CN114101587A - 一种钢结构装配式建筑部品生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢结构装配式建筑部品生产模具，涉及生产模具技术领域，以解决现有的钢结构装配式建筑部品生产模具在使用时，当模具整个组装过程中，需要通过复杂工具及螺栓进行固定，同时产品会使模具侧架向外膨胀，致使侧架拆卸动作困难，而且模具内的隔板缺少合理的固定结构，建筑部品在生产成型过程中，隔板受到挤压极易发生偏移，影响产品质量的问题，包括底架；所述底架顶部左右两侧设有侧架，且两处侧架前后两端之间设有安装架，并且两处侧架前后端口处设有连接板。本发明中四处隔板通过安装座固定，同时锁紧架与档杆连接稳定，利用锁紧栓杆锁紧控制，使建筑部品在生产成型过程中，避免隔板发生偏移，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于生产模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢结构装配式建筑部品生产模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
近年来，钢结构装配式建筑钢材的产量、生产技术等方面都取得了比较迅速的发展。生产模具的发展也推动了建筑产品向高级化、高附加值化的方向发展。
现有的钢结构装配式建筑部品生产模具在使用时，当模具整个组装过程中，需要通过复杂工具及螺栓进行固定，导致模具装配方式麻烦，同时产品会使模具侧架向外膨胀，致使侧架拆卸动作困难，影响产品的取出，而且模具内的隔板缺少合理的固定结构，建筑部品在生产成型过程中，隔板受到挤压极易发生偏移，影响产品质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构装配式建筑部品生产模具，以解决现有的钢结构装配式建筑部品生产模具在使用时，当模具整个组装过程中，需要通过复杂工具及螺栓进行固定，导致模具装配方式麻烦，同时产品会使模具侧架向外膨胀，致使侧架拆卸动作困难，影响产品的取出，而且模具内的隔板缺少合理的固定结构，建筑部品在生产成型过程中，隔板受到挤压极易发生偏移，影响产品质量的问题。
本发明一种钢结构装配式建筑部品生产模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢结构装配式建筑部品生产模具，包括底架；所述底架顶部左右两侧设有侧架，且两处侧架前后两端之间设有安装架，并且两处侧架前后端口处设有连接板；所述底架与侧架和安装架组成矩形空腔结构，且空腔内设有四处隔板；四处所述隔板顶端设有两处安装座，且两处安装座呈对称方式分布，并且安装座左右两侧设有锁紧架。
进一步的，所述底架包括卡座、第一限位圆杆和第二限位圆杆，底架四周设有设有卡座，且左右两端的卡座上设有第一限位圆杆，并且前后两端的卡座上设有第二限位圆杆。
进一步的，所述卡座包括插槽、限位片和卡口，卡座开设有插槽，且插槽中间位置设有限位片，卡座底部两侧开设有卡口。
进一步的，所述侧架包括滑槽、第一连接件和固定件，侧架一侧两端开设有滑槽，且滑槽与安装架相对应，侧架另一侧底部设有第一连接件，且第一连接件与底架的左右两端的卡座相对应，侧架前后两端设有固定件，且固定件与连接板相对应，固定件为L型结构，且固定件上设有销轴。
进一步的，所述第一连接件包括卡块和限位孔，第一连接件由两处竖板组成，且第一连接件的两处竖板端部设有卡块，并且第一连接件的两处竖板开设有限位孔，当第一连接件与卡座呈连接状态时，第一连接件的两处竖板滑插于卡座的插槽内，且限位片位于第一连接件的两处竖板之间，并且卡块与卡口相卡接，而且第一限位圆杆滑插于限位孔。
进一步的，所述安装架包括滑块和第二连接件，安装架左右两端设有滑块，且安装架通过滑块与侧架的滑槽滑动连接，安装架设有两处第二连接件，且第二连接件与第一连接件结构相同，并且第二连接件与底架前后两端的卡座的连接方式与上述第一连接件与卡座连接方式相同。
进一步的，所述连接板包括伸缩杆、拉伸弹簧和对接块，连接板左右两端设有伸缩杆，且两处伸缩杆上套装有拉伸弹簧，连接板左端伸缩杆端部设有轴承套，且伸缩杆通过轴承套与固定件的销轴转动连接，连接板右端伸缩杆端部设有对接块，且对接块开设有U型槽，且对接块通过U型槽与固定件的销轴相卡接。
