CN220028346U - 一种链板冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板冲压成型装置，包括：冲压台，所述冲压台上端安装有冲压架，所述冲压台中间位置还安装有冲压座，所述冲压台下端对应冲压座的位置还设置有回收箱；输送机构，安装在冲压台上，用于板料的输送；冲压机构，安装在冲压架上，用于对板料进行冲压；脱料机构，安装在冲压机构上，用于将冲压成型的链板与冲压机构分离；导料机构，安装在冲压台上，用于将分离的链板导入接收箱，本实用新型结构合理，方便将成型的链板导出，能够有效提高加工效率，更好的满足使用需求。

Description

一种链板冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链板冲压成型装置。

背景技术

链条是机械传动中的重要零件,特别是在低速、重载、大中心距的工况下，其传送性能优于齿形带转动以及齿轮传送，以及成为众多行业首选的传动形式之一。链条一般是由链板、链销和轴套等部件组成。其中，链板在板材上呈并排设置，由链板冲压模具冲制而成。

例如，中国实用新型专利(授权公告号：CN209614125U；授权公告日：2019.11.12)公开了一种链板冲压装置，该装置通过电机和动力轮的设置，通过摩擦力使板材能够间歇性的自动传送，实现连续冲压，提高生产效率。

然而，该装置在具体使用时，不方便将冲压成型的链板导出，降低了板链加工效率，不能很好满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链板冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种链板冲压成型装置，包括：冲压台，所述冲压台上端安装有冲压架，所述冲压台中间位置还安装有冲压座，所述冲压台下端对应冲压座的位置还设置有回收箱；输送机构，安装在冲压台上，用于板料的输送；冲压机构，安装在冲压架上，用于对板料进行冲压；脱料机构，安装在冲压机构上，用于将冲压成型的链板与冲压机构分离；导料机构，安装在冲压台上，用于将分离的链板导入接收箱。

优选的，所述输送机构包括安装在冲压台上端的输送座，所述输送座内转动安装有输送辊一和输送辊二，所述输送辊一端部安装有输送齿轮一，所述输送辊二端部安装有输送齿轮二，所述输送齿轮一和输送齿轮二啮合连接，所述输送座端部还安装有输送电机，所述输送电机的输出端与输送辊一的轴端驱动连接。通过设置输送机构，方便板料的输送，从而便于后续的链板冲压工作。

优选的，所述输送机构设置有多组，分布在冲压架左右两侧。

优选的，所述冲压机构包括安装在冲压架上端冲压液压缸，所述冲压液压缸的伸缩端贯穿冲压架并固定有冲压模座，所述冲压模座下端设置有成型模腔，所述冲压模座内还安装有一对冲压顶杆。通过设置冲压机构，方便对板料进行冲压。

优选的，所述冲压顶杆伸出成型模腔。

优选的，所述脱料机构包括冲压模座上端滑动插装的一对脱料柱，所述脱料柱上端固定有脱料端盖，所述冲压模座的成型模腔内滑动安装有脱料推板，所述脱料柱下端与脱料推板上端固定连接，所述脱料柱上还套装有脱料弹簧，所述脱料弹簧的两端分别与脱料端盖下端、冲压模座上端抵触连接。通过设置脱料机构，方便将成型的链板从成型模腔内推出，方便后续将链板导出。

优选的，所述导料机构包括导料轨道和固定在冲压台上端的安装座，所述安装座上安装有导料电动推杆，所述导料电动推杆的伸缩端贯穿安装座并与导料轨道下端的连接端板固定连接。

通过设置导料机构，方便将分离出来的链板导入接收箱，完成链板的收集。

优选的，所述导料轨道倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送电机带动输送辊一转动，与此同时，输送齿轮一随之转动并带动与其啮合连接的输送齿轮二同步转动，进而实现输送辊二的转动，从而通过输送辊一配合输送辊二，完成板料的输送，能够有效提高加工效率；

