CN214266295U - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，包括：定模安装板；固定模块，固定安装在所述定模安装板的后侧；型腔，开设在所述固定模块的后侧；注塑管道，一端贯穿所述定模安装板的外壁，另一端与所述型腔的内腔连通；插槽，数量为四个，分别开设在所述固定模块的后侧四角；移动模块，装配在所述固定模块的后侧；螺杆，一端可滑动的内嵌于所述插槽的内腔，另一端螺接并贯穿移动模块的外壁。该注塑机用注塑模具，在实际使用中，利用电机、第一齿轮和固定盒取代了液压缸作为推进机构，缩小了设备体积，同时节省了设备成本，还能够将移动模块快速取出，以便于更换不同形状的移动模块，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种注塑机用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；

目前，常见的注塑模具是通过移动动模，使其与定模相闭合，从而达到塑料成型的目的，然而由于现有设备动模是通过螺栓固定安装在推进机构上的，想要更换不同形状的模具拆卸十分困难，不仅加大了工作人员的工作难度，而且浪费时间，此外，现有设备的动模推进是通过液压缸完成的，不仅设备体量庞大，而且成本过高，基于上述问题，现提出一种注塑机用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的更换不同形状的模具费时费力和液压缸推进机构体量庞大且设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括：

定模安装板；

固定模块，固定安装在所述定模安装板的后侧；

型腔，开设在所述固定模块的后侧；

注塑管道，一端贯穿所述定模安装板的外壁，另一端与所述型腔的内腔连通；

插槽，数量为四个，分别开设在所述固定模块的后侧四角；

移动模块，装配在所述固定模块的后侧；

螺杆，一端可滑动的内嵌于所述插槽的内腔，另一端螺接并贯穿移动模块的外壁；

定位槽，开设在所述移动模块的后侧中心位置；

限位槽，开设在所述螺杆的后侧；

固定盒，装配在所述移动模块的后侧；

定位杆，一端固定安装于所述固定盒的前侧中心位置，另一端可滑动的内嵌于所述定位槽的内腔；

安装块，固定安装在所述固定盒的后侧；

电机，安装于所述安装块的内腔；

第一齿轮，一端通过轴承安装在所述固定盒的内腔前侧，另一端通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；

第二齿轮，数量为四个，一端分别通过轴承安装于所述固定盒的内腔后侧四角，且与所述第一齿轮相互啮合；

限位杆，一端固定连接于所述第二齿轮的另一端，另一端内嵌于所述限位槽的内腔。

优选的，所述限位槽的形状为六边形，且与所述限位杆的截面形状相适配。

优选的，所述固定模块的后侧和移动模块的前侧均设置有气密垫。

优选的，所述定位槽的内腔长度大于移动模块前后移动的最大距离。

优选的，所述定位杆的截面形状为六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用注塑模具，通过定位槽和限位槽的配合，可以对移动模块进行定位，在安装时保证螺杆和限位杆的位置相对应，通过电机驱动第一齿轮旋转，从而使第二齿轮转动，利用限位槽和限位杆的配合驱动螺杆旋转，进而使移动模块前后移动，在实际使用中，利用电机、第一齿轮和固定盒取代了液压缸作为推进机构，缩小了设备体积，同时节省了设备成本，还能够将移动模块快速取出，以便于更换不同形状的移动模块，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面图；

图3为本实用新型安装块的主视剖面图。

图中：1、定模安装板，2、固定模块，3、型腔，4、注塑管道，5、插槽，6、移动模块，7、螺杆，8、定位槽，9、限位槽，10、固定盒，11、定位杆，12、安装块，13、电机，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括定模安装板1、固定模块2、型腔3、注塑管道4、插槽5、移动模块6、螺杆7、定位槽8、限位槽9、固定盒10、定位杆11、安装块12、电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、限位杆16，固定模块2固定安装在定模安装板1的后侧，型腔3开设在固定模块2的后侧，注塑管道4一端贯穿定模安装板1的外壁，另一端与型腔3的内腔连通，利用注塑管道4可将熔融状态的材料注入型腔3的内腔，插槽5数量为四个，分别开设在固定模块2的后侧四角，移动模块6装配在固定模块2的后侧，螺杆7一端可滑动的内嵌于插槽5的内腔，另一端螺接并贯穿移动模块6的外壁，定位槽8开设在移动模块6的后侧中心位置，限位槽9开设在螺杆7的后侧，固定盒10装配在移动模块6的后侧，定位杆11一端固定安装于固定盒10的前侧中心位置，另一端可滑动的内嵌于定位槽8的内腔，利用定位杆11和定位槽8的相互配合，可使固定盒10与移动模块6的位置相互对应，安装块12固定安装在固定盒10的后侧，电机13安装于安装块12的内腔，第一齿轮14一端通过轴承安装在固定盒10的内腔前侧，另一端通过联轴器锁紧在电机13的输出端，确保电机13能够驱动第一齿轮14旋转，第二齿轮15数量为四个，一端分别通过轴承安装于固定盒10的内腔后侧四角，且与第一齿轮14相互啮合，保证第一齿轮14旋转时，能够驱动第二齿轮15反向旋转，限位杆16一端固定连接于第二齿轮15的另一端，确保限位杆16能够跟随第二齿轮15一同旋转，另一端内嵌于限位槽9的内腔，确保限位杆16能够带动螺杆7一同旋转。