进一步的，所述隔板包括调节栓杆，四处隔板呈平行方式分布，且隔板顶端设有调节栓杆，并且调节栓杆与安装座相对。
进一步的，所述安装座包括安装套、定位槽和档杆，安装座前后两侧设有定位槽，且调节栓杆设置于定位槽内，并通过锁紧螺母控制，安装座顶端设有四处安装套，且四处安装套上滑动穿插有档杆，档杆两端位置设有螺纹套，且档杆与锁紧架相对应。
进一步的，所述锁紧架包括锁紧栓杆、挡块和通孔，锁紧架为矩形框架结构，且锁紧架上设有锁紧栓杆，并且锁紧栓杆通过螺纹的方式与锁紧架滑动连接，锁紧架框架内设有挡块，且挡块与侧架相连接，锁紧架靠底部位置设有通孔，且第一限位圆杆滑插于通孔，当锁紧架与档杆呈连接状态时，档杆滑插于锁紧架内，且锁紧栓杆通过螺纹的方式与档杆的螺纹套滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于第一连接件由两处竖板组成，且第一连接件的两处竖板端部设有卡块，并且第一连接件的两处竖板开设有限位孔，当第一连接件与卡座呈连接状态时，第一连接件的两处竖板滑插于卡座的插槽内，且限位片位于第一连接件的两处竖板之间，并且卡块与卡口相卡接，而且第一限位圆杆滑插于限位孔；同时第二连接件与第一连接件结构相同，且第二连接件与底架前后两端的卡座的连接方式与上述第一连接件与卡座连接方式相同，由此可见，侧架和安装架与底架连接方式简单，整个组装过程中，无需通过复杂工具及螺栓进行固定，便于对侧架和安装架快速安装和拆卸；
2、由于连接板左端伸缩杆端部设有轴承套，且伸缩杆通过轴承套与固定件的销轴转动连接，连接板右端伸缩杆端部设有对接块，且对接块开设有U型槽，且对接块通过U型槽与固定件的销轴相卡接，其中，连接板与左右两处侧架连接方式简单，当建筑部件通过模具生产成型后，利用拉伸弹簧的弹性作用，能够很好的调节两处侧架之间的压力，连接板能够以左侧固定件的销轴为轴心做弧线运动，能够使对接块由右侧固定件的销轴快速脱离，从而便于对侧架进行组装和拆卸；
3、当锁紧架与档杆呈连接状态时，档杆滑插于锁紧架内，且锁紧栓杆通过螺纹的方式与档杆的螺纹套滑动连接，本装置中四处隔板通过安装座固定，同时锁紧架与档杆连接稳定，利用锁紧栓杆锁紧控制，使建筑部品在生产成型过程中，避免隔板发生偏移，保证产品质量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的底架结构示意图。
图3是本发明的侧架结构示意图。
图4是本发明的安装架结构示意图。
图5是本发明的部分底架和侧架与安装架、连接板分离状态结构示意图。
图6是本发明的图5中A部放大结构示意图。
图7是本发明的连接板结构示意图。
图8是本发明的隔板结构示意图。
图9是本发明的安装座与锁紧架爆炸状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底架；101、卡座；1011、插槽；1012、限位片；1013、卡口；102、第一限位圆杆；103、第二限位圆杆；2、侧架；201、滑槽；202、第一连接件；2021、卡块；2022、限位孔；203、固定件；3、安装架；301、滑块；302、第二连接件；4、连接板；401、伸缩杆；402、拉伸弹簧；403、对接块；5、隔板；501、调节栓杆；6、安装座；601、安装套；602、定位槽；603、档杆；7、锁紧架；701、锁紧栓杆；702、挡块；703、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种钢结构装配式建筑部品生产模具，包括底架1；底架1包括卡座101、第一限位圆杆102和第二限位圆杆103，底架1四周设有设有卡座101，且左右两端的卡座101上设有第一限位圆杆102，并且前后两端的卡座101上设有第二限位圆杆103；所述底架1顶部左右两侧设有侧架2，且两处侧架2前后两端之间设有安装架3，并且两处侧架2前后端口处设有连接板4；所述底架1与侧架2和安装架3组成矩形空腔结构，且空腔内设有四处隔板5；四处所述隔板5顶端设有两处安装座6，且两处安装座6呈对称方式分布，并且安装座6左右两侧设有锁紧架7。
