CN213055804U - 一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具 - Google Patents
一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，包括支撑座，支撑座的顶部两侧均固定有导向杆，两个导向杆的顶部焊接有安装板，安装板的底部中间位置装配有液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有上模，上模的正下方设置有下模，下模的外壁两侧均安装有固定块，两个固定块焊接在导向杆的下端，下模的底壁上设有模腔，模腔的内壁两侧均配合安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，第二齿轮的侧面啮合有第三齿轮，第三齿轮的内圈中固定有螺杆。本实用新型无需人工对注塑件的表面进行打孔操作，自动化程度高，便于抽芯，方便脱模，操作简单，省时省力，顶出便捷，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前的注塑件，经过注塑模具加工后，需要人工进行打孔操作，费时费力，自动化程度低，现有的注塑模具加工后，直接脱模，容易破坏注塑件，降低了注塑件的加工质量，为此，本实用新型提出了一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的注塑模具加工后，直接脱模，容易破坏注塑件，降低了注塑件的加工质量问题，而提出的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧均固定有导向杆，两个所述导向杆的顶部焊接有安装板，安装板的底部中间位置装配有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有上模，所述上模的正下方设置有下模，所述下模的外壁两侧均安装有固定块，两个固定块焊接在导向杆的下端，所述下模的底壁上设有模腔，所述模腔的内壁两侧均配合安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，第二齿轮的侧面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内圈中固定有螺杆，所述螺杆的内部设有空腔，空腔的内壁接触设置有顶杆，所述顶杆的底部接触设置有凸轮，所述凸轮的转轴上固定连接有第二驱动电机的输出轴。
优选的，所述下模的两侧顶壁上均设有螺纹孔，且螺纹孔与模腔相连通，所述螺杆的中部与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第二齿轮的内圈中固定有限位柱，限位柱的顶端与模腔的内顶壁转动安装，所述第三齿轮的厚度分别大于第一齿轮和第二齿轮的厚度。
优选的，所述上模的外壁两侧均固定有导向块，两个导向块分别滑动安装于导向杆的外部。
优选的，所述第二驱动电机通过锁紧螺栓安装于模腔的内壁上。
优选的，所述上模与下模的位置及大小相适配，顶杆的长度大于螺杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，具备以下有益效果：
1、通过设置有支撑座、导向杆、安装板、液压缸、上模和下模，实现了注塑件的加工成型，并在螺杆的配合下，使得注塑出的工件表面带有螺丝柱孔，无需人工对注塑件的表面进行打孔操作，自动化程度高。
2、通过设置有第一驱动电机、第二齿轮和第三齿轮，便于将螺杆从注塑件表面的螺丝柱孔中分离出来，无需人工从注塑件的内部拔出，便于抽芯，并配合有第二驱动电机、凸轮和顶杆，抽芯后能够将模具从下模中顶出，方便脱模，操作简单，省时省力，顶出便捷，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具的整体结构示意图；
图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具中第二驱动电机和凸轮的侧视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、导向杆；3、安装板；4、液压缸；5、上模；6、导向块；7、下模；8、模腔；9、固定块；10、第一驱动电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、凸轮；15、第二驱动电机；16、螺杆；17、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部两侧均固定有导向杆2，两个所述导向杆2的顶部焊接有安装板3，安装板3的底部中间位置装配有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆上固定连接有上模5，所述上模5的正下方设置有下模7，所述下模7的外壁两侧均安装有固定块9，两个固定块9焊接在导向杆2的下端，所述下模7的底壁上设有模腔8，所述模腔8的内壁两侧均配合安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴上固定有第一齿轮11，所述第一齿轮11的侧面啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的侧面啮合有第三齿轮13，所述第三齿轮13的内圈中固定有螺杆16，所述螺杆16的内部设有空腔，空腔的内壁接触设置有顶杆17，所述顶杆17的底部接触设置有凸轮14，所述凸轮14的转轴上固定连接有第二驱动电机15的输出轴。
本实施例中，所述下模7的两侧顶壁上均设有螺纹孔，且螺纹孔与模腔8相连通，所述螺杆16的中部与螺纹孔螺纹连接；通过启动第一驱动电机10工作，第一驱动电机10带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，第三齿轮13带动螺杆16旋转向下运动，螺杆16从注塑件表面的螺丝柱孔中分离出来，便于抽芯。
本实施例中，所述第二齿轮12的内圈中固定有限位柱，限位柱的顶端与模腔8的内顶壁转动安装，所述第三齿轮13的厚度分别大于第一齿轮11和第二齿轮12的厚度；当第三齿轮13带动螺杆16下降，直至螺杆16脱离注塑件表面的螺纹柱孔时，第三齿轮13始终与第二齿轮12相啮合。
本实施例中，所述上模5的外壁两侧均固定有导向块6，两个导向块6分别滑动安装于导向杆2的外部；导向块6保证上模5竖直下降，对上模5进行限位。
本实施例中，所述第二驱动电机15通过锁紧螺栓安装于模腔8的内壁上；第一驱动电机10和第二驱动电机15均可以采用型号为YE2-112M-4的伺服电机，通过导线与蓄电池或者外部电源进行连接供电。
本实施例中，所述上模5与下模7的位置及大小相适配，顶杆17的长度大于螺杆16的长度。
本实用新型中，使用时，通过启动液压缸4带动上模5下降，使得上模5和下模7相接触，实现了注塑件的加工成型，注塑时，并在螺杆16的配合下，使得注塑出的模具表面带有螺丝柱孔，注塑结束后，通过启动第一驱动电机10工作，第一驱动电机10带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，第三齿轮13带动螺杆16旋转向下运动，螺杆16从注塑件表面的螺丝柱孔中分离出来，当螺杆16分离出来后，启动第二驱动电机15工作，第二驱动电机15工作时带动凸轮14转动，凸轮14转动时带动顶杆17上升，从而将模具从下模7中顶出，方便脱模，操作简单，自动化程度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部两侧均固定有导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的顶部焊接有安装板(3)，安装板(3)的底部中间位置装配有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆上固定连接有上模(5)，所述上模(5)的正下方设置有下模(7)，所述下模(7)的外壁两侧均安装有固定块(9)，两个固定块(9)焊接在导向杆(2)的下端，所述下模(7)的底壁上设有模腔(8)，所述模腔(8)的内壁两侧均配合安装有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)的输出轴上固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的侧面啮合有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)的侧面啮合有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)的内圈中固定有螺杆(16)，所述螺杆(16)的内部设有空腔，空腔的内壁接触设置有顶杆(17)，所述顶杆(17)的底部接触设置有凸轮(14)，所述凸轮(14)的转轴上固定连接有第二驱动电机(15)的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于，所述下模(7)的两侧顶壁上均设有螺纹孔，且螺纹孔与模腔(8)相连通，所述螺杆(16)的中部与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于，所述第二齿轮(12)的内圈中固定有限位柱，限位柱的顶端与模腔(8)的内顶壁转动安装，所述第三齿轮(13)的厚度分别大于第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于，所述上模(5)的外壁两侧均固定有导向块(6)，两个导向块(6)分别滑动安装于导向杆(2)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于，所述第二驱动电机(15)通过锁紧螺栓安装于模腔(8)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，其特征在于，所述上模(5)与下模(7)的位置及大小相适配，顶杆(17)的长度大于螺杆(16)的长度。
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