CN213108157U - 吸塑设备中的自动压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压模装置技术领域，尤其为吸塑设备中的自动压模装置，针对现有的压模装置在使用时，操作繁琐，操作费时费力，增加了操作人员的劳动强度，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端转动安装在壳体的另一侧内壁上，蜗杆的外侧固定安装有凸轮，壳体的顶部滑动安装有四个滑杆，四个滑杆的顶端固定安装有同一个顶板，四个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，四个弹簧的两端分别与顶板和壳体固定连接。本实用新型结构设计合理，操作简单，且省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

Description

吸塑设备中的自动压模装置

技术领域

本实用新型涉及压模装置技术领域，尤其涉及吸塑设备中的自动压模装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，在对模具进行吸塑之前都要进行压模操作。

现有的压模装置在使用时，操作繁琐，操作费时费力，增加了操作人员的劳动强度，且工作效率低，因此我们提出了吸塑设备中的自动压模装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的压模装置在使用时，操作繁琐，操作费时费力，增加了操作人员的劳动强度，且工作效率低的缺点，而提出的吸塑设备中的自动压模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吸塑设备中的自动压模装置，包括壳体，所述壳体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端转动安装在壳体的另一侧内壁上，蜗杆的外侧固定安装有凸轮，壳体的顶部滑动安装有四个滑杆，四个滑杆的顶端固定安装有同一个顶板，四个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，四个弹簧的两端分别与顶板和壳体固定连接，四个滑杆的底端均延伸至壳体内并固定安装有底板，底板的顶部与凸轮滚动连接，底板的底部固定安装有模具，壳体内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，壳体的底部内壁上转动安装有第二转轴的底端，第一转轴与第二转轴的外侧分别固定安装有不规则齿轮与齿轮，不规则齿轮与齿轮相啮合，第二转轴的顶端固定安装有转盘。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有四个滑套，四个滑杆分别滑动连接在相对应的滑套内，便于滑动安装滑杆。

优选的，所述壳体的一侧开设有限位槽，底板的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内，起到一定的限位作用。

优选的，所述壳体的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，第二转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第二转轴。

优选的，所述转盘的顶部开设有四个放置槽，模具与放置槽相适配，便于压模。

本实用新型中，所述的吸塑设备中的自动压模装置，通过驱动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动凸轮转动，然后通过凸轮与底板的滚动连接，并且通过四个滑杆、顶板与四个弹簧的共同配合，即可带动底板往复上下移动，从而带动模具往复上下移动过对塑料进行压模，同时通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，带动第一转轴转动，使得第一转轴带动不规则齿轮转动，从而通过不规则齿轮与齿轮的啮合传动，带动齿轮间歇转动，从而通过第二转轴带动转盘间歇转动，从而可以使得模具对四个放置槽内的塑料依次压模，操作简单，且省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；

本实用新型结构设计合理，操作简单，且省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的吸塑设备中的自动压模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的吸塑设备中的自动压模装置的齿轮与不规则齿轮的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的吸塑设备中的自动压模装置的转盘的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、蜗杆；4、凸轮；5、滑杆；6、顶板；7、弹簧；8、底板；9、模具；10、第一转轴；11、蜗轮；12、第二转轴；13、不规则齿轮；14、齿轮；15、转盘；16、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，吸塑设备中的自动压模装置，包括壳体1，壳体1的一侧内壁上固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有蜗杆3的一端，蜗杆3的另一端转动安装在壳体1的另一侧内壁上，蜗杆3的外侧固定安装有凸轮4，壳体1的顶部滑动安装有四个滑杆5，四个滑杆5的顶端固定安装有同一个顶板6，四个滑杆5的外侧均活动套设有弹簧7，四个弹簧7的两端分别与顶板6和壳体1固定连接，四个滑杆5的底端均延伸至壳体1内并固定安装有底板8，底板8的顶部与凸轮4滚动连接，底板8的底部固定安装有模具9，壳体1内转动安装有第一转轴10，第一转轴10的外侧固定安装有蜗轮11，蜗杆3与蜗轮11相啮合，壳体1的底部内壁上转动安装有第二转轴12的底端，第一转轴10与第二转轴12的外侧分别固定安装有不规则齿轮13与齿轮14，不规则齿轮13与齿轮14相啮合，第二转轴12的顶端固定安装有转盘15。

壳体1的顶部固定安装有四个滑套，四个滑杆5分别滑动连接在相对应的滑套内，便于滑动安装滑杆5，壳体1的一侧开设有限位槽，底板8的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内，起到一定的限位作用，壳体1的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，第二转轴12与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第二转轴12，转盘15的顶部开设有四个放置槽16，模具9与放置槽16相适配，便于压模。

本实用新型中，在使用时，首先将需要压模的塑料放置在四个放置槽16内，然后驱动电机2，电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动凸轮4转动，然后通过凸轮4与底板8的滚动连接，并且通过四个滑杆5、顶板6与四个弹簧7的共同配合，即可带动底板8往复上下移动，从而带动模具9往复上下移动过对塑料进行压模，同时通过蜗杆3与蜗轮11的啮合传动，带动第一转轴10转动，使得第一转轴10带动不规则齿轮13转动，从而通过不规则齿轮13与齿轮14的啮合传动，带动齿轮14间歇转动，从而通过第二转轴12带动转盘15间歇转动，从而可以使得模具9对四个放置槽16内的塑料依次压模，操作简单，且省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

Claims (5)

1.吸塑设备中的自动压模装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(3)的一端，蜗杆(3)的另一端转动安装在壳体(1)的另一侧内壁上，蜗杆(3)的外侧固定安装有凸轮(4)，壳体(1)的顶部滑动安装有四个滑杆(5)，四个滑杆(5)的顶端固定安装有同一个顶板(6)，四个滑杆(5)的外侧均活动套设有弹簧(7)，四个弹簧(7)的两端分别与顶板(6)和壳体(1)固定连接，四个滑杆(5)的底端均延伸至壳体(1)内并固定安装有底板(8)，底板(8)的顶部与凸轮(4)滚动连接，底板(8)的底部固定安装有模具(9)，壳体(1)内转动安装有第一转轴(10)，第一转轴(10)的外侧固定安装有蜗轮(11)，蜗杆(3)与蜗轮(11)相啮合，壳体(1)的底部内壁上转动安装有第二转轴(12)的底端，第一转轴(10)与第二转轴(12)的外侧分别固定安装有不规则齿轮(13)与齿轮(14)，不规则齿轮(13)与齿轮(14)相啮合，第二转轴(12)的顶端固定安装有转盘(15)。

2.根据权利要求1所述的吸塑设备中的自动压模装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有四个滑套，四个滑杆(5)分别滑动连接在相对应的滑套内。

3.根据权利要求1所述的吸塑设备中的自动压模装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有限位槽，底板(8)的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的吸塑设备中的自动压模装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，第二转轴(12)与轴承的内圈固定套接。

5.根据权利要求1所述的吸塑设备中的自动压模装置，其特征在于，所述转盘(15)的顶部开设有四个放置槽(16)，模具(9)与放置槽(16)相适配。

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