CN209954913U - 一种混凝土成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土加工领域，尤其是一种混凝土成型模具，针对现有的模具整体无法拆卸，取出时十分困难，易造成混凝土块的破损，且模具都是固定尺寸，不能制作不同尺寸的混凝土制件的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的两侧均设有侧板，底板的底部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动座，移动座的底部固定安装有控制板，底板的顶部开设有放置槽，放置槽与固定槽相互靠近的一侧开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有顶板。本实用新型结构简单，操作方便，该模具在制作完成后方便打开，方便混凝土制品取出，且可调节分隔板的位置，能制作不同尺寸的混凝土制件。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土成型模具。
背景技术
随着建筑业的不断发展，混凝土的应用越来越普及，同时混凝土的制作模具也得到了相应的发展，混凝土模具主要用于混凝土的浇灌成型；
然而现有的模具整体无法拆卸，取出时十分困难，易造成混凝土块的破损，且模具都是固定尺寸，不能制作不同尺寸的混凝土制件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具整体无法拆卸，取出时十分困难，易造成混凝土块的破损，且模具都是固定尺寸，不能制作不同尺寸的混凝土制件的缺点，而提出的一种混凝土成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土成型模具，包括底板，所述底板的两侧均设有侧板，底板的底部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动座，移动座的底部固定安装有控制板，底板的顶部开设有放置槽，放置槽与固定槽相互靠近的一侧开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有顶板，顶板活动安装在放置槽内，连接杆的底端固定安装在移动座上，所述固定槽内设有控制装置，控制装置与两个侧板相适配，两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有凸块，底板上设有分隔板，分隔板的两侧均设有卡扣装置，卡扣装置与凸块相适配。
优选的，所述控制装置包括两个螺杆、两个第一齿轮和两个第一齿条，移动座的顶部开设有两个螺纹槽，两个螺杆螺纹安装在对应的两个螺纹槽内，固定槽的顶部内壁上开设有两个凹槽，螺杆转动安装在对应的凹槽内。
优选的，所述第一齿轮固定套设在对应的螺杆上，凹槽的一侧内壁上开设有滑孔，第一齿条滑动安装在对应的滑孔内，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条的一侧固定安装在侧板的一侧。
优选的，所述卡扣装置包括两个夹持块、两个滑杆、第二齿轮和两个第二齿条，分隔板的两侧均开设有插口，凸块滑动安装在对应的插口内，插口的两侧内壁上均开设有连接槽，夹持块滑动安装在对应的连接槽内，夹持块与凸块相接触。
优选的，两个连接槽的一侧内壁上均开设有控制槽，滑杆滑动安装在对应的控制槽内，滑杆的一端固定安装在对应的夹持块上，两个控制槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，第二齿轮转动安装在连接孔内，两个第二齿条滑动安装在对应的连接孔内，第二齿条的一侧固定安装在对应的滑杆上，两个第二齿条均与第二齿轮啮合。
优选的，所述连接孔的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端固定安装在第二齿轮的顶部，转动杆的顶端延伸至分隔板的外侧并固定安装有控制块，控制块转动安装在分隔板上。
优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，第一齿条的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，滑块的一端固定安装有压簧的一端，压簧的另一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。
本实用新型中，所述一种混凝土成型模具在使用时转动控制块，控制块带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第二齿条移动，第二齿条带动滑杆移动，滑杆带动夹持块移动，将分隔板放入两个侧板之间，使得凸块被动滑动安装在插口内，反向转动控制块，控制块带动夹持块将凸块夹持固定，即可固定分隔板的位置，即可将混凝土放入底板上，当混凝土成型后，按动底板，使得底板压动控制板，控制板带动移动座在固定槽内移动，移动座带动螺杆被动在螺纹槽内转动，使得螺杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条移动，第一齿条带动侧板移动，与此同时，移动座带动连接杆移动，连接杆带动顶板顶动，即可将混凝土制品顶动并打开两个侧板；
