CN220372126U - 一种高强度螺母生产用冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺母生产用冷镦装置，包括机架，机架顶部安装有升降动力装置，升降动力装置输出端安装有升降座，升降座下端安装有压模和冲孔凸模，机架上设有工作台，工作台上固定安装有下固定凹模，下固定凹模上设有与其贴合设置的上旋转凹模，上旋转凹模上开设有四个呈圆周分布的成型通槽，下固定凹模上开设有与成型通槽配合的上层废料落料孔和上层螺母落料孔，工作台上开设有下层废料落料孔和下层螺母落料孔，上旋转凹模通过主轴转动安装在工作台上，主轴通过单向传动机构与升降座传动连接。冷镦装置可实现自动下料功能，可实现冷镦成型与冲孔结合功能，无需对螺母坯料进行多次转移加工，可提高生产效率。

Description

一种高强度螺母生产用冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及螺母冷镦机技术领域，特别是一种高强度螺母生产用冷镦装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，通过利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。

申请号为CN202320208988.5的专利，公开了一种冷镦机的冲压装置，通过第一丝杆和第二丝杆便于分别带动两个限位板相向移动，将工件的边侧夹住对其进行限位，通过气缸控制冲压头下移，对工件进行冲压操作。

上述冷镦机的冲压装置在实际使用中存在以下弊端：

下料通过人工操作，速度慢，生产效率低；

无法实现冷镦成型与冲孔功能，螺母转移耗时长，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高强度螺母生产用冷镦装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度螺母生产用冷镦装置，包括机架，机架顶部安装有升降动力装置，升降动力装置输出端安装有升降座，所述升降座下端安装有压模和冲孔凸模，机架上设有工作台，工作台上固定安装有下固定凹模，下固定凹模上设有与其贴合设置的上旋转凹模，上旋转凹模上开设有四个呈圆周分布的成型通槽，下固定凹模上开设有与成型通槽配合的上层废料落料孔和上层螺母落料孔，上层废料落料孔位于冲孔凸模正下方，工作台上开设有位于上层废料落料孔正下方的下层废料落料孔和位于上层螺母落料孔正下方的下层螺母落料孔，上旋转凹模通过主轴转动安装在工作台上，主轴通过单向传动机构与升降座传动连接。

优选的，所述单向传动机构包括防护壳、竖板、齿条、第一齿轮、蜗杆、蜗轮、传动轴、第二齿轮和第三齿轮，防护壳固定安装在工作台下端面上，蜗杆和传动轴转动安装在防护壳内，竖板与升降座固定连接，齿条竖直设置且固定安装在竖板上，工作台上开设有供竖板和齿条穿过以进入防护壳内部的活动口，第一齿轮固定安装在蜗杆上，蜗轮和第二齿轮固定安装在传动轴上，第三齿轮固定安装在主轴上，第一齿轮与齿条啮合连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，第二齿轮与第三齿轮啮合连接；其中，第一齿轮、第二齿轮或第三齿轮为单向齿轮。

优选的，所述升降座上固定安装有导向杆，机架顶部固定安装有导向套，导向杆滑动插装在导向套内。

优选的，所述机架下部固定安装有倾斜设置的废料下料导板，废料下料导板的斜上端延伸至下层废料落料孔的下方。

优选的，所述机架下部固定安装有倾斜设置的螺母下料导板，螺母下料导板的斜上端延伸至下层螺母落料孔的下方。

优选的，所述工作台和下固定凹模上均开设有供主轴穿过的开孔。

优选的，所述工作台上固定有固定板，固定板顶端固定有挡板，挡板上开设有供冲孔凸模穿过的圆孔，圆孔位于上层废料落料孔正上方。

优选的，所述上层废料落料孔与上层螺母落料孔间隔90度设置。

本技术方案的有益效果：可实现自动下料功能，可实现冷镦成型与冲孔结合功能，无需对螺母坯料进行多次转移加工，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的另一状态图（冷镦、冲孔工作状态）；