作为优选方案，更进一步的，限位槽9的形状为六边形，且与限位杆16的截面形状相适配，从而确保限位杆16转动时能带动螺杆7一同转动。

作为优选方案，更进一步的，固定模块2的后侧和移动模块6的前侧均设置有气密垫，从而避免注塑时熔融状态的材料渗出。

作为优选方案，更进一步的，定位槽8的内腔长度大于移动模块6前后移动的最大距离，从而保证移动模块进行移动的时候不会脱离定位杆11的限位。

作为优选方案，更进一步的，定位杆11的截面形状为六边形，确保定位杆11能更稳定的内嵌于定位槽8的内腔，防止其发生转动。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：再进行注塑时，分别将定模安装板1和安装块12安装于注塑机的规定位置，利用注塑管道4向型腔3的内腔注入材料，同时开启电机13驱动第一齿轮14旋转，利用第二齿轮15和第一齿轮14的相互啮合，使第二齿轮15带动限位杆16旋转，利用限位槽9和限位杆16的相互配合，使螺杆7同步旋转，通过移动模块6和螺杆7的螺接咬合，使移动模块6向前移动，从而使移动模块6和固定模块2相互闭合，达到塑料成型的目的，开启电机13使其反向旋转，即可使移动模块6与固定模块2相互分离；

步骤二，当需要更换不同形状的模具时，将安装块12向后移动，使定位杆11完全脱离定位槽8的内腔，随后将移动模块6向后移动，使螺杆7完全脱离插槽5的内腔，随后将定模安装板1拆除并将另一个定模安装板1进行安装，将另一个移动模块6与安装块12位置相对应的摆放好，利用定位槽8和定位杆11的相互配合，对移动模块6进行定位，此时螺杆7和限位杆16的位置相对应，向前推动安装块12即可使限位杆16内嵌入限位槽9的内腔，继续推动安装块12即可使螺杆7的前端内嵌入插槽5的内腔，此时启动电机13即可开始注塑；

在实际使用中，不仅能够快速的对移动模块6进行更换，节省了工作人员的操作时间，省时省力，提高了工作效率，还能够利用电机13、第一齿轮14和固定盒10的相互配合，取代液压缸作为推进机构，缩小了设备体积，节省了设备成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机用注塑模具，其特征在于，包括：

定模安装板(1)；

固定模块(2)，固定安装在所述定模安装板(1)的后侧；

型腔(3)，开设在所述固定模块(2)的后侧；

注塑管道(4)，一端贯穿所述定模安装板(1)的外壁，另一端与所述型腔(3)的内腔连通；

插槽(5)，数量为四个，分别开设在所述固定模块(2)的后侧四角；

移动模块(6)，装配在所述固定模块(2)的后侧；

螺杆(7)，一端可滑动的内嵌于所述插槽(5)的内腔，另一端螺接并贯穿移动模块(6)的外壁；

定位槽(8)，开设在所述移动模块(6)的后侧中心位置；

限位槽(9)，开设在所述螺杆(7)的后侧；

固定盒(10)，装配在所述移动模块(6)的后侧；

定位杆(11)，一端固定安装于所述固定盒(10)的前侧中心位置，另一端可滑动的内嵌于所述定位槽(8)的内腔；

安装块(12)，固定安装在所述固定盒(10)的后侧；

电机(13)，安装于所述安装块(12)的内腔；

第一齿轮(14)，一端通过轴承安装在所述固定盒(10)的内腔前侧，另一端通过联轴器锁紧在所述电机(13)的输出端；

第二齿轮(15)，数量为四个，一端分别通过轴承安装于所述固定盒(10)的内腔后侧四角，且与所述第一齿轮(14)相互啮合；

限位杆(16)，一端固定连接于所述第二齿轮(15)的另一端，另一端内嵌于所述限位槽(9)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述限位槽(9)的形状为六边形，且与所述限位杆(16)的截面形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述固定模块(2)的后侧和移动模块(6)的前侧均设置有气密垫。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述定位槽(8)的内腔长度大于移动模块(6)前后移动的最大距离。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述定位杆(11)的截面形状为六边形。

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