CN110893452B - 一种连续式链条零件生产用自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，包括支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有多个共线的导向管，所述导向管的内部贯穿设置有金属条，所述支撑板的外壁固定连接有壳体，所述支撑板的外壁位于壳体的上方固定连接有电动缸，所述壳体的内部设置有冲槽机构；本发明通过设置电动缸、推块、第一齿条、齿轮、第二齿条、从动块、冲头等，可在对金属条进行切断冲压前，在金属条的外壁顶部与顶部对称冲压出两个凹槽，使金属条表面形成薄弱点，当对金属条进行切断冲压时，金属条将在薄弱点处被切断，从而有效的降低了切断所需力度，继而延长了第一压模及相关部件的使用寿命，有效提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条生产装置，具体是一种连续式链条零件生产用自动冲压装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，根据不同的用途可将链条分为四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链；传动链的结构由内链节和外链节组成，它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚子五个小部件组成。
链条滚子的生产一般都是通过对条形的金属原料进行切断冲压来完成的，但现有的冲压设备大都是在冲压的过程中直接对表面完好的原料进行切断并冲压成型，虽然提高了生产效率，但冲模与导料口都将受到强大的压力，以造成模具及导料部件的损害，同时对产品的质量造成不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，包括支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有多个共线的导向管，所述导向管的内部贯穿设置有金属条，所述支撑板的外壁固定连接有壳体，所述支撑板的外壁位于壳体的上方固定连接有电动缸，所述壳体的内部设置有冲槽机构，所述支撑板的外壁位于壳体两侧设置有上料机构，所述支撑板的外壁由上至下固定连接有第一液压缸与第三液压缸，所述支撑板的外壁位于第三液压缸两侧对称固定连接有两个第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端固定连接有第一压模，所述第二液压缸与第三液压缸的伸缩杆固定连接有第二压模，所述支撑板的外壁位于第一压模的正下方贯穿设置有芯模，所述支撑板的后壁与芯模的对应处通过固定架固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩杆端与芯模的侧壁固定连接，所述支撑板的外壁位于芯模的正下方设置有下料机构，所述下料机构包括两个支架，两个所述支架对称分布于第三液压缸的两侧，两个所述支架与支撑板的外壁固定连接，两个所述支架相对的侧壁共同铰接有下料管，所述支架与下料管的铰接处设置有扭簧，所述下料管的进料端位于芯模的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的外壁位于第一压模的两侧对称固定连接有第一配合块与第二配合块，所述第一压模与第一配合块、第二配合块滑动连接，所述第一压模、第二压模均与支撑板的外壁滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向管的一端与第一配合块的侧壁相抵，所述金属条的一端贯穿第一配合块后与第二配合块的侧壁相抵，所述金属条位于芯模的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述冲槽机构包括推块，所述推块的顶部与电动缸的推杆端固定连接，所述推块的底部两端对称固定连接有两个连接条，所述连接条的侧壁固定连接有第一齿条，所述推块的正下方设置有从动块，所述从动块的两个相对的侧壁对称固定连接有两个第二齿条，所述支撑板的外壁位于两个第一齿条与第二齿条之间对称转动连接有两个齿轮，所述第一齿条、第二齿条均与对应的齿轮相互啮合，所述推块的底部与从动块的顶部对称固定连接有两个冲头。
