CN110722084A

CN110722084A - 一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具及其工作方法

Info

Publication number: CN110722084A
Application number: CN201910952806.3A
Authority: CN
Inventors: 陈波; 陆以春
Original assignee: JIANGSU BAOJIE FORGING CO Ltd
Current assignee: JIANGSU BAOJIE FORGING CO Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-01-24

Abstract

一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具及其工作方法，包括下模结构、第一上模结构和第二上模结构，所述第一上模结构和第二上模结构并列设置在下模结构正上方。锻造过程中，将金属坯料放入下模结构、第一上模结构和第二上模结构构成的型腔中进行锻造工作，当锻造完成之后，第一上模结构和第二上模结构分别从下模结构上移开。各个结构协同合作，完成了双联齿轮零件竖式锻造工作。

Description

一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具及其工作方法

技术领域

本发明涉及锻造领域，具体是一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具。

背景技术

滑移齿轮是指两个齿轮连成一体，通过齿轮在轴上滑动，使两轴间不同的齿轮啮合，从而改变输出轴的转速和速度，达到调速的目的。

为了保证双联齿轮两个齿轮之间的同轴度，通常使用一体成型加工方式。即首先通过常规竖式锻造，获得相应尺寸的一个圆柱形锻件毛坯，然后再通过机加工加工出两齿轮之间的凹槽，最后对双联齿轮进行精加工。这种制造方式存在以下不足：1）因产品结构特点，常规竖式锻造不能把凹槽锻出，只能通过后续的机加工来弥补，这就大大降低了原材料的利用率；2）对凹槽进行机加工，大大增加了加工时间，从而增加了该产品的成本；3）需要安排工人对锻件毛坯进行机加工，增加了人工管理成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具，解决了双联齿轮零件锻造过程中生产效率低、人工成本高等问题。

技术方案：本发明提供了一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具，包括下模结构、第一上模结构和第二上模结构，所述第一上模结构和第二上模结构并列设置在下模结构正上方。锻造过程中，将金属坯料放入下模结构、第一上模结构和第二上模结构构成的型腔中进行锻造工作，当锻造完成之后，第一上模结构和第二上模结构分别从下模结构上移开。各个结构协同合作，完成了双联齿轮零件竖式锻造工作。

进一步的，所述第一上模结构和第二上模结构结构相同，所述第一上模结构包括上模、动力结构和活动冲孔结构，所述动力结构设置在上模上方，所述活动冲孔结构设置在上模侧边。脱模时候，动力结构带动上模做向上移动工作，从而带动活动冲孔结构完成抽杆工作。而开始下一次锻造时候，动力结构带动上模做向下移动工作，从而带动活动冲孔结构完成复位工作。动力结构可以选择气缸或者电机。活动冲杆的抽杆和复位动作可以通过上模上下移动或者旋转动作带动完成。

进一步的，所述活动冲孔结构包括固定板、连杆结构和冲杆，所述连杆结构设置在固定板上，所述冲杆一端和连杆连接。固定板固定在上模上，当上模上下移动时候，设置在固定板上的连杆结构带动冲杆做抽杆和复位动作，其中冲杆在锻造时候通过压力结构的施压对金属坯料进行凹槽锻压。

进一步的，所述连杆结构包括第一杆、第二杆、第一轴端盖和第二轴端盖，所述第二杆和第一杆连接，所述第一轴端盖设置在第一杆远离第二杆的一端，所述第二轴端盖设置在第二杆远离第一杆的一端。第一轴端盖和第二轴端盖防止连杆结构运动时候从固定板或者冲杆上脱落。

进一步的，所述第一杆和第二杆之间角度为120°~150°。根据双联齿轮两齿轮之间的凹槽深度来设定第一杆和第二杆之间角度的角度，保证脱模时候冲杆不会干涉。

进一步的，所述第一上模结构和第二上模结构之间还设有密封结构。防止锻造时候因为将上模分为第一上模结构和第二上模结构，导致锻造过程中用金属坯料从两上模之间出来。

进一步的，一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具的工作方法，具体步骤如下：

1）将金属坯料放到第一上模结构、第二上模结构和下模结构构成的型腔中，并将金属坯料加热到半熔融状态；

2）此时，第一上模结构和第二上模结构受到锻造压力向下模结构方向压紧；

3）随着第一上模结构和第二上模结构的逐渐下降，通过固定板设置在上模上的活动冲孔结构中的冲杆在连杆结构的带动下进行复位作用，此时冲杆在锻造压力的作用下，对金属坯料进行凹槽锻压；

4）等双联齿轮零件毛坯成型之后，第一上模结构中的动力结构驱动上模向远离下模结构的方向移动，通过固定板设置在上模上的活动冲孔结构中的冲杆在连杆结构的带动下进行抽杆动作；

