CN210389824U - 一种分阶式脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，尤其是一种分阶式脱模机构，针对现有的脱模机构一般采用卸料螺钉、脱料板、弹簧的配合来完成，脱模速度控制不好易发生跳料的现象，且脱模效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个下模，两个下模的顶部均滑动安装有上模，两个上模的其中一个上模的一侧开设有插槽，两个上模的另一个上模的一侧固定安装有插块，插块活动安装在插槽内，插槽内设有固定装置，固定装置与插块相适配，所述底座的顶部固定安装有两个侧板。本实用新型结构简单，操作方便，该脱模机构采用分阶式脱模，脱模不会发生跳料的现象，脱模效率较高，且合模时模具之间连接稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分阶式脱模机构。
背景技术
模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，以及生产效率，因而模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志。其中脱模机构占有重要的地位，脱模机构要做到及时、到位，不然既影响产品质量又影响生产效率；
然而现有的脱模机构一般采用卸料螺钉、脱料板、弹簧的配合来完成，脱模速度控制不好易发生跳料的现象，且脱模效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模机构一般采用卸料螺钉、脱料板、弹簧的配合来完成，脱模速度控制不好易发生跳料的现象，且脱模效率较低的缺点，而提出的一种分阶式脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种分阶式脱模机构，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个下模，两个下模的顶部均滑动安装有上模，两个上模的其中一个上模的一侧开设有插槽，两个上模的另一个上模的一侧固定安装有插块，插块活动安装在插槽内，插槽内设有固定装置，固定装置与插块相适配，所述底座的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装在对应的两个上模上，两个螺杆的其中一个螺杆上螺纹安装有转动轮，转动轮转动安装在侧板的一侧，所述侧板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有第一齿条，第一齿条与转动轮啮合，底座上设有传动装置，传动装置与螺杆相适配。
优选的，所述固定装置包括压板、第三齿条、传动轮、两个丝杆、两个固定块、两个滑杆和两个夹板，插槽的一侧开设有弹簧槽，第三齿条滑动安装在弹簧槽内，第三齿条的一侧焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，第三齿条的另一侧固定安装在压板上，压板与插块相接触，弹簧槽的两侧内壁上均开设有连接槽，丝杆转动安装在对应的连接槽内。
优选的，所述固定块螺纹安装在对应的丝杆上，传动轮固定安装在两个丝杆的一端，传动轮与第三齿条啮合，插槽的两侧内壁上均开设有固定槽，夹板滑动安装在对应的固定槽内，固定槽与对应的连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，滑杆滑动安装在对应的连接孔内，滑杆的一端焊接在固定块上，滑杆的另一端焊接在夹板上。
优选的，所述传动装置包括两个连接杆、两个第二齿条和齿轮，连接杆固定安装在对应的螺杆的一端，底座上开设有固定腔，齿轮转动安装在固定腔内，两个第二齿条均滑动安装在固定腔内，两个第二齿条均与齿轮啮合，两个连接杆的底端均滑动安装在固定腔内并固定安装在对应的两个第二齿条上。
优选的，所述底座的顶部开设有两个凹槽，两个下模的底部均固定安装有移动块，移动块滑动安装在对应的凹槽内，移动块的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在凹槽的两侧内壁上，固定杆上套设有压簧，两个下模的顶部均开设有限位槽，两个上模的底部均固定安装有限位块，限位块滑动安装在对应的限位槽内。
本实用新型中，所述一种分阶式脱模机构在需要进行脱模时，启动电动推杆，电动推杆带动第一齿条移动，使得两个螺杆同时向相互远离的方向移动，使得两个上模相互分离并在对应的两个下模上滑动，当限位块滑动到限位槽的一侧内壁后，上模继续带动下模在底座上滑动，使得上模和下模分阶进行脱模，当合膜时，插块插入插槽内，固定块带动滑杆移动，滑杆带动夹板移动，使得夹板对插块进行夹持，可以固定两个上模之间的位置；
本实用新型结构简单，操作方便，该脱模机构采用分阶式脱模，脱模不会发生跳料的现象，脱模效率较高，且合模时模具之间连接稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分阶式脱模机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种分阶式脱模机构的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种分阶式脱模机构的B部分结构示意图。
图中：1底座、2下模、3上模、4插槽、5插块、6侧板、7螺杆、8转动轮、9第一齿条、10固定腔、11连接杆、12第二齿条、13齿轮、14凹槽、15移动块、16压簧、17压板、18第三齿条、19传动轮、20丝杆、21夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种分阶式脱模机构，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有两个下模2，两个下模2的顶部均滑动安装有上模3，两个上模3的其中一个上模3的一侧开设有插槽4，两个上模3的另一个上模3的一侧固定安装有插块5，插块5活动安装在插槽4内，插槽4内设有固定装置，固定装置与插块5相适配，底座1的顶部固定安装有两个侧板6，两个侧板6相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有螺杆7，两个螺杆7相互靠近的一端均固定安装在对应的两个上模3上，两个螺杆7的其中一个螺杆7上螺纹安装有转动轮8，转动轮8转动安装在侧板6的一侧，侧板6的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有第一齿条9，第一齿条9与转动轮8啮合，底座1上设有传动装置，传动装置与螺杆7相适配。
本实用新型中，固定装置包括压板17、第三齿条18、传动轮19、两个丝杆20、两个固定块、两个滑杆和两个夹板21，插槽4的一侧开设有弹簧槽，第三齿条18滑动安装在弹簧槽内，第三齿条18的一侧焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，第三齿条18的另一侧固定安装在压板17上，压板17与插块5相接触，弹簧槽的两侧内壁上均开设有连接槽，丝杆20转动安装在对应的连接槽内。
本实用新型中，固定块螺纹安装在对应的丝杆20上，传动轮19固定安装在两个丝杆20的一端，传动轮19与第三齿条18啮合，插槽4的两侧内壁上均开设有固定槽，夹板21滑动安装在对应的固定槽内，固定槽与对应的连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，滑杆滑动安装在对应的连接孔内，滑杆的一端焊接在固定块上，滑杆的另一端焊接在夹板21上。
