CN113458258A - 一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲压加工技术领域的一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法，包括送料机构和收料机构，其特征在于：还包括上模和下模；所述上模安装在下模上方，所述送料机构和收料机构分别安装在上模和下模的左右两侧；通过以上结构的设立，构成了循环加工的模式，避免了传统方案中为了蓄力和复位刀具的抬起动作，进而去除了设备的蓄能时间，提高了设备的加工速度。

Description

一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有冲压技术通过将上模抬起、下压的往复运动为主要工作方式，此种方式存在以下缺点：

1、冲模模具基本为金属制作，有重量大的特点，抬起过程需要耗费大量能量，增大了能耗成本；

2、模具进行加工时，为了蓄能同时复位刀具，需要先进行抬起，而后才能进行冲压，使加工过程不够连贯，增加了工时，降低了生产效率，进一步的，增加了人力成本，以及为了产量而增加的设备采购成本；

3、模具冲压过程中需要不断地进行高速抬起、下压的动作，会产生很大的动量对设备进行破坏，进一步的为了使设备可以承受此应力的破坏，就需要对设备进行加大，进而使设备重量变大，耗能更多的恶性循环；并且当设备重量变大后，再加快设备的运行速度，所产生的破坏动能就会成倍的增加，大大的降低了设备加工速度的上限。

基于此，本发明设计了一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效铝合金片材冲压模具及其冲压方法，以解决上述背景技术中提出了现有冲压技术通过将上模抬起、下压的往复运动为主要工作方式，此种方式存在以下缺点：

1、冲模模具基本为金属制作，有重量大的特点，抬起过程需要耗费大量能量，增大了能耗成本；

2、模具进行加工时，为了蓄能同时复位刀具，需要先进行抬起，才能进行冲压，使加工过程不够连贯，增加了工时，降低了生产效率，进一步的，增加了人力成本，以及为了产量而增加的设备采购成本；

3、模具冲压过程中需要不断地进行高速抬起、下压的动作，会产生很大的动量对设备进行破坏，进一步的为了使设备可以承受此应力的破坏，就需要对设备进行加大，进而使设备重量变大，耗能更多的恶性循环；并且当设备重量变大后，再加快设备的运行速度，所产生的破坏动能就会成倍的增加，大大的降低了设备加工速度的上限。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效铝合金片材冲压模具，包括送料机构和收料机构，其特征在于：还包括上模和下模；所述上模位于下模上方，所述送料机构和收料机构分别布置在上模和下模的左右两侧；

所述上模包括两条前后对称设置的链条一，链条一两端均啮合有第一齿轮，两条所述链条一同端安装的第一齿轮间通过传动轴二固定连接，所述链条一上固定安装有多个紧密排布的第一冲压座，所述第一冲压座包括有加工台，所述加工台底端两侧固定安装有连接柱，每个加工台底端的两个所述连接柱分别与两个链条一固定连接，所述加工台开设有下料槽，所述下料槽内滑动连接有刀具，所述刀具远离链条一的一端与加工台齐平，所述刀具高度大于加工台厚度；所述刀具与加工台两侧连接处嵌装有弹簧；所述上模内侧下端安装有凸轮一；所述凸轮一与第一冲压座的加工台啮合，且其凸起部分能够挤压上模下侧的刀具向下滑动；所述凸轮一侧面固定连接有传动轴三，所述传动轴三连接有电机；

所述下模包括两条前后对称设置的链条一，链条一两端均啮合有第一齿轮，两条所述链条一同端安装的第一齿轮间通过传动轴二固定连接，所述链条一上固定安装有多个紧密排布的第二冲压座，所述第二冲压座包括有加工台，所述加工台底端两侧固定安装有连接柱，每个加工台底端的两个所述连接柱分别与两个链条一固定连接，所述加工台开设有下料槽，所述下料槽内滑动连接有推料块，所述推料块与下料槽等高，所述下模内侧右端的机架上固定安装有凸轮二，所述凸轮二与下模内侧右端相切。