通过冲压液压缸收缩，从而使成型模座上移，进而使脱料柱上端的脱料端盖与冲压架下端抵触，进而推动脱料柱下移，从而将成型模腔内冲压成型的链板顶出，与此同时，导料电动推杆伸长，推动导料轨道向后移动，使导料轨道移动冲压模座下方，方便将冲压模座内分离出来的链板导入到接收箱内，完成收集工作，无需人工操作，能够有效提高加工效率。本实用新型结构合理，方便将成型的链板导出，能够有效提高加工效率，更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种链板冲压成型装置的整体立体结构示意图；

图2为一种链板冲压成型装置的输送机构立体结构示意图；

图3为一种链板冲压成型装置隐藏冲压架位置后的立体结构示意图；

图4为一种链板冲压成型装置的冲压架位置立体结构示意图；

图5为一种链板冲压成型装置的冲压架位置剖视结构示意图。

图中：1-冲压台，11-冲压架，12-回收箱，13-接收箱，14-冲压座，2-输送机构，21-输送座，22-输送辊一，23-输送电机，24-输送辊二，25-输送齿轮一，26-输送齿轮二，3-冲压机构，31-冲压液压缸，32-冲压模座，33-冲压顶杆，4-脱料机构，41-脱料柱，42-脱料端盖，43-脱料弹簧，44-脱料推板，5-导料机构，51-安装座，52-导料电动推杆，53-连接端板，54-导料轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～5，一种链板冲压成型装置，包括：冲压台1，所述冲压台1上端安装有冲压架11，所述冲压台1中间位置还安装有冲压座14，所述冲压台1下端对应冲压座14的位置还设置有回收箱12；输送机构2，安装在冲压台1上，用于板料的输送；冲压机构3，安装在冲压架11上，用于对板料进行冲压；脱料机构4，安装在冲压机构3上，用于将冲压成型的链板与冲压机构3分离；导料机构5，安装在冲压台1上，用于将分离的链板导入接收箱13。

本实用新型的工作原理：加工时，首先将板料放置到输送机构2上，随后，通过输送机构2将板料输送至冲压座14位置。然后，通过冲压机构3对板料进行冲压，冲压完成后，通过脱料机构4将成型的链板从冲压机构3中推出，与此，通过导料机构5将推出的链板导入接收箱13内，即可完成收集。

作为进一步的方案，所述输送机构2包括安装在冲压台1上端的输送座21，所述输送座21内转动安装有输送辊一22和输送辊二24，所述输送辊一22端部安装有输送齿轮一25，所述输送辊二24端部安装有输送齿轮二26，所述输送齿轮一25和输送齿轮二26啮合连接，所述输送座21端部还安装有输送电机23，所述输送电机23的输出端与输送辊一22的轴端驱动连接，在本实施例中，所述输送机构2设置有多组，分布在冲压架11左右两侧。

输送机构2的工作原理是：输送时，首先将板料放置到输送辊一22和输送辊二24之间，紧接着，启动输送电机23，通过输送电机23带动输送辊一22转动，与此同时，输送齿轮一25随之转动并带动与其啮合连接的输送齿轮二26同步转动，进而实现输送辊二24的转动，从而通过输送辊一22配合输送辊二24，完成板料的输送，能够有效提高加工效率。

作为进一步的方案，所述冲压机构3包括安装在冲压架11上端冲压液压缸31，所述冲压液压缸31的伸缩端贯穿冲压架11并固定有冲压模座32，所述冲压模座32下端设置有成型模腔，所述冲压模座32内还安装有一对冲压顶杆33在本实施例中，所述冲压顶杆33伸出成型模腔，冲压座14和冲压台1上对应冲压顶杆33的位置开设有通孔，方便链板上轴孔的冲压成型。

冲压机构3的工作原理是：冲压时，冲压液压缸31伸长，推动冲压模座32下移，通过冲压模座32配合冲压座14的挤压作用，即可完成链板的成型，冲压顶杆33配合冲压座14上的通孔，方便链板上轴孔的成型，成型的板料卡在成型模腔内。