作为本发明进一步的方案：所述推块、从动块均与支撑板的外壁滑动连接，两个所述连接条均与壳体的内壁滑动连接，所述连接条的侧壁贯穿开设有两个活动槽，两个所述导向管分别贯穿壳体的两个侧壁，所述导向管位于对应的活动槽内，两个所述冲头对称分布于导向管的上下两侧。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的外壁位于推块的下方、导向管的上方对称固定连接有两个限位块。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括步进电机、主动轮、固定块、套筒、活动杆、从动轮，所述步进电机与支撑板的后壁固定连接，所述步进电机的轴伸端贯穿支撑板后与主动轮固定连接，所述固定块与支撑板固定连接，所述固定块的底部与套筒的顶部固定连接，所述套筒内设置有弹簧，所述活动杆的顶部贯穿套筒的底部后连接有限位片，所述弹簧的底部与限位片的顶部相抵，所述活动杆的外壁与从动轮转动连接，所述从动轮与主动轮分别位于金属条的上下两侧，所述从动轮、主动轮的外壁与金属条的外壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置电动缸、推块、第一齿条、齿轮、第二齿条、从动块、冲头等，可在对金属条进行切断冲压前，在金属条的外壁顶部与顶部对称冲压出两个凹槽，使金属条表面形成薄弱点，当对金属条进行切断冲压时，金属条将在薄弱点处被切断，从而有效的降低了切断所需力度，继而延长了第一压模及相关部件的使用寿命，有效提高产品的质量。
2、本发明通过设置套筒、弹簧、活动杆、从动轮、主动轮等，可保证从动轮、主动轮与金属条紧密贴合，避免主动轮、从动轮与金属条之间发生打滑现象，继而保证了对金属条进行上料的可靠性。
3、本发明通过设置第四液压缸、芯模、扭簧、下料管等，可在冲压完成后将芯模收入支撑板内，使滚子与芯模脱离后自动进下料管导出，实现冲压装置的自动下料，继而有效提高生产效率。
附图说明
图1为一种连续式链条零件生产用自动冲压装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为一种连续式链条零件生产用自动冲压装置中上料机构的结构示意图。
图4为一种连续式链条零件生产用自动冲压装置中下料机构的结构示意图。
其中，1、支撑板；11、导向管；2、壳体；21、电动缸；22、推块；23、连接条；231、活动槽；232、第一齿条；24、齿轮；25、从动块；251、第二齿条；26、限位块；27、冲头；3、上料机构；31、步进电机；32、主动轮；33、固定块；34、套筒；35、弹簧；36、活动杆；361、限位片；37、从动轮；41、第一液压缸；42、第二液压缸；43、第三液压缸；44、第四液压缸；45、第一配合块；46、第二配合块；47、第一压模；48、第二压模；49、芯模；51、支架；52、下料管；53、扭簧；6、金属条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，包括支撑板1，支撑板1的外壁固定连接有多个共线的导向管11，导向管11的内部贯穿设置有金属条6，支撑板1的外壁固定连接有壳体2，支撑板1的外壁位于壳体2的上方固定连接有电动缸21，壳体2的内部设置有冲槽机构，支撑板1的外壁位于壳体2两侧设置有上料机构3，支撑板1的外壁由上至下固定连接有第一液压缸41与第三液压缸43，支撑板1的外壁位于第三液压缸43两侧对称固定连接有两个第二液压缸42，第一液压缸41的伸缩杆端固定连接有第一压模47，第二液压缸42与第三液压缸43的伸缩杆固定连接有第二压模48，支撑板1的外壁位于第一压模47的正下方贯穿设置有芯模49，支撑板1的后壁与芯模49的对应处通过固定架固定连接有第四液压缸44，第四液压缸44的伸缩杆端与芯模49的侧壁固定连接，支撑板1的外壁位于芯模49的正下方设置有下料机构，下料机构包括两个支架51，两个支架51对称分布于第三液压缸43的两侧，两个支架51与支撑板1的外壁固定连接，两个支架51相对的侧壁共同铰接有下料管52，支架51与下料管52的铰接处设置有扭簧53，下料管52的进料端位于芯模49的正下方。
壳体2的外壁位于第一压模47的两侧对称固定连接有第一配合块45与第二配合块46，第一压模47与第一配合块45、第二配合块46滑动连接，第一压模47、第二压模48均与支撑板1的外壁滑动连接。
导向管11的一端与第一配合块45的侧壁相抵，金属条6的一端贯穿第一配合块45后与第二配合块46的侧壁相抵，金属条6位于芯模49的正上方。