所述凸轮一外轮廓的拟合圆与上模内侧下端面相切，且切点处为冲压处a；所述第一冲压座与第二冲压座的位置对应且同步；

所有所述传动轴二、传动轴一转动安装在外接的机架上；所述凸轮二和电机固定安装在外接的机架上。

作为本发明的进一步方案，所述加工台上侧两端外接有防滑齿；防滑齿用于固定卷材，防止卷材加工过程中打滑，以此来保证片材在进行连续生产时，能够进行稳定的供给。

作为本发明的进一步方案，所述传动轴三上固定安装有链轮，所述链轮与链条一啮合，所述传动轴三上固定安装有换向齿轮一，所述换向齿轮一啮合有换向齿轮二，所述传动轴三下方安装有传动轴一，所述传动轴一与换向齿轮二的固定轴间啮合有链条二，所述传动轴一上固定安装有链轮，所述链轮与下模中的链条一啮合；两个所述链轮间的传动比为一；通过传动机构将凸轮一和两个链轮的运动进行同步，再用两个链轮直接对上模和下模的加工处进行同步驱动，使凸轮一与上模和下模间的联动更加紧密，并且有效的防止了上模和下模运动过程中因形变拉伸导致的错位问题，有效的提高了设备的稳定性和联动精度。

作为本发明的进一步方案，所述链轮的线速度为v1，相邻两刀具的中位线距离为x1，所述凸轮一的线速度为v2，凸轮一相邻齿尖的之间的弧长为x2，所述v1、v2、x1和x2满足v2/v1等于x2/x1；通过以上的比例关系保证凸轮一在挤压刀具时，刀具被挤压的过程始终有凸轮一上的一个齿尖进行，以减小凸轮一在挤压刀具的过程中的冲击产生，减小了凸轮一加工过程中受到的损害，提高了凸轮一加工速度的上限，提高了加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述凸轮一的制作材料为硬质材料；采用硬质材料，使得凸轮一加工过程中不易产生形变，进而避免凸轮一因形变因素导致报废或维修，提高了凸轮一的使用寿命，进而减少了设备维护时间，提高了设备的工作效率。

一种高效铝合金片材冲压方法，该方法的具体步骤如下：

S1:将待加工的片材由送料机构拉入上模和下模之间；

S2:开启设备,上模和下模运转，并带动片材向右前进；

S3：刀具在运动到冲压处a时，会被凸轮一向下挤压，插入下模中与之对应的第二冲压座中，此时，位于刀具下方的片材会被剪切下来，并进入第二冲压座的下料槽中；

S4：第二冲压座带着裁剪完成的材料运转到右侧，推料块会被凸轮二向右挤压并将裁剪后的材料作为工件推出；

S5：被裁剪后的边角料随设备运转由上模和下模之间脱离设备；

S6:最后，裁剪得到的工件和边角料由收料机构分别收纳处理。

工作原理：工作前，将待加工的片材由送料机构拉入上模和下模之间(第一冲压座和第二冲压座上设置的防滑齿会刺入片材，防止片材随第一冲压座和第二冲压座运动时发生打滑，以保证片材与第一冲压座和第二冲压座同步运动)，而后开启设备；

设备开启后，(如图2)电机驱动传动轴三转动，传动轴三驱动凸轮一和传动轴三上的链轮转动；同时，传动轴三上的换向齿轮一也随传动轴三转动，换向齿轮一驱动换向齿轮二转动，换向齿轮二驱动其固定轴上的链条二运动，进一步的，链条二通过驱动传动轴一进一步的驱动传动轴一上的链轮转动(此时设备需要，两个链轮的线速度相同，如图4，凸轮一从开始接触刀具，一直到冲压处，两者始终保持紧密接触；由于链条二被链轮直接驱动，故链条二线速度为v1，进而刀具的线速度为v1，而要满足上述需求，就要使得凸轮一的齿尖运动到前一个齿尖位置的时间与刀具运动到前一个刀具位置的时间相等，即v2/v1等于x2/x1)；