作为进一步的方案，所述脱料机构4包括冲压模座32上端滑动插装的一对脱料柱41，所述脱料柱41上端固定有脱料端盖42，所述冲压模座32的成型模腔内滑动安装有脱料推板44，所述脱料柱41下端与脱料推板44上端固定连接，所述脱料柱41上还套装有脱料弹簧43，脱料弹簧43能够有效防止脱料推板44在重力的作用下向下移动，将成型的链板顶出成型模腔，所述脱料弹簧43的两端分别与脱料端盖42下端、冲压模座32上端抵触连接。

脱料的工作原理是：脱料时，通过冲压液压缸31收缩，从而使成型模座32上移，进而使脱料柱41上端的脱料端盖42与冲压架11下端抵触，进而推动脱料柱41下移，从而将成型模腔内冲压成型的链板顶出，使其落到导料机构5上，通过导料机构5将其导入接收箱13内。

作为进一步的方案，所述导料机构5包括导料轨道54和固定在冲压台1上端的安装座51，所述安装座51上安装有导料电动推杆52，所述导料电动推杆52的伸缩端贯穿安装座51并与导料轨道54下端的连接端板53固定连接，所述导料轨道54倾斜设置。

导料机构5的工作原理是：当冲压液压缸31带动冲压模座32上移时，导料电动推杆52伸长，推动导料轨道54向后移动，使导料轨道54移动冲压模座32下方，方便将冲压模座32内分离出来的链板导入到接收箱13内，完成收集工作，无需人工操作，能够有效提高加工效率。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种链板冲压成型装置，其特征在于，包括：

冲压台(1)，所述冲压台(1)上端安装有冲压架(11)，所述冲压台(1)中间位置还安装有冲压座(14)，所述冲压台(1)下端对应冲压座(14)的位置还设置有回收箱(12)；

输送机构(2)，安装在冲压台(1)上，用于板料的输送；

冲压机构(3)，安装在冲压架(11)上，用于对板料进行冲压；

脱料机构(4)，安装在冲压机构(3)上，用于将冲压成型的链板与冲压机构(3)分离；

导料机构(5)，安装在冲压台(1)上，用于将分离的链板导入接收箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括安装在冲压台(1)上端的输送座(21)，所述输送座(21)内转动安装有输送辊一(22)和输送辊二(24)，所述输送辊一(22)端部安装有输送齿轮一(25)，所述输送辊二(24)端部安装有输送齿轮二(26)，所述输送齿轮一(25)和输送齿轮二(26)啮合连接，所述输送座(21)端部还安装有输送电机(23)，所述输送电机(23)的输出端与输送辊一(22)的轴端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述输送机构(2)设置有多组，分布在冲压架(11)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包括安装在冲压架(11)上端冲压液压缸(31)，所述冲压液压缸(31)的伸缩端贯穿冲压架(11)并固定有冲压模座(32)，所述冲压模座(32)下端设置有成型模腔，所述冲压模座(32)内还安装有一对冲压顶杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述冲压顶杆(33)伸出成型模腔。

6.根据权利要求5所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述脱料机构(4)包括冲压模座(32)上端滑动插装的一对脱料柱(41)，所述脱料柱(41)上端固定有脱料端盖(42)，所述冲压模座(32)的成型模腔内滑动安装有脱料推板(44)，所述脱料柱(41)下端与脱料推板(44)上端固定连接，所述脱料柱(41)上还套装有脱料弹簧(43)，所述脱料弹簧(43)的两端分别与脱料端盖(42)下端、冲压模座(32)上端抵触连接。

7.根据权利要求6所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述导料机构(5)包括导料轨道(54)和固定在冲压台(1)上端的安装座(51)，所述安装座(51)上安装有导料电动推杆(52)，所述导料电动推杆(52)的伸缩端贯穿安装座(51)并与导料轨道(54)下端的连接端板(53)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种链板冲压成型装置，其特征在于：所述导料轨道(54)倾斜设置。