本实用新型中，传动装置包括两个连接杆11、两个第二齿条12和齿轮13，连接杆11固定安装在对应的螺杆7的一端，底座1上开设有固定腔10，齿轮13转动安装在固定腔10内，两个第二齿条12均滑动安装在固定腔10内，两个第二齿条12均与齿轮13啮合，两个连接杆11的底端均滑动安装在固定腔10内并固定安装在对应的两个第二齿条12上。
本实用新型中，底座1的顶部开设有两个凹槽14，两个下模2的底部均固定安装有移动块15，移动块15滑动安装在对应的凹槽14内，移动块15的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在凹槽14的两侧内壁上，固定杆上套设有压簧16，两个下模2的顶部均开设有限位槽，两个上模3的底部均固定安装有限位块，限位块滑动安装在对应的限位槽内。
本实用新型中，在需要进行脱模时，启动电动推杆，电动推杆带动第一齿条9移动，第一齿条9带动转动轮8转动，转动轮8带动其中一个螺杆7移动，螺杆7带动连接杆11移动，连接杆11带动第二齿条12移动，第二齿条12带动齿轮13转动，齿轮13带动另一个第二齿条12移动，第二齿条12带动另一个螺杆7移动，使得两个螺杆7同时向相互远离的方向移动，使得两个上模3相互分离并在对应的两个下模2上滑动，当限位块滑动到限位槽的一侧内壁后，上模3继续带动下模2在底座1上滑动，使得上模3和下模2分阶进行脱模，当合膜时，插块5插入插槽4内，插块5压动压板17，压板17带动第三齿条18移动，第三齿条18带动传动轮19转动，传动轮19带动两个丝杆20转动，丝杆20带动固定块移动，固定块带动滑杆移动，滑杆带动夹板21移动，使得夹板21对插块5进行夹持，可以固定两个上模3之间的位置；脱模机构采用分阶式脱模，脱模不会发生跳料的现象，脱模效率较高，且合模时模具之间连接稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分阶式脱模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有两个下模(2)，两个下模(2)的顶部均滑动安装有上模(3)，两个上模(3)的其中一个上模(3)的一侧开设有插槽(4)，两个上模(3)的另一个上模(3)的一侧固定安装有插块(5)，插块(5)活动安装在插槽(4)内，插槽(4)内设有固定装置，固定装置与插块(5)相适配，所述底座(1)的顶部固定安装有两个侧板(6)，两个侧板(6)相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有螺杆(7)，两个螺杆(7)相互靠近的一端均固定安装在对应的两个上模(3)上，两个螺杆(7)的其中一个螺杆(7)上螺纹安装有转动轮(8)，转动轮(8)转动安装在侧板(6)的一侧，所述侧板(6)的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有第一齿条(9)，第一齿条(9)与转动轮(8)啮合，底座(1)上设有传动装置，传动装置与螺杆(7)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种分阶式脱模机构，其特征在于，所述固定装置包括压板(17)、第三齿条(18)、传动轮(19)、两个丝杆(20)、两个固定块、两个滑杆和两个夹板(21)，插槽(4)的一侧开设有弹簧槽，第三齿条(18)滑动安装在弹簧槽内，第三齿条(18)的一侧焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，第三齿条(18)的另一侧固定安装在压板(17)上，压板(17)与插块(5)相接触，弹簧槽的两侧内壁上均开设有连接槽，丝杆(20)转动安装在对应的连接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种分阶式脱模机构，其特征在于，所述固定块螺纹安装在对应的丝杆(20)上，传动轮(19)固定安装在两个丝杆(20)的一端，传动轮(19)与第三齿条(18)啮合，插槽(4)的两侧内壁上均开设有固定槽，夹板(21)滑动安装在对应的固定槽内，固定槽与对应的连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，滑杆滑动安装在对应的连接孔内，滑杆的一端焊接在固定块上，滑杆的另一端焊接在夹板(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种分阶式脱模机构，其特征在于，所述传动装置包括两个连接杆(11)、两个第二齿条(12)和齿轮(13)，连接杆(11)固定安装在对应的螺杆(7)的一端，底座(1)上开设有固定腔(10)，齿轮(13)转动安装在固定腔(10)内，两个第二齿条(12)均滑动安装在固定腔(10)内，两个第二齿条(12)均与齿轮(13)啮合，两个连接杆(11)的底端均滑动安装在固定腔(10)内并固定安装在对应的两个第二齿条(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种分阶式脱模机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个凹槽(14)，两个下模(2)的底部均固定安装有移动块(15)，移动块(15)滑动安装在对应的凹槽(14)内，移动块(15)的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在凹槽(14)的两侧内壁上，固定杆上套设有压簧(16)，两个下模(2)的顶部均开设有限位槽，两个上模(3)的底部均固定安装有限位块，限位块滑动安装在对应的限位槽内。
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| CN201920858489.4U CN210389824U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种分阶式脱模机构 |
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| CN (1) | CN210389824U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114379130A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-22 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种新型轮胎模具花纹块组装机构 |
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920858489.4U patent/CN210389824U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114379130A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-22 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种新型轮胎模具花纹块组装机构 |
| CN114379130B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-03-29 | 山东垚坤模具有限公司 | 一种轮胎模具花纹块组装机构 |
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