5）然后第二上模结构进行相同的抽杆工作；

6）最后将双联齿轮零件毛坯从下模结构取出来。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）通过对该产品的模具工装不断优化改进，产品在出模的时候使上模凹槽处模块能实现分模开发，从而解决了产品无法脱模的难题；2）对双联齿轮锻造时候将凹槽结构一起铸成，提高了原料的使用率；3）减少了后续开槽的机加工工序，提高了工作效率，降低了人工管理成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为活动冲孔结构的主视图；

图3为锻造状态的主视图；

图4为脱模状态的主视图。

图中：下模结构1、第一上模结构2、上模21、动力结构22、活动冲孔结构23、固定板231、连杆结构232、第一杆2321、第二杆2322、第一轴端盖2323、第二轴端盖2324、冲杆233、第二上模结构3、密封结构4、双联齿轮零件毛坯5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的主视图，包括下模结构1、第一上模结构2和第二上模结构3，所述第一上模结构2和第二上模结构3并列设置在下模结构1正上方。

所述第一上模结构2和第二上模结构3结构相同，所述第一上模结构2包括上模21、动力结构22和活动冲孔结构23，所述动力结构22设置在上模21上方，所述活动冲孔结构23设置在上模21侧边。

如图2所示为所述活动冲孔结构23的主视图，包括固定板231、连杆结构232和冲杆233，所述连杆结构232设置在固定板231上，所述冲杆233一端和连杆232连接。

所述连杆结构232包括第一杆2321、第二杆2322、第一轴端盖2323和第二轴端盖2324，所述第二杆2322和第一杆2321连接，所述第一轴端盖2323设置在第一杆2321远离第二杆2322的一端，所述第二轴端盖2324设置在第二杆2322远离第一杆2321的一端。

所述第一杆2321和第二杆2322之间角度为120°~150°。

所述第一上模结构2和第二上模结构3之间还设有密封结构4。

图3和图4分别是双联齿轮零件毛坯5锻造状态和脱模状态的主视图。当双联齿轮零件毛坯5完成锻造，第一上模结构2在动力结构22的驱动下，向上移动到指定位置，上移过程中，活动冲孔结构23中的连杆结构232随着固定板231一起移动，带动冲杆233从上模21中向外做抽杆动作；然后第二上模结构3重复和第一上模结构2一样的动作，从而使得双联齿轮零件毛坯5顺利脱模。其中第一上模结构2和第二上模结构3除了做上移动作，也可以向外做旋转动作，从而便于脱模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：包括下模结构（1）、第一上模结构（2）和第二上模结构（3），所述第一上模结构（2）和第二上模结构（3）并列设置在下模结构（1）正上方。

2.根据权利要求1所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：所述第一上模结构（2）和第二上模结构（3）结构相同，所述第一上模结构（2）包括上模（21）、动力结构（22）和活动冲孔结构（23），所述动力结构（22）设置在上模（21）上方，所述活动冲孔结构（23）设置在上模（21）侧边。

3.根据权利要求2所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：所述活动冲孔结构（23）包括固定板（231）、连杆结构（232）和冲杆（233），所述连杆结构（232）设置在固定板（231）上，所述冲杆（233）一端和连杆（232）连接。

4.根据权利要求3所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：所述连杆结构（232）包括第一杆（2321）、第二杆（2322）、第一轴端盖（2323）和第二轴端盖（2324），所述第二杆（2322）和第一杆（2321）连接，所述第一轴端盖（2323）设置在第一杆（2321）远离第二杆（2322）的一端，所述第二轴端盖（2324）设置在第二杆（2322）远离第一杆（2321）的一端。

5.根据权利要求4所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：所述第一杆（2321）和第二杆（2322）之间角度为120°~150°。

6.根据权利要求1所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具，其特征在于：所述第一上模结构（2）和第二上模结构（3）之间还设有密封结构（4）。

7.根据权利要求1~6所述的滑移齿轮零件锻造用锻压模具的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）将金属坯料放到第一上模结构（2）、第二上模结构（3）和下模结构（1）构成的型腔中，并将金属坯料加热到半熔融状态；

2）此时，第一上模结构（2）和第二上模结构（3）受到锻造压力向下模结构（1）方向压紧；

3）随着第一上模结构（2）和第二上模结构（3）的逐渐下降，通过固定板（231）设置在上模（21）上的活动冲孔结构（23）中的冲杆（233）在连杆结构（232）的带动下进行复位作用，此时冲杆（233）在锻造压力的作用下，对金属坯料进行凹槽锻压；

4）等双联齿轮零件毛坯成型之后，第一上模结构（2）中的动力结构（22）驱动上模（21）向远离下模结构（1）的方向移动，通过固定板（231）设置在上模（21）上的活动冲孔结构（23）中的冲杆（233）在连杆结构（232）的带动下进行抽杆动作；

5）然后第二上模结构（3）进行相同的抽杆工作；

6）最后将双联齿轮零件毛坯从下模结构（1）取出来。