CN218053689U - 一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，包括安装座，安装座顶部靠近左侧的位置开设有滑动口，安装座顶部靠近右侧的位置开设有安装口，安装口内设有调节机构，调节机构包括螺纹杆，螺纹杆左端与滑动口内壁左侧表面转动连接，螺纹杆右端依次贯穿滑动口内壁右侧表面和安装口左侧表面并固定连接有蜗杆，蜗杆左侧设有两个滑块，两个滑块顶部分别设有夹持机构；该适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，通过设置调节机构使得该装置可以根据不同模具的大小便捷的调节两个夹持板之间的距离，使得该装置可以便捷的夹持不同大小的模具，通过设置夹持机构使得该装置可以便捷的夹持模具。

Description

一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在生产加工的过程中需要用到夹持装置对其进行固定。

公开号为CN213260744U的一种注塑模具生产用夹持装置，包括固定台，固定台上表面的左右两侧均开设有固定孔，固定台上表面的左右两侧均固定连接有支撑座，固定台上表面的左右两侧均开设有固定滑槽，固定台上表面的左右两侧均开设有挡槽，支撑座的内侧面开设有卡槽。该注塑模具生产用夹持装置，通过支撑板和插锁装置配合使用，实现了不同尺寸支撑板的固定，便于人们更换与安装，设置有挡位装置，实现了对转轴的定位，使螺纹锁管和螺纹锁杆的定位更加稳固，从而提高对注塑模具的固定效果，设置有转杆，使人们能够通过转动转杆使螺纹锁管转动，更便于人们进行操作。

该装置虽然对注塑模具的固定效果较好，并且可以通过转动转杆便捷的使螺纹锁管转动，但是该装置无法根据不同模具的大小便捷的调节两个夹持板之间的距离，使得该装置无法便捷的夹持不同大小的模具，鉴于此，我们提出一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，包括安装座，所述安装座顶部靠近左侧的位置开设有滑动口，所述安装座顶部靠近右侧的位置开设有安装口，所述安装口内设有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆左端与滑动口内壁左侧表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆右端依次贯穿滑动口内壁右侧表面和安装口左侧表面并通过螺栓固定连接有蜗杆，所述蜗杆左侧设有两个滑块，两个所述滑块顶部分别设有夹持机构。

优选的，所述蜗杆右端与安装口内壁右侧表面通过轴承转动连接，所述蜗杆前侧设有蜗轮。

优选的，所述蜗轮和蜗杆之间相互啮合，所述蜗轮底部与安装口内壁底部通过轴承转动连接，所述蜗轮顶部通过螺栓固定连接有转盘。

优选的，两个所述滑块分别与螺纹杆螺纹连接，且两个所述滑块分别与滑动口内壁滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括外壳，所述外壳底部和与其位置相对应的滑块顶部通过螺栓固定连接，所述外壳内壁滑动连接有滑动板。

优选的，所述滑动板内侧表面且靠近前后两侧的位置对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与外壳内壁外侧表面且靠近前后两侧的位置固定连接。

优选的，所述滑动板内侧表面且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿外壳靠近安装座的一端并分别与外壳滑动连接。

优选的，其中一个所述滑杆的一端通过螺栓固定连接有夹持板，所述夹持板外侧表面与另一个滑杆的一端通过螺栓固定连接，所述夹持板内侧表面通过胶水粘接固定有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，通过设置调节机构使得该装置可以根据不同模具的大小便捷的调节两个夹持板之间的距离，使得该装置可以便捷的夹持不同大小的模具；

2、该适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，通过设置夹持机构使得该装置可以便捷的夹持模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、安装座；11、滑动口；12、安装口；

2、调节机构；21、蜗轮；22、转盘；23、蜗杆；24、螺纹杆；25、滑块；

3、夹持机构；31、外壳；32、滑动板；33、弹簧；34、滑杆；35、夹持板；36、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，包括安装座1，安装座1顶部靠近左侧的位置开设有滑动口11，用来限定滑块25的移动方向，安装座1顶部靠近右侧的位置开设有安装口12，用来安装蜗轮21和蜗杆23。

作为本实施例的优选，安装口12内设有调节机构2，调节机构2包括螺纹杆24，螺纹杆24左端与滑动口11内壁左侧表面通过轴承转动连接，用来带动两个滑块25向相反的方向移动。

具体的，螺纹杆24右端依次贯穿滑动口11内壁右侧表面和安装口12左侧表面并通过螺栓固定连接有蜗杆23，用来带动螺纹杆24转动，蜗杆23右端与安装口12内壁右侧表面通过轴承转动连接。