而后，两个链轮分别驱动与之啮合的链条一同步转动，进一步的链条一分别带动与之固定相连的第一冲压座和第二冲压座同步运转(其中第一齿轮起到支撑链条一的作用，为从动件)；

设备运行过程中，第一冲压座和第二冲压座同步运转，在到达冲压处时，第一冲压座中的刀具被凸轮一向下挤压，刀具下移进入第二冲压座中的下料槽，以此形成剪切力，将第一冲压座和第二冲压座间的片材裁剪成形，得到需求工件(工件轮廓为下料槽轮廓)，且工件被刀具顶入第二冲压座后，会被推料块挡住并滞留在第二冲压座中；

设备继续运行，刀具脱离凸轮一的挤压，并在弹簧的弹力作用下上移复位；第一冲压座和第二冲压座间被裁剪后的余料，会随第一冲压座和第二冲压座右移，被运送到设备右端，由收料机构进行收纳处理；第二冲压座运行到下模右端时，(如图5)其上的推料块会被凸轮二挤压右移，进一步的，第二冲压座中的工件会被推料块推出第二冲压座，而后被收料机构接收转运，推料块会在下一次冲压时，被刀具通过工件挤压复位；最后第一冲压座和第二冲压座会随着与其相连的链条一循环运转到冲压处，不断进行冲压工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置多个加工台和凸轮一挤压刀具的方式，构成了循环加工的模式，其中作为冲压动能输出件凸轮一，通过圆周运动进行蓄能过程，且多个凸起配合多个加工台上的刀具进行冲压，使一组凸起和刀具通过挤压进行冲压时，凸轮一上其它的凸起已经进行了蓄能过程，相当于去除了蓄力过程，而加工后刀具也会在再次进入加工位置的过程中，通过弹簧的弹力进行复位，以此避免了传统方案中为了蓄力和复位刀具的抬起动作；这就使得模具首先避免了抬起耗能，降低了能耗成本；其次去除了设备的蓄能时间，提高了设备的加工速度；再者，设备不用在进行往复运动，使设备只需要承受凸轮一挤压刀具时的破坏应力，且设备增重也不会成为破坏应力的主观原因，大大的提高了加工速度的极限，进一步的，设备破坏应力的降低也使得设备在为了承受应力方面产生的材料成本和能耗成本降低。

2.通过传动机构将凸轮一和两个链轮的运动进行同步，再用两个链轮直接对上模和下模的加工处进行同步驱动，使凸轮一与上模和下模间的联动更加紧密，并且有效的防止了上模和下模运动过程中因形变拉伸导致的错位问题，有效的提高了设备的稳定性和联动精度。

3.将加工好的片材存入下料槽中，再利用凸轮二在设备右侧挤压推料块，将片材推出设备，有效防止了片材卡在下料槽中再在其它位置掉落的情况，保证了片材的统一脱离，使片材回收工作更轻松且规范。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明去除送料机构和收料机构的总体结构剖面示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为下模结构剖面示意图；

图6为第一冲压座结构示意图；

图7为第一冲压座结构剖面示意图；

图8为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

送料机构1、收料机构2、上模3、下模4、加工台5、连接柱5-1、下料槽5-2、第一冲压座6、刀具6-1、弹簧6-2、第二冲压座7、推料块7-1、链条一8、第一齿轮9、凸轮一10、电机11、换向齿轮一11-1、换向齿轮二11-2、链轮12、链条二13、传动轴一14、传动轴二15、凸轮二16、传动轴三17、冲压处a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高效铝合金片材冲压模具，包括送料机构1和收料机构2，其特征在于：还包括上模3和下模4；所述上模3位于下模4上方，所述送料机构1和收料机构2分别布置在上模3和下模4的左右两侧；

