，所述驱动电机(611)和PLC中控处理器(10)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述驱动轴(612)的外侧固定安装有两组传动轮(613)，所述传动带(614)和转动轴(615)设置有两组，两组所述转动轴(615)和支撑台(4)以及支撑板件(5)转动连接，所述转动轴(615)的外侧设置有齿牙固定机构(62)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述齿牙固定机构(62)包括有转动齿轮(621)、齿牙杆(622)和挤压固定件(623)，所述齿牙固定机构(62)固定安装在转动轴(615)的外侧，所述转动齿轮(621)的外侧啮合连接有齿牙杆(622)，所述齿牙杆(622)的侧面固定安装有挤压固定件(623)。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述齿牙杆(622)的结构形状为“L”形，所述齿牙杆(622)的底部设置有滑动机构(63)。

7.根据权利要求4所述的一种用于模具锻件材料生产用加工机台，其特征在于：所述滑动机构(63)包括有滑板(631)和滑槽(632)，所述滑板(631)固定安装在齿牙杆(622)的底部，所述滑板(631)和开设在支撑板件(5)内顶部的滑槽(632)滑动连接。

Images