具体的，蜗杆23前侧设有蜗轮21，用来带动蜗杆23转动，蜗轮21和蜗杆23之间相互啮合，蜗轮21底部与安装口12内壁底部通过轴承转动连接，蜗轮21顶部通过螺栓固定连接有转盘22，用来带动蜗轮21转动。

具体的，蜗杆23左侧设有两个滑块25，两个滑块25分别与螺纹杆24螺纹连接，且两个滑块25分别与滑动口11内壁滑动连接，用来带动外壳31移动。

进一步的，两个滑块25顶部分别设有夹持机构3，夹持机构3包括外壳31，外壳31底部和与其位置相对应的滑块25顶部通过螺栓固定连接，用来限定滑动板32的移动方向。

具体的，外壳31内壁滑动连接有滑动板32，用来带动滑杆34移动，滑动板32内侧表面且靠近前后两侧的位置对称固定连接有弹簧33，两个弹簧33的一端分别与外壳31内壁外侧表面且靠近前后两侧的位置固定连接，用来限定滑动板32的位置。

具体的，滑动板32内侧表面且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有滑杆34，两个滑杆34分别贯穿外壳31靠近安装座1的一端并分别与外壳31滑动连接，用来带动夹持板35移动。

具体的，其中一个滑杆34的一端通过螺栓固定连接有夹持板35，夹持板35外侧表面与另一个滑杆34的一端通过螺栓固定连接，用来夹持模具。

需要补充的是，夹持板35内侧表面通过胶水粘接固定有橡胶板36，橡胶板36为橡胶材质，用来防止在夹持模具的过程中损坏模具。

具体使用过程中，使用人员首先转动转盘22，从而带动蜗轮21转动蜗轮21转动，从而带动蜗杆23转动，从而带动螺纹杆24转动，从而分别带动两个滑块25向远离安装座1的方向移动，直到两个滑块25移动到指定位置后，停止转动转盘22，分别将两个橡胶板36向远离安装座1的方向移动，从而分别带动两个夹持板35向远离安装座1的方向移动，从而分别带动四个滑杆34向远离安装座1的方向移动，从而分别带动两个滑动板32向远离安装座1的方向移动，从而分别将四个弹簧33压缩，直到四个弹簧33被压缩到最短长度时，将待夹持的模具放置到两个橡胶板36中间，松开橡胶板36，四个弹簧33开始恢复初始长度，从而分别带动两个滑动板32向靠近模具的方向移动，从而分别带动四个滑杆34向靠近模具的方向移动，从而分别带动两个夹持板35向靠近模具的方向移动，从而带动两个橡胶板36向靠近模具的方向移动，直到两个橡胶板36靠近模具的一侧表面分别与模具左右两侧表面紧密贴合时，模具被夹持完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部靠近左侧的位置开设有滑动口(11)，所述安装座(1)顶部靠近右侧的位置开设有安装口(12)，所述安装口(12)内设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)左端与滑动口(11)内壁左侧表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆(24)右端依次贯穿滑动口(11)内壁右侧表面和安装口(12)左侧表面并通过螺栓固定连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)左侧设有两个滑块(25)，两个所述滑块(25)顶部分别设有夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：所述蜗杆(23)右端与安装口(12)内壁右侧表面通过轴承转动连接，所述蜗杆(23)前侧设有蜗轮(21)。

3.根据权利要求2所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：所述蜗轮(21)和蜗杆(23)之间相互啮合，所述蜗轮(21)底部与安装口(12)内壁底部通过轴承转动连接，所述蜗轮(21)顶部通过螺栓固定连接有转盘(22)。

4.根据权利要求1所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：两个所述滑块(25)分别与螺纹杆(24)螺纹连接，且两个所述滑块(25)分别与滑动口(11)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)底部和与其位置相对应的滑块(25)顶部通过螺栓固定连接，所述外壳(31)内壁滑动连接有滑动板(32)。

6.根据权利要求5所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：所述滑动板(32)内侧表面且靠近前后两侧的位置对称固定连接有弹簧(33)，两个所述弹簧(33)的一端分别与外壳(31)内壁外侧表面且靠近前后两侧的位置固定连接。

7.根据权利要求6所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：所述滑动板(32)内侧表面且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)分别贯穿外壳(31)靠近安装座(1)的一端并分别与外壳(31)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的适用于不同大小模具的注塑模具生产用夹持装置，其特征在于：其中一个所述滑杆(34)的一端通过螺栓固定连接有夹持板(35)，所述夹持板(35)外侧表面与另一个滑杆(34)的一端通过螺栓固定连接，所述夹持板(35)内侧表面通过胶水粘接固定有橡胶板(36)。

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