图3为图1的侧视剖视图；

图4为上旋转凹模与挡板的俯视图；

图5为下固定凹模的的俯视图；

图中，1、机架；2、升降动力装置；3、升降座；4、压模；5、冲孔凸模；6、工作台；7、下固定凹模；8、上旋转凹模；9、成型通槽；10、上层废料落料孔；11、上层螺母落料孔；12、下层废料落料孔；13、下层螺母落料孔；14、主轴；15、防护壳；16、竖板；17、齿条；18、第一齿轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、传动轴；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、导向杆；25、导向套；26、废料下料导板；27、螺母下料导板；28、开孔；29、固定板；30、挡板；31、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种高强度螺母生产用冷镦装置，包括机架1，机架1顶部安装有升降动力装置2，升降动力装置2采用液压缸，升降动力装置2输出端安装有升降座3，升降座3下端安装有压模4和冲孔凸模5，机架1上设有工作台6，工作台6上固定安装有下固定凹模7，下固定凹模7上设有与其贴合设置的上旋转凹模8，上旋转凹模8上开设有四个呈圆周分布的成型通槽9，上旋转凹模8每次转动90度，使得成型通槽9间歇经过上料位、冷镦位、冲孔位和下料位，压模4位于冷镦位正上方，冲孔凸模5位于冲孔位正上方，下固定凹模7上开设有与成型通槽9配合的上层废料落料孔10和上层螺母落料孔11，上层废料落料孔10位于冲孔位，上层螺母落料孔11位于下料位，上层废料落料孔10和上层螺母落料孔11间隔90度设置，上层废料落料孔10与上层螺母落料孔11间隔90度设置，上层废料落料孔10位于冲孔凸模5正下方，工作台6上开设有位于上层废料落料孔10正下方的下层废料落料孔12和位于上层螺母落料孔11正下方的下层螺母落料孔13，上旋转凹模8底端中心处固定有主轴14，工作台6和下固定凹模7上均开设有供主轴14穿过的开孔28，上旋转凹模8通过主轴14转动安装在工作台6上，主轴14下端穿过开孔28且通过轴承转动安装在工作台6底端面上，主轴14通过单向传动机构与升降座3传动连接。

具体而言，单向传动机构包括防护壳15、竖板16、齿条17、第一齿轮18、蜗杆19、蜗轮20、传动轴21、第二齿轮22和第三齿轮23，防护壳15固定安装在工作台6下端面上，蜗杆19和传动轴21转动安装在防护壳15内，竖板16与升降座3固定连接，齿条17竖直设置且固定安装在竖板16上，工作台6上开设有供竖板16和齿条17穿过以进入防护壳15内部的活动口，第一齿轮18固定安装在蜗杆19上，蜗轮20和第二齿轮22固定安装在传动轴21上，第三齿轮23固定安装在主轴14上，第一齿轮18与齿条17啮合连接，蜗杆19与蜗轮20啮合连接，第二齿轮22与第三齿轮23啮合连接；其中，第一齿轮18、第二齿轮22或第三齿轮23为单向齿轮。蜗杆19、蜗轮20的结构可起到自锁作用，避免主轴14随意转动；第二齿轮22的齿数大于第三齿轮23的齿数，可起到加速的作用，减少蜗杆19、蜗轮20的减速作用对主轴转动角度的影响。

为提高升降座3升降的稳定性，设置升降座3上固定安装有导向杆24，机架1顶部固定安装有导向套25，导向杆24滑动插装在导向套25内，导向杆24和导向套25的数量均设置为四个，均匀分布在升降动力装置2外围。

为便于排出冲孔的废料，设置机架1下部固定安装有倾斜设置的废料下料导板26，废料下料导板26的斜上端延伸至下层废料落料孔12的下方。废料下料导板26承接冲孔的废料，并将废料导出至机架1外侧。

为便于排出冲孔后的螺母，设置机架1下部固定安装有倾斜设置的螺母下料导板27，螺母下料导板27的斜上端延伸至下层螺母落料孔13的下方。螺母下料导板27承接冲孔后的螺母，并将冲孔后的螺母导出至机架1外侧，通过在螺母下料导板27的斜下端下方放置收集容器，可便于收集冲孔后的螺母。

为避免冲孔凸模5在冲孔后被螺母附着，在工作台6上固定有固定板29，固定板29顶端固定有挡板30，挡板30上开设有供冲孔凸模5穿过的圆孔31，圆孔31位于上层废料落料孔10正上方。挡板30可挡住冲孔凸模5上的螺母，避免螺母被冲孔凸模5带出成型通槽9。

本实施例的冷镦装置的工作原理：

首先将螺母坯料放置于位于冷镦位和上料位的成型通槽9内，随后启动升降动力装置2，升降动力装置2驱动升降座3往复升降，升降座3下降时带动竖板16、齿条17、压模4和冲孔凸模5下降，设置第一齿轮18为单向齿轮，齿条17下降时与第一齿轮18啮合不会带动蜗杆19转动，齿轮上升时与第一齿轮18啮合会带动蜗杆19转动；齿条17下降至第一齿轮18下方并脱离第一齿轮18时，压模4与位于冷镦位处的成型通槽9内的螺母坯料接触，下固定凹模7对螺母坯料进行支撑，下固定凹模7与成型通槽9围成螺母轮廓所需的成型空间，从而对螺母坯料进行冷镦成型；