所述上模3包括两条前后对称设置的链条一8，链条一8两端均啮合有第一齿轮9，两条所述链条一8同端安装的第一齿轮9间通过传动轴二15固定连接，所述链条一8上固定安装有多个紧密排布的第一冲压座6，所述第一冲压座6包括有加工台5，所述加工台5底端两侧固定安装有连接柱5-1，每个加工台5底端的两个所述连接柱5-1分别与两个链条一8固定连接，所述加工台5开设有下料槽5-2，所述下料槽5-2内滑动连接有刀具6-1，所述刀具6-1远离链条一8的一端与加工台5齐平，所述刀具6-1高度大于加工台5厚度；所述刀具6-1与加工台5两侧连接处嵌装有弹簧6-2；所述上模3内侧下端安装有凸轮一10；所述凸轮一10与第一冲压座6的加工台5啮合，且其凸起部分能够挤压上模3下侧的刀具6-1向下滑动；所述凸轮一10侧面固定连接有传动轴三17，所述传动轴三17连接有电机11；

所述下模4包括两条前后对称设置的链条一8，链条一8两端均啮合有第一齿轮9，两条所述链条一8同端安装的第一齿轮9间通过传动轴二15固定连接，所述链条一8上固定安装有多个紧密排布的第二冲压座7，所述第二冲压座7包括有加工台5，所述加工台5底端两侧固定安装有连接柱5-1，每个加工台5底端的两个所述连接柱5-1分别与两个链条一8固定连接，所述加工台5开设有下料槽5-2，所述下料槽5-2内滑动连接有推料块7-1，所述推料块7-1与下料槽5-2等高，所述下模4内侧右端的机架上固定安装有凸轮二16，所述凸轮二16与下模4内侧右端相切。

所述凸轮一10外轮廓的拟合圆与上模3内侧下端面相切，且切点处为冲压处a；所述第一冲压座6与第二冲压座7的位置对应且同步；

所有所述传动轴二15、传动轴一14转动安装在外接的机架上；所述凸轮二16和电机11固定安装在外接的机架上。

作为本发明的进一步方案，所述加工台5上侧两端外接有防滑齿；防滑齿用于固定卷材，防止卷材加工过程中打滑，以此来保证片材在进行连续生产时，能够进行稳定的供给。

作为本发明的进一步方案，所述传动轴三17上固定安装有链轮12，所述链轮12与链条一8啮合，所述传动轴三17上固定安装有换向齿轮一11-1，所述换向齿轮一11-1啮合有换向齿轮二11-2，所述传动轴三17下方安装有传动轴一14，所述传动轴一14与换向齿轮二11-2的固定轴间啮合有链条二13，所述传动轴一14上固定安装有链轮12，所述链轮12与下模4中的链条一8啮合；两个所述链轮12间的传动比为一；通过传动机构将凸轮一10和两个链轮12的运动进行同步，再用两个链轮12直接对上模3和下模4的加工处进行同步驱动，使凸轮一10与上模3和下模4间的联动更加紧密，并且有效的防止了上模3和下模4运动过程中因形变拉伸导致的错位问题，有效的提高了设备的稳定性和联动精度。

作为本发明的进一步方案，所述链轮12的线速度为v1，相邻两刀具6-1的中位线距离为x1，所述凸轮一10的线速度为v2，凸轮一10相邻齿尖的之间的弧长为x2，所述v1、v2、x1和x2满足v2/v1等于x2/x1；通过以上的比例关系保证凸轮一10在挤压刀具6-1时，刀具6-1被挤压的过程始终有凸轮一10上的一个齿尖进行，以减小凸轮一10在挤压刀具6-1的过程中的冲击产生，减小了凸轮一10加工过程中受到的损害，提高了凸轮一10加工速度的上限，提高了加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述凸轮一10的制作材料为硬质材料；采用硬质材料，使得凸轮一10加工过程中不易产生形变，进而避免凸轮一10因形变因素导致报废或维修，提高了凸轮一10的使用寿命，进而减少了设备维护时间，提高了设备的工作效率。

一种高效铝合金片材冲压方法，该方法的具体步骤如下：

S1:将待加工的片材由送料机构1拉入上模3和下模4之间；

S2:开启设备,上模3和下模4运转，并带动片材向右前进；

S3：刀具6-1在运动到冲压处a时，会被凸轮一10向下挤压，插入下模4中与之对应的第二冲压座7中，此时，位于刀具6-1下方的片材会被剪切下来，并进入第二冲压座7的下料槽5-2中；