本实用新型结构简单，操作方便，该模具在制作完成后方便打开，方便混凝土制品取出，且可调节分隔板的位置，能制作不同尺寸的混凝土制件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土成型模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土成型模具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土成型模具的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种混凝土成型模具的B部分结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3固定槽、4移动座、5顶板、6连接杆、7螺纹槽、8螺杆、9凹槽、10第一齿轮、11第一齿条、12控制板、13凸块、14分隔板、15插口、16夹持块、17滑杆、18连接孔、19第二齿轮、20第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种混凝土成型模具，包括底板1，底板1的两侧均设有侧板2，底板1的底部开设有固定槽3，固定槽3内滑动安装有移动座4，移动座4的底部固定安装有控制板12，底板1的顶部开设有放置槽，放置槽与固定槽3相互靠近的一侧开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有连接杆6，连接杆6的顶部固定安装有顶板5，顶板5活动安装在放置槽内，连接杆6的底端固定安装在移动座4上，固定槽3内设有控制装置，控制装置与两个侧板2相适配，两个侧板2相互靠近的一侧均固定安装有凸块13，底板1上设有分隔板14，分隔板14的两侧均设有卡扣装置，卡扣装置与凸块13相适配。
本实施例中，控制装置包括两个螺杆8、两个第一齿轮10和两个第一齿条11，移动座4的顶部开设有两个螺纹槽7，两个螺杆8螺纹安装在对应的两个螺纹槽7内，固定槽3的顶部内壁上开设有两个凹槽9，螺杆8转动安装在对应的凹槽9内。
本实施例中，第一齿轮10固定套设在对应的螺杆8上，凹槽9的一侧内壁上开设有滑孔，第一齿条11滑动安装在对应的滑孔内，第一齿条11与第一齿轮10啮合，第一齿条11的一侧固定安装在侧板2的一侧。
本实施例中，卡扣装置包括两个夹持块16、两个滑杆17、第二齿轮19和两个第二齿条20，分隔板14的两侧均开设有插口15，凸块13滑动安装在对应的插口15内，插口15的两侧内壁上均开设有连接槽，夹持块16滑动安装在对应的连接槽内，夹持块16与凸块13相接触。
本实施例中，两个连接槽的一侧内壁上均开设有控制槽，滑杆17滑动安装在对应的控制槽内，滑杆17的一端固定安装在对应的夹持块16上，两个控制槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔18，第二齿轮19转动安装在连接孔18内，两个第二齿条20滑动安装在对应的连接孔18内，第二齿条20的一侧固定安装在对应的滑杆17上，两个第二齿条20均与第二齿轮19啮合。
本实施例中，连接孔18的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端固定安装在第二齿轮19的顶部，转动杆的顶端延伸至分隔板14的外侧并固定安装有控制块，控制块转动安装在分隔板14上，滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，第一齿条11的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，滑块的一端固定安装有压簧的一端，压簧的另一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。
本实施例中，在使用时转动控制块，控制块带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动两个第二齿条20移动，第二齿条20带动滑杆17移动，滑杆17带动夹持块16移动，将分隔板14放入两个侧板2之间，使得凸块13被动滑动安装在插口15内，反向转动控制块，控制块带动夹持块16将凸块13夹持固定，即可固定分隔板14的位置，即可将混凝土放入底板1上，当混凝土成型后，按动底板1，使得底板1压动控制板12，控制板12带动移动座4在固定槽3内移动，移动座4带动螺杆8被动在螺纹槽7内转动，使得螺杆8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一齿条11移动，第一齿条11带动侧板2移动，与此同时，移动座4带动连接杆6移动，连接杆6带动顶板5顶动，即可将混凝土制品顶动并打开两个侧板2；该模具在制作完成后方便打开，方便混凝土制品取出，且可调节分隔板14的位置，能制作不同尺寸的混凝土制件。
实施例2
参照图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
一种混凝土成型模具，包括底板1，底板1的两侧均设有侧板2，底板1的底部开设有固定槽3，固定槽3内滑动安装有移动座4，移动座4的底部通过螺栓固定安装有控制板12，底板1的顶部开设有放置槽，放置槽与固定槽3相互靠近的一侧开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有连接杆6，连接杆6的顶部通过螺栓固定安装有顶板5，顶板5活动安装在放置槽内，连接杆6的底端通过螺栓固定安装在移动座4上，固定槽3内设有控制装置，控制装置与两个侧板2相适配，两个侧板2相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有凸块13，底板1上设有分隔板14，分隔板14的两侧均设有卡扣装置，卡扣装置与凸块13相适配。
本实施例中，控制装置包括两个螺杆8、两个第一齿轮10和两个第一齿条11，移动座4的顶部开设有两个螺纹槽7，两个螺杆8螺纹安装在对应的两个螺纹槽7内，固定槽3的顶部内壁上开设有两个凹槽9，螺杆8转动安装在对应的凹槽9内。