升降动力装置2驱动升降座3上升时，当冲孔凸模5上升至上旋转凹模8上方时，齿条17与第一齿轮18啮合，进而会带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮20、传动轴21、第二齿轮22、第三齿轮23、主轴14、上旋转凹模8转动，升降座3上升至最高点时，上旋转凹模8转动90度，冷镦位的冷镦成型后的螺母坯料移动至冲孔位；随后再次持续向移动至上料位的成型通槽9内加入螺母坯料；

升降动力装置2驱动升降座3下降后，冲孔凸模5对冷镦成型的螺母坯料进行中心冲孔，冲出的废料由上层废料落料孔10、下层废料落料孔12依次排出，废料下料导板26承接冲孔的废料，并将废料导出至机架1外侧；

升降动力装置2驱动升降座3再次上升后，冲孔位的螺母坯料移动至下料位，并由上层螺母落料孔11、下层螺母落料孔13排出，螺母下料导板27承接冲孔后的螺母，并将冲孔后的螺母导出至机架1外侧。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种高强度螺母生产用冷镦装置，包括机架（1），机架（1）顶部安装有升降动力装置（2），升降动力装置（2）输出端安装有升降座（3），其特征在于，所述升降座（3）下端安装有压模（4）和冲孔凸模（5），机架（1）上设有工作台（6），工作台（6）上固定安装有下固定凹模（7），下固定凹模（7）上设有与其贴合设置的上旋转凹模（8），上旋转凹模（8）上开设有四个呈圆周分布的成型通槽（9），下固定凹模（7）上开设有与成型通槽（9）配合的上层废料落料孔（10）和上层螺母落料孔（11），上层废料落料孔（10）位于冲孔凸模（5）正下方，工作台（6）上开设有位于上层废料落料孔（10）正下方的下层废料落料孔（12）和位于上层螺母落料孔（11）正下方的下层螺母落料孔（13），上旋转凹模（8）通过主轴（14）转动安装在工作台（6）上，主轴（14）通过单向传动机构与升降座（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述单向传动机构包括防护壳（15）、竖板（16）、齿条（17）、第一齿轮（18）、蜗杆（19）、蜗轮（20）、传动轴（21）、第二齿轮（22）和第三齿轮（23），防护壳（15）固定安装在工作台（6）下端面上，蜗杆（19）和传动轴（21）转动安装在防护壳（15）内，竖板（16）与升降座（3）固定连接，齿条（17）竖直设置且固定安装在竖板（16）上，工作台（6）上开设有供竖板（16）和齿条（17）穿过以进入防护壳（15）内部的活动口，第一齿轮（18）固定安装在蜗杆（19）上，蜗轮（20）和第二齿轮（22）固定安装在传动轴（21）上，第三齿轮（23）固定安装在主轴（14）上，第一齿轮（18）与齿条（17）啮合连接，蜗杆（19）与蜗轮（20）啮合连接，第二齿轮（22）与第三齿轮（23）啮合连接；其中，第一齿轮（18）、第二齿轮（22）或第三齿轮（23）为单向齿轮。

3.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述升降座（3）上固定安装有导向杆（24），机架（1）顶部固定安装有导向套（25），导向杆（24）滑动插装在导向套（25）内。

4.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述机架（1）下部固定安装有倾斜设置的废料下料导板（26），废料下料导板（26）的斜上端延伸至下层废料落料孔（12）的下方。

5.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述机架（1）下部固定安装有倾斜设置的螺母下料导板（27），螺母下料导板（27）的斜上端延伸至下层螺母落料孔（13）的下方。

6.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述工作台（6）和下固定凹模（7）上均开设有供主轴（14）穿过的开孔（28）。

7.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述工作台（6）上固定有固定板（29），固定板（29）顶端固定有挡板（30），挡板（30）上开设有供冲孔凸模（5）穿过的圆孔（31），圆孔（31）位于上层废料落料孔（10）正上方。

8.根据权利要求1所述的高强度螺母生产用冷镦装置，其特征在于，所述上层废料落料孔（10）与上层螺母落料孔（11）间隔90度设置。