S4：第二冲压座7带着裁剪完成的材料运转到右侧，推料块7-1会被凸轮二16向右挤压并将裁剪后的材料作为工件推出；

S5：被裁剪后的边角料随设备运转由上模3和下模4之间脱离设备；

S6:最后，裁剪得到的工件和边角料由收料机构2分别收纳处理。

工作原理：工作前，将待加工的片材由送料机构1拉入上模3和下模4之间(第一冲压座6和第二冲压座7上设置的防滑齿会刺入片材，防止片材随第一冲压座6和第二冲压座7运动时发生打滑，以保证片材与第一冲压座6和第二冲压座7同步运动)，而后开启设备；

设备开启后，(如图2)电机11驱动传动轴三17转动，传动轴三17驱动凸轮一10和传动轴三17上的链轮12转动；同时，传动轴三17上的换向齿轮一11-1也随传动轴三17转动，换向齿轮一11-1驱动换向齿轮二11-2转动，换向齿轮二11-2驱动其固定轴上的链条二13运动，进一步的，链条二13通过驱动传动轴一14进一步的驱动传动轴一14上的链轮12转动(此时设备需要，两个链轮12的线速度相同，如图4，凸轮一10从开始接触刀具6-1，一直到冲压处a，两者始终保持紧密接触；由于链条二13被链轮12直接驱动，故链条二13线速度为v1，进而刀具6-1的线速度为v1，而要满足上述需求，就要使得凸轮一10的齿尖运动到前一个齿尖位置的时间与刀具6-1运动到前一个刀具6-1位置的时间相等，即v2/v1等于x2/x1)；

而后，两个链轮12分别驱动与之啮合的链条一8同步转动，进一步的链条一8分别带动与之固定相连的第一冲压座6和第二冲压座7同步运转(其中第一齿轮9起到支撑链条一8的作用，为从动件)；

设备运行过程中，第一冲压座6和第二冲压座7同步运转，在到达冲压处a时，第一冲压座6中的刀具6-1被凸轮一10向下挤压，刀具6-1下移进入第二冲压座7中的下料槽5-2，以此形成剪切力，将第一冲压座6和第二冲压座7间的片材裁剪成形，得到需求工件(工件轮廓为下料槽5-2轮廓)，且工件被刀具6-1顶入第二冲压座7后，会被推料块7-1挡住并滞留在第二冲压座7中；

设备继续运行，刀具6-1脱离凸轮一10的挤压，并在弹簧6-2的弹力作用下上移复位；第一冲压座6和第二冲压座7间被裁剪后的余料，会随第一冲压座6和第二冲压座7右移，被运送到设备右端，由收料机构2进行收纳处理；第二冲压座7运行到下模4右端时，(如图5)其上的推料块7-1会被凸轮二16挤压右移，进一步的，第二冲压座7中的工件会被推料块7-1推出第二冲压座7，而后被收料机构2接收转运，推料块7-1会在下一次冲压时，被刀具6-1通过工件挤压复位；最后第一冲压座6和第二冲压座7会随着与其相连的链条一8循环运转到冲压处a，不断进行冲压工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效铝合金片材冲压模具，包括送料机构(1)和收料机构(2)，其特征在于：还包括上模(3)和下模(4)；所述上模(3)位于下模(4)上方，所述送料机构(1)和收料机构(2)分别布置在上模(3)和下模(4)的左右两侧；