冲槽机构包括推块22，推块22的顶部与电动缸21的推杆端固定连接，推块22的底部两端对称固定连接有两个连接条23，连接条23的侧壁固定连接有第一齿条232，推块22的正下方设置有从动块25，从动块25的两个相对的侧壁对称固定连接有两个第二齿条251，支撑板1的外壁位于两个第一齿条232与第二齿条251之间对称转动连接有两个齿轮24，第一齿条232、第二齿条251均与对应的齿轮24相互啮合，推块22的底部与从动块25的顶部对称固定连接有两个冲头27。
推块22、从动块25均与支撑板1的外壁滑动连接，两个连接条23均与壳体2的内壁滑动连接，连接条23的侧壁贯穿开设有两个活动槽231，两个导向管11分别贯穿壳体2的两个侧壁，导向管11位于对应的活动槽231内，两个冲头27对称分布于导向管11的上下两侧。
支撑板1的外壁位于推块22的下方、导向管11的上方对称固定连接有两个限位块26。
上料机构3包括步进电机31、主动轮32、固定块33、套筒34、活动杆36、从动轮37，步进电机31与支撑板1的后壁固定连接，步进电机31的轴伸端贯穿支撑板1后与主动轮32固定连接，固定块33与支撑板1固定连接，固定块33的底部与套筒34的顶部固定连接，套筒34内设置有弹簧35，活动杆36的顶部贯穿套筒34的底部后连接有限位片361，弹簧35的底部与限位片361的顶部相抵，活动杆36的外壁与从动轮37转动连接，从动轮37与主动轮32分别位于金属条6的上下两侧，从动轮37、主动轮32的外壁与金属条6的外壁紧密贴合，从动轮37、主动轮32的外壁均固定套接设置有橡胶圈。
本发明的工作原理是：
在对金属条6进行切断冲压前，通过启动电动缸21带动推块22向下移动的同时，经第一齿条232、齿轮24、第二齿条251的啮合传动，使从动块25同时向上移动，令两个冲头27在金属条6的顶部与底部对称冲压出两个凹槽，使金属条6表面形成薄弱点。
从动轮37可在弹簧35的作用下将金属条6下压，使金属条6的外壁与主动轮32、从动轮37的外壁紧密贴合，从而避免主动轮32、从动轮37与金属条6之间发生打滑现象，通过启动步进电机31带动主动轮32旋转，可对金属条6进行移动，当金属条6的一端与第二配合块46的侧壁相抵时，关闭步进电机31，此时金属条6外壁的一处薄弱点刚好位于第一配合块45的侧壁处，启动第三液压缸43，使与第三液压缸43连接的第二压模48将下料管52顶起后紧抵芯模49的底部，以避免第一压模47工作时对芯模49造成损坏，之后启动第一液压缸41，驱动第一压模47向下移动，以将金属条6从薄弱点处切断，同时第一压模47配合芯模49将切断的金属条6冲压成U型条，之后在保证下料管52处于顶起状态的情况下略微收缩第三液压缸43，之后通过两个第二液压缸42分别带动两个第二压模48对U型条进行冲压，之后复位第二液压缸42并再次启动第三液压缸43，将U型条的底部两端冲压贴合，使U型条形成一个圆环，之后复位第二液压缸42，使下料管52的进料口在扭簧53的作用下自动复位至芯模49的正下方，启动第四液压缸44将芯模49完全收入支撑板1内，此时圆环将脱离芯模49在重力的作用下落入下料管52的进料口中，经下料管52导出，之后启动第四液压缸44使芯模49复位，至此完成一次完整的冲压作业。
在第一液压缸41驱动第一压模47进行切断并冲压的同时，电动缸21驱动冲槽机构作业，以保证冲压成型与冲槽的同步作业，以提高自动冲压装置的工作效率，实现冲压装置的连续式作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的外壁固定连接有多个共线的导向管(11)，所述导向管(11)的内部贯穿设置有金属条(6)，所述支撑板(1)的外壁固定连接有壳体(2)，所述支撑板(1)的外壁位于壳体(2)的上方固定连接有电动缸(21)，所述壳体(2)的内部设置有冲槽机构，所述支撑板(1)的外壁位于壳体(2)两侧设置有上料机构(3)，所述支撑板(1)的外壁由上至下固定连接有第一液压缸(41)与第三液压缸(43)，所述支撑板(1)的外壁位于第三液压缸(43)两侧对称固定连接有两个第二液压缸(42)，所述第一液压缸(41)的伸缩杆端固定连接有第一压模(47)，所述第二液压缸(42)与第三液压缸(43)的伸缩杆固定连接有第二压模(48)，所述支撑板(1)的外壁位于第一压模(47)的正下方贯穿设置有芯模(49)，所述支撑板(1)的后壁与芯模(49)的对应处通过固定架固定连接有第四液压缸(44)，所述第四液压缸(44)的伸缩杆端与芯模(49)的侧壁固定连接，所述支撑板(1)的外壁位于芯模(49)的正下方设置有下料机构，所述下料机构包括两个支架(51)，两个所述支架(51)对称分布于第三液压缸(43)的两侧，两个所述支架(51)与支撑板(1)的外壁固定连接，两