CN210866402U - 一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置 - Google Patents

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张振磊
赵翔
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Abstract

本实用新型属于锂电池生产领域，尤其是一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，针对现有压合装置功能单一，不能自动脱模，人工脱模费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有静模，静模的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧1固定安装有同一个脱模板，底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱分别设在静模的两侧，两个固定柱的顶端均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动柱。本实用新型结构合理，操作方便，该压合装置功能丰富，能实现自动脱模，脱模省时省力，提高了工作效率。

Description

一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科技的发展，锂电池得到了广泛的应用和推广，已经成为移动电源行业的主流产品，在生产过程中，顶盖先焊接在壳体的一端，然后将壳体的上端边缘翻转，对顶盖的外圈进行包裹，需要使用压合装置对顶盖进行压合；
然而现有的压合装置功能单一，不能自动脱模，人工脱模费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压合装置功能单一，不能自动脱模，人工脱模费时费力，降低了工作效率的缺点，而提出的一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有静模，静模的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧固定安装有同一个脱模板，底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱分别设在静模的两侧，两个固定柱的顶端均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有压模，两个滑槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有丝杆，两个移动座的顶部均开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆上均固定套设有第二锥齿轮，两个凹槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，两个转动杆的另一端均固定安装有第二链轮，所述静模的两侧均转动安装有第一链轮，第一链轮与对应的第二链轮上啮合有同一个链条。
优选的，两个第一链轮的一侧均固定安装有齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的底部均固定安装有齿条，齿条与对应的齿轮啮合，连接杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一链轮转动。
优选的，所述连接杆的顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有方形杆，方形杆的两端分别焊接在滑孔的两侧内壁上，连接杆移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定连接杆移动时的位置。
优选的，所述移动柱的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的底端转动安装在固定槽的底部内壁上，螺杆上固定套设有蜗轮，固定柱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动螺杆转动，螺杆带动移动柱移动，移动柱带动顶板移动。
优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动柱移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动柱移动时的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案通过压模对静模内的顶盖进行压模后，电机带动蜗杆转动，螺杆带动移动柱移动，移动柱带动顶板移动，移动柱带动连接杆移动，连接杆带动齿条移动，齿轮带动第一链轮转动；
(2)本方案通过第一链轮通过链条带动第二链轮转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座移动，脱模板带动锂电池顶盖顶出静模，即可完成自动脱模；
本实用新型结构合理，操作方便，该压合装置功能丰富，能实现自动脱模，脱模省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的B部分结构示意图。
图中：1、底座；2、静模；3、脱模板；4、固定柱；5、移动柱；6、顶板；7、压模；8、连接杆；9、转动杆；10、第一链轮；11、齿轮；12、第二链轮；13、链条；14、第一锥齿轮；15、移动座；16、丝杆；17、第二锥齿轮；18、螺杆；19、蜗轮；20、电机；21、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有静模2，静模2的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座15，两个移动座15相互靠近的一侧固定安装有同一个脱模板3，底座1的顶部固定安装有两个固定柱4，两个固定柱4分别设在静模2的两侧，两个固定柱4的顶端均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动柱5，两个移动柱5的顶端固定安装有同一个顶板6，顶板6的底部固定安装有压模7，两个滑槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有丝杆16，两个移动座15的顶部均开设有螺纹孔，丝杆16螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆16上均固定套设有第二锥齿轮17，两个凹槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆9，两个转动杆9的一端均固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与对应的第二锥齿轮17啮合，两个转动杆9的另一端均固定安装有第二链轮12，静模2的两侧均转动安装有第一链轮10，第一链轮10与对应的第二链轮12上啮合有同一个链条13。
本实施例中，两个第一链轮10的一侧均固定安装有齿轮11，两个固定槽的一侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆8，两个连接杆8的底部均固定安装有齿条，齿条与对应的齿轮11啮合，连接杆8带动齿条移动，齿条带动齿轮11转动，齿轮11带动第一链轮10转动。
本实施例中，连接杆8的顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有方形杆，方形杆的两端分别焊接在滑孔的两侧内壁上，连接杆8移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定连接杆8移动时的位置。
本实施例中，移动柱5的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆18，螺杆18的底端转动安装在固定槽的底部内壁上，螺杆18上固定套设有蜗轮19，固定柱4的一侧固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定连接有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮19啮合，蜗轮19带动螺杆18转动，螺杆18带动移动柱5移动，移动柱5带动顶板6移动。
本实施例中，固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱5的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动柱5移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动柱5移动时的位置。
本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过压模7对静模2内的顶盖进行压模后，电机20带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮19转动，蜗轮19带动螺杆18转动，螺杆18带动移动柱5移动，移动柱5带动顶板6移动，顶板6带动压模7向上移动，移动柱5带动连接杆8移动，连接杆8带动齿条移动，齿条带动齿轮11转动，齿轮11带动第一链轮10转动，通过第一链轮10通过链条13带动第二链轮12转动，第二链轮12带动转动杆9转动，转动杆9带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动丝杆16转动，丝杆16带动移动座15移动，移动座15带动脱模板3向上移动，脱模板3带动锂电池顶盖顶出静模2，即可完成自动脱模，本实用新型结构合理，操作方便，该压合装置功能丰富，能实现自动脱模，脱模省时省力，提高了工作效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有静模(2)，静模(2)的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座(15)，两个移动座(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个脱模板(3)，底座(1)的顶部固定安装有两个固定柱(4)，两个固定柱(4)分别设在静模(2)的两侧，两个固定柱(4)的顶端均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动柱(5)，两个移动柱(5)的顶端固定安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的底部固定安装有压模(7)，两个滑槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有丝杆(16)，两个移动座(15)的顶部均开设有螺纹孔，丝杆(16)螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆(16)上均固定套设有第二锥齿轮(17)，两个凹槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有转动杆(9)，两个转动杆(9)的一端均固定安装有第一锥齿轮(14)，第一锥齿轮(14)与对应的第二锥齿轮(17)啮合，两个转动杆(9)的另一端均固定安装有第二链轮(12)，所述静模(2)的两侧均转动安装有第一链轮(10)，第一链轮(10)与对应的第二链轮(12)上啮合有同一个链条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，其特征在于，两个第一链轮(10)的一侧均固定安装有齿轮(11)，两个固定槽的一侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆(8)，两个连接杆(8)的底部均固定安装有齿条，齿条与对应的齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，其特征在于，所述连接杆(8)的顶部开设有方形孔，方形孔内滑动安装有方形杆，方形杆的两端分别焊接在滑孔的两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，其特征在于，所述移动柱(5)的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆(18)，螺杆(18)的底端转动安装在固定槽的底部内壁上，螺杆(18)上固定套设有蜗轮(19)，固定柱(4)的一侧固定安装有电机(20)，电机(20)的输出轴上固定连接有蜗杆(21)，蜗杆(21)与蜗轮(19)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的锂电池生产用压合装置，其特征在于，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱(5)的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
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