所述上模(3)包括两条前后对称设置的链条一(8)，链条一(8)两端均啮合有第一齿轮(9)，两条所述链条一(8)同端安装的第一齿轮(9)间通过传动轴二(15)固定连接，所述链条一(8)上固定安装有多个紧密排布的第一冲压座(6)，所述第一冲压座(6)包括有加工台(5)，所述加工台(5)底端两侧固定安装有连接柱(5-1)，每个加工台(5)底端的两个所述连接柱(5-1)分别与两个链条一(8)固定连接，所述加工台(5)开设有下料槽(5-2)，所述下料槽(5-2)内滑动连接有刀具(6-1)，所述刀具(6-1)远离链条一(8)的一端与加工台(5)齐平，所述刀具(6-1)高度大于加工台(5)厚度；所述刀具(6-1)与加工台(5)两侧连接处嵌装有弹簧(6-2)；所述上模(3)内侧下端安装有凸轮一(10)；所述凸轮一(10)与第一冲压座(6)的加工台(5)啮合，且其凸起部分能够挤压上模(3)下侧的刀具(6-1)向下滑动；所述凸轮一(10)侧面固定连接有传动轴三(17)，所述传动轴三(17)连接有电机(11)；

所述下模(4)包括两条前后对称设置的链条一(8)，链条一(8)两端均啮合有第一齿轮(9)，两条所述链条一(8)同端安装的第一齿轮(9)间通过传动轴二(15)固定连接，所述链条一(8)上固定安装有多个紧密排布的第二冲压座(7)，所述第二冲压座(7)包括有加工台(5)，所述加工台(5)底端两侧固定安装有连接柱(5-1)，每个加工台(5)底端的两个所述连接柱(5-1)分别与两个链条一(8)固定连接，所述加工台(5)开设有下料槽(5-2)，所述下料槽(5-2)内滑动连接有推料块(7-1)，所述推料块(7-1)与下料槽(5-2)等高，所述下模(4)内侧右端的机架上固定安装有凸轮二(16)，所述凸轮二(16)与下模(4)内侧右端相切。

所述凸轮一(10)外轮廓的拟合圆与上模(3)内侧下端面相切，且切点处为冲压处(a)；所述第一冲压座(6)与第二冲压座(7)的位置对应且同步；

所有所述传动轴二(15)、传动轴一14转动安装在外接的机架上；所述凸轮二(16)和电机(11)固定安装在外接的机架上。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金片材冲压模具，其特征在于：所述加工台(5)上侧两端外接有防滑齿。

3.根据权利要求2所述的一种高效铝合金片材冲压模具，其特征在于：所述传动轴三(17)上固定安装有链轮(12)，所述链轮(12)与链条一(8)啮合，所述传动轴三(17)上固定安装有换向齿轮一(11-1)，所述换向齿轮一(11-1)啮合有换向齿轮二(11-2)，所述传动轴三(17)下方安装有传动轴一(14)，所述传动轴一(14)与换向齿轮二(11-2)的固定轴间啮合有链条二(13)，所述传动轴一(14)上固定安装有链轮(12)，所述链轮(12)与下模(4)中的链条一(8)啮合；两个所述链轮(12)间的传动比为一。

4.根据权利要求3所述的一种高效铝合金片材冲压模具，其特征在于：所述链轮(12)的线速度为v1，相邻两刀具(6-1)的中位线距离为x1，所述凸轮一(10)的线速度为v2，凸轮一(10)相邻齿尖的之间的弧长为x2，所述v1、v2、x1和x2满足v2/v1等于x2/x1。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝合金片材冲压模具，其特征在于：所述凸轮一(10)的制作材料为硬质材料。

6.一种高效铝合金片材冲压方法，适用于权利要求1-5中任意一条的一种高效铝合金片材冲压模具，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

S1:将待加工的片材由送料机构(1)拉入上模(3)和下模(4)之间；

S2:开启设备,上模(3)和下模(4)运转，并带动片材向右前进；

S3：刀具(6-1)在运动到冲压处(a)时，会被凸轮一(10)向下挤压，插入下模(4)中与之对应的第二冲压座(7)中，此时，位于刀具(6-1)下方的片材会被剪切下来，并进入第二冲压座(7)的下料槽(5-2)中；

S4：第二冲压座(7)带着裁剪完成的材料运转到右侧，推料块(7-1)会被凸轮二(16)向右挤压并将裁剪后的材料作为工件推出；

S5：被裁剪后的边角料随设备运转由上模(3)和下模(4)之间脱离设备；

S6:最后，裁剪得到的工件和边角料由收料机构(2)分别收纳处理。

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