本实施例中，第一齿轮10固定套设在对应的螺杆8上，凹槽9的一侧内壁上开设有滑孔，第一齿条11滑动安装在对应的滑孔内，第一齿条11与第一齿轮10啮合，第一齿条11的一侧通过螺栓固定安装在侧板2的一侧。
本实施例中，卡扣装置包括两个夹持块16、两个滑杆17、第二齿轮19和两个第二齿条20，分隔板14的两侧均开设有插口15，凸块13滑动安装在对应的插口15内，插口15的两侧内壁上均开设有连接槽，夹持块16滑动安装在对应的连接槽内，夹持块16与凸块13相接触。
本实施例中，两个连接槽的一侧内壁上均开设有控制槽，滑杆17滑动安装在对应的控制槽内，滑杆17的一端通过螺栓固定安装在对应的夹持块16上，两个控制槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔18，第二齿轮19转动安装在连接孔18内，两个第二齿条20滑动安装在对应的连接孔18内，第二齿条20的一侧通过螺栓固定安装在对应的滑杆17上，两个第二齿条20均与第二齿轮19啮合。
本实施例中，连接孔18的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端通过螺栓固定安装在第二齿轮19的顶部，转动杆的顶端延伸至分隔板14的外侧并通过螺栓固定安装有控制块，控制块转动安装在分隔板14上，滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，第一齿条11的两侧均通过螺栓固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，滑块的一端通过螺栓固定安装有压簧的一端，压簧的另一端通过螺栓固定安装在滑槽的一侧内壁上。
本实施例中，在使用时转动控制块，控制块带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动两个第二齿条20移动，第二齿条20带动滑杆17移动，滑杆17带动夹持块16移动，将分隔板14放入两个侧板2之间，使得凸块13被动滑动安装在插口15内，反向转动控制块，控制块带动夹持块16将凸块13夹持固定，即可固定分隔板14的位置，即可将混凝土放入底板1上，当混凝土成型后，按动底板1，使得底板1压动控制板12，控制板12带动移动座4在固定槽3内移动，移动座4带动螺杆8被动在螺纹槽7内转动，使得螺杆8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一齿条11移动，第一齿条11带动侧板2移动，与此同时，移动座4带动连接杆6移动，连接杆6带动顶板5顶动，即可将混凝土制品顶动并打开两个侧板2；该模具在制作完成后方便打开，方便混凝土制品取出，且可调节分隔板14的位置，能制作不同尺寸的混凝土制件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均设有侧板(2)，底板(1)的底部开设有固定槽(3)，固定槽(3)内滑动安装有移动座(4)，移动座(4)的底部固定安装有控制板(12)，底板(1)的顶部开设有放置槽，放置槽与固定槽(3)相互靠近的一侧开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有连接杆(6)，连接杆(6)的顶部固定安装有顶板(5)，顶板(5)活动安装在放置槽内，连接杆(6)的底端固定安装在移动座(4)上，所述固定槽(3)内设有控制装置，控制装置与两个侧板(2)相适配，两个侧板(2)相互靠近的一侧均固定安装有凸块(13)，底板(1)上设有分隔板(14)，分隔板(14)的两侧均设有卡扣装置，卡扣装置与凸块(13)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土成型模具，其特征在于，所述控制装置包括两个螺杆(8)、两个第一齿轮(10)和两个第一齿条(11)，移动座(4)的顶部开设有两个螺纹槽(7)，两个螺杆(8)螺纹安装在对应的两个螺纹槽(7)内，固定槽(3)的顶部内壁上开设有两个凹槽(9)，螺杆(8)转动安装在对应的凹槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土成型模具，其特征在于，所述第一齿轮(10)固定套设在对应的螺杆(8)上，凹槽(9)的一侧内壁上开设有滑孔，第一齿条(11)滑动安装在对应的滑孔内，第一齿条(11)与第一齿轮(10)啮合，第一齿条(11)的一侧固定安装在侧板(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土成型模具，其特征在于，所述卡扣装置包括两个夹持块(16)、两个滑杆(17)、第二齿轮(19)和两个第二齿条(20)，分隔板(14)的两侧均开设有插口(15)，凸块(13)滑动安装在对应的插口(15)内，插口(15)的两侧内壁上均开设有连接槽，夹持块(16)滑动安装在对应的连接槽内，夹持块(16)与凸块(13)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土成型模具，其特征在于，两个连接槽的一侧内壁上均开设有控制槽，滑杆(17)滑动安装在对应的控制槽内，滑杆(17)的一端固定安装在对应的夹持块(16)上，两个控制槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(18)，第二齿轮(19)转动安装在连接孔(18)内，两个第二齿条(20)滑动安装在对应的连接孔(18)内，第二齿条(20)的一侧固定安装在对应的滑杆(17)上，两个第二齿条(20)均与第二齿轮(19)啮合。
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