CN208305353U - 一种双层砖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层砖成型装置,包括支架,所述支架的顶壁上固定安装有成型框,所述支架的下侧设有液压机,所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆,且活塞杆贯穿支架和成型框的底壁并延伸至成型框内,所述活塞杆的顶壁上固定安装有升降板,所述成型框一侧的外侧壁上插设有隔板,所述隔板远离成型框一侧的外侧壁上固定安装有拉块,所述成型框顶端的外侧壁上开设有第一进料口,所述成型框底端的外侧壁上开设有第二进料口。本实用新型结构简单,易于实现,将面料和底料共同放置在成型框内,且面料均位于底料的上侧,然后使用砌块成型机一次性成型,避免对底料和面料分开加工,不仅操作方便,效率高,而且双层砖的成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及双层砖成型设备技术领域,尤其涉及一种双层砖成型装置。
背景技术
双层砖一般分底料和面料,底料和面料一般来说用料是不一样的,绝大多数的双层砖,面料使用的材料比较好,需要满足不同的制造效果,成本高,而底料使用的材料比较普遍,价格也比较便宜,因此,双层砖的使用极大地降低了生产成本。
现有技术中,在生产双层砖时,大都是先对底料和面料分开加工,然后再进行共同成型,不仅操作麻烦,效率低,而且成型效果差,需要对此做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种双层砖成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双层砖成型装置,包括支架,所述支架的顶壁上固定安装有成型框,所述支架的下侧设有液压机,所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆,且活塞杆贯穿支架和成型框的底壁并延伸至成型框内,所述活塞杆的顶壁上固定安装有升降板,所述成型框一侧的外侧壁上插设有隔板,所述隔板远离成型框一侧的外侧壁上固定安装有拉块,所述成型框顶端的外侧壁上开设有第一进料口,所述成型框底端的外侧壁上开设有第二进料口,所述支架的一侧固定安装有安装杆,所述安装杆的顶壁上固定安装有电机,所述电机的驱动端固定安装有转轴,所述转轴远离电机的一端固定安装有连接板,所述连接板的一侧设有活动板,所述连接板远离转轴一端的外侧壁上固定安装有插杆,且插杆贯穿活动板并延伸至活动板的外侧,所述安装杆靠近活动板一侧的外侧壁上固定安装有固定杆,所述固定杆远离安装杆的一端固定安装有固定块,所述活动板的底壁上固定安装有活动杆,且活动杆贯穿固定块并延伸至固定块的下侧,所述活动杆的底端固定安装有砌块成型机。
优选地,所述隔板位于第一进料口和第二进料口之间,且隔板的长度大于成型框的长度。
优选地,所述第一进料口和第二进料口内均插设有塞子。
优选地,所述活动板的外侧壁上开设有滑槽,所述插杆位于滑槽内,且插杆与滑槽相互配合,插杆转动时带动活动板上下直线往复运动。
优选地,所述固定块的外侧壁上开设有与活动杆相互配合的限位孔,且活动杆插设在限位孔内,所述固定块位于活动板与砌块成型机之间。
优选地,所述砌块成型机位于成型框的上侧。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中,先将隔板插入成型框内,将面料和底料分别从第一进料口和第二进料口投入成型框内,将隔板抽出,启动电机,电机带动转轴转动,连接板和插杆跟随转轴转动,活动板在插杆的带动下开始做上下直线往复运动,砌块成型机在活动杆的带动下先向成型框内运动,将双层砖成型,然后再向上运动,每次成型结束后液压机将双层砖从成型框内推出。本实用新型结构简单,易于实现,将面料和底料共同放置在成型框内,且面料均位于底料的上侧,然后使用砌块成型机一次性成型,避免对底料和面料分开加工,不仅操作方便,效率高,而且双层砖的成型效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层砖成型装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种双层砖成型装置的部分结构的侧视图。
图中:1支架、2成型框、3液压机、4活塞杆、5升降板、6隔板、7拉块、8第一进料口、9第二进料口、10安装杆、11电机、12转轴、13连接板、14活动板、15插杆、16固定杆、17固定块、18活动杆、19砌块成型机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种双层砖成型装置,包括支架1,支架1的顶壁上固定安装有成型框2,支架1的下侧设有液压机3,液压机3的驱动端固定安装有活塞杆4,且活塞杆4贯穿支架1和成型框2的底壁并延伸至成型框2内,活塞杆4的顶壁上固定安装有升降板5,成型框2一侧的外侧壁上插设有隔板6,隔板6远离成型框2一侧的外侧壁上固定安装有拉块7,成型框2顶端的外侧壁上开设有第一进料口8,成型框2底端的外侧壁上开设有第二进料口9,隔板6位于第一进料口8和第二进料口9之间,且隔板6的长度大于成型框2的长度,在成型前将面料和底料分隔开,第一进料口8和第二进料口9内均插设有塞子,在成型加工时,将塞子塞上,避免材料从第一进料口8和第二进料口9溢出。