个所述支架(51)相对的侧壁共同铰接有下料管(52)，所述支架(51)与下料管(52)的铰接处设置有扭簧(53)，所述下料管(52)的进料端位于芯模(49)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述壳体(2)的外壁位于第一压模(47)的两侧对称固定连接有第一配合块(45)与第二配合块(46)，所述第一压模(47)与第一配合块(45)、第二配合块(46)滑动连接，所述第一压模(47)、第二压模(48)均与支撑板(1)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述导向管(11)的一端与第一配合块(45)的侧壁相抵，所述金属条(6)的一端贯穿第一配合块(45)后与第二配合块(46)的侧壁相抵，所述金属条(6)位于芯模(49)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述冲槽机构包括推块(22)，所述推块(22)的顶部与电动缸(21)的推杆端固定连接，所述推块(22)的底部两端对称固定连接有两个连接条(23)，所述连接条(23)的侧壁固定连接有第一齿条(232)，所述推块(22)的正下方设置有从动块(25)，所述从动块(25)的两个相对的侧壁对称固定连接有两个第二齿条(251)，所述支撑板(1)的外壁位于两个第一齿条(232)与第二齿条(251)之间对称转动连接有两个齿轮(24)，所述第一齿条(232)、第二齿条(251)均与对应的齿轮(24)相互啮合，所述推块(22)的底部与从动块(25)的顶部对称固定连接有两个冲头(27)。
5.根据权利要求4所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述推块(22)、从动块(25)均与支撑板(1)的外壁滑动连接，两个所述连接条(23)均与壳体(2)的内壁滑动连接，所述连接条(23)的侧壁贯穿开设有两个活动槽(231)，两个所述导向管(11)分别贯穿壳体(2)的两个侧壁，所述导向管(11)位于对应的活动槽(231)内，两个所述冲头(27)对称分布于导向管(11)的上下两侧。
6.根据权利要求4所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述支撑板(1)的外壁位于推块(22)的下方、导向管(11)的上方对称固定连接有两个限位块(26)。
7.根据权利要求1所述的一种连续式链条零件生产用自动冲压装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括步进电机(31)、主动轮(32)、固定块(33)、套筒(34)、活动杆(36)、从动轮(37)，所述步进电机(31)与支撑板(1)的后壁固定连接，所述步进电机(31)的轴伸端贯穿支撑板(1)后与主动轮(32)固定连接，所述固定块(33)与支撑板(1)固定连接，所述固定块(33)的底部与套筒(34)的顶部固定连接，所述套筒(34)内设置有弹簧(35)，所述活动杆(36)的顶部贯穿套筒(34)的底部后连接有限位片(361)，所述弹簧(35)的底部与限位片(361)的顶部相抵，所述活动杆(36)的外壁与从动轮(37)转动连接，所述从动轮(37)与主动轮(32)分别位于金属条(6)的上下两侧，所述从动轮(37)、主动轮(32)的外壁与金属条(6)的外壁紧密贴合。
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Denomination of invention: An automatic stamping device for the production of continuous chain parts Granted publication date: 20220301 Pledgee: Jixi County Small and Medium Enterprise Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI JIXI HUISHAN CHAIN TRANSMISSION Co.,Ltd.|Anhui McVeigh Chain Drive Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006341 |
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