本实用新型中,支架1的一侧固定安装有安装杆10,安装杆10的顶壁上固定安装有电机11,电机11的驱动端固定安装有转轴12,转轴12远离电机11的一端固定安装有连接板13,连接板13的一侧设有活动板14,连接板13远离转轴12一端的外侧壁上固定安装有插杆15,且插杆15贯穿活动板14并延伸至活动板14的外侧,活动板14的外侧壁上开设有滑槽,插杆15位于滑槽内,且插杆15与滑槽相互配合,插杆15转动时带动活动板14上下直线往复运动,安装杆10靠近活动板14一侧的外侧壁上固定安装有固定杆16,固定杆16远离安装杆10的一端固定安装有固定块17,活动板14的底壁上固定安装有活动杆18,且活动杆18贯穿固定块17并延伸至固定块17的下侧,活动杆18的底端固定安装有砌块成型机19,固定块17的外侧壁上开设有与活动杆18相互配合的限位孔,且活动杆18插设在限位孔内,固定块17位于活动板14与砌块成型机19之间,使活动杆18和砌块成型机19只能上下移动,砌块成型机19位于成型框2的上侧,砌块成型机19和成型框2相互配合生产出双层砖。
本实用新型中,先将隔板6插入成型框2内,将面料和底料分别从第一进料口8和第二进料口9投入成型框2内,将隔板6抽出,启动电机11,电机11带动转轴12转动,连接板13和插杆15跟随转轴12转动,活动板14在插杆15的带动下开始做上下直线往复运动,砌块成型机19在活动杆18的带动下先向成型框2内运动,将双层砖成型,然后再向上运动,每次成型结束后液压机3将双层砖从成型框2内推出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层砖成型装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶壁上固定安装有成型框(2),所述支架(1)的下侧设有液压机(3),所述液压机(3)的驱动端固定安装有活塞杆(4),且活塞杆(4)贯穿支架(1)和成型框(2)的底壁并延伸至成型框(2)内,所述活塞杆(4)的顶壁上固定安装有升降板(5),所述成型框(2)一侧的外侧壁上插设有隔板(6),所述隔板(6)远离成型框(2)一侧的外侧壁上固定安装有拉块(7),所述成型框(2)顶端的外侧壁上开设有第一进料口(8),所述成型框(2)底端的外侧壁上开设有第二进料口(9),所述支架(1)的一侧固定安装有安装杆(10),所述安装杆(10)的顶壁上固定安装有电机(11),所述电机(11)的驱动端固定安装有转轴(12),所述转轴(12)远离电机(11)的一端固定安装有连接板(13),所述连接板(13)的一侧设有活动板(14),所述连接板(13)远离转轴(12)一端的外侧壁上固定安装有插杆(15),且插杆(15)贯穿活动板(14)并延伸至活动板(14)的外侧,所述安装杆(10)靠近活动板(14)一侧的外侧壁上固定安装有固定杆(16),所述固定杆(16)远离安装杆(10)的一端固定安装有固定块(17),所述活动板(14)的底壁上固定安装有活动杆(18),且活动杆(18)贯穿固定块(17)并延伸至固定块(17)的下侧,所述活动杆(18)的底端固定安装有砌块成型机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双层砖成型装置,其特征在于:所述隔板(6)位于第一进料口(8)和第二进料口(9)之间,且隔板(6)的长度大于成型框(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种双层砖成型装置,其特征在于:所述第一进料口(8)和第二进料口(9)内均插设有塞子。
4.根据权利要求1所述的一种双层砖成型装置,其特征在于:所述活动板(14)的外侧壁上开设有滑槽,所述插杆(15)位于滑槽内,且插杆(15)与滑槽相互配合,插杆(15)转动时带动活动板(14)上下直线往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种双层砖成型装置,其特征在于:所述固定块(17)的外侧壁上开设有与活动杆(18)相互配合的限位孔,且活动杆(18)插设在限位孔内,所述固定块(17)位于活动板(14)与砌块成型机(19)之间。
6.根据权利要求1所述的一种双层砖成型装置,其特征在于:所述砌块成型机(19)位于成型框(2)的上侧。
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CN112536905A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-23 | 福建群峰机械有限公司 | 一种快速换模的混凝土面料砖成型装置 |
CN113771190A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-12-10 | 福建群峰机械有限公司 | 制作双层仿石砖的仿石机及双层仿石砖的制作方法 |
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