如图5和图6所示，卡座101包括插槽1011、限位片1012和卡口1013，卡座101开设有插槽1011，且插槽1011中间位置设有限位片1012，卡座101底部两侧开设有卡口1013；
侧架2包括滑槽201、第一连接件202和固定件203，侧架2一侧两端开设有滑槽201，且滑槽201与安装架3相对应，侧架2另一侧底部设有第一连接件202，且第一连接件202与底架1的左右两端的卡座101相对应，侧架2前后两端设有固定件203，且固定件203与连接板4相对应，固定件203为L型结构，且固定件203上设有销轴；
第一连接件202包括卡块2021和限位孔2022，第一连接件202由两处竖板组成，且第一连接件202的两处竖板端部设有卡块2021，并且第一连接件202的两处竖板开设有限位孔2022，当第一连接件202与卡座101呈连接状态时，第一连接件202的两处竖板滑插于卡座101的插槽1011内，且限位片1012位于第一连接件202的两处竖板之间，并且卡块2021与卡口1013相卡接，而且第一限位圆杆102滑插于限位孔2022；
安装架3包括滑块301和第二连接件302，安装架3左右两端设有滑块301，且安装架3通过滑块301与侧架2的滑槽201滑动连接，安装架3设有两处第二连接件302，且第二连接件302与第一连接件202结构相同，并且第二连接件302与底架1前后两端的卡座101的连接方式与上述第一连接件202与卡座101连接方式相同，由此可见，侧架2和安装架3与底架1连接方式简单，整个组装过程中，无需通过复杂工具及螺栓进行固定，便于对侧架2和安装架3快速安装和拆卸。
如图5和图7所示，连接板4包括伸缩杆401、拉伸弹簧402和对接块403，连接板4左右两端设有伸缩杆401，且两处伸缩杆401上套装有拉伸弹簧402，连接板4左端伸缩杆401端部设有轴承套，且伸缩杆401通过轴承套与固定件203的销轴转动连接，连接板4右端伸缩杆401端部设有对接块403，且对接块403开设有U型槽，且对接块403通过U型槽与固定件203的销轴相卡接，其中，连接板4与左右两处侧架2连接方式简单，当建筑部件通过模具生产成型后，利用拉伸弹簧402的弹性作用，能够很好的调节两处侧架2之间的压力，连接板4能够以左侧固定件203的销轴为轴心做弧线运动，能够使对接块403由右侧固定件203的销轴快速脱离，从而便于对侧架2进行组装和拆卸。
如图8和图9所示，隔板5包括调节栓杆501，四处隔板5呈平行方式分布，且隔板5顶端设有调节栓杆501，并且调节栓杆501与安装座6相对；
安装座6包括安装套601、定位槽602和档杆603，安装座6前后两侧设有定位槽602，且调节栓杆501设置于定位槽602内，并通过锁紧螺母控制，安装座6顶端设有四处安装套601，且四处安装套601上滑动穿插有档杆603，档杆603两端位置设有螺纹套，且档杆603与锁紧架7相对应；
锁紧架7包括锁紧栓杆701、挡块702和通孔703，锁紧架7为矩形框架结构，且锁紧架7上设有锁紧栓杆701，并且锁紧栓杆701通过螺纹的方式与锁紧架7滑动连接，锁紧架7框架内设有挡块702，且挡块702与侧架2相连接，锁紧架7靠底部位置设有通孔703，且第一限位圆杆102滑插于通孔703，当锁紧架7与档杆603呈连接状态时，档杆603滑插于锁紧架7内，且锁紧栓杆701通过螺纹的方式与档杆603的螺纹套滑动连接，本装置中四处隔板5通过安装座6固定，同时锁紧架7与档杆603连接稳定，利用锁紧栓杆701锁紧控制，使建筑部品在生产成型过程中，避免隔板5发生偏移，保证产品质量。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，当第一连接件202与卡座101呈连接状态时，第一连接件202的两处竖板滑插于卡座101的插槽1011内，且限位片1012位于第一连接件202的两处竖板之间，并且卡块2021与卡口1013相卡接，而且第一限位圆杆102滑插于限位孔2022；同时第二连接件302与第一连接件202结构相同，且第二连接件302与底架1前后两端的卡座101的连接方式与上述第一连接件202与卡座101连接方式相同，由此可见，侧架2和安装架3与底架1连接方式简单，整个组装过程中，无需通过复杂工具及螺栓进行固定，便于对侧架2和安装架3快速安装和拆卸；
其次，两处伸缩杆401上套装有拉伸弹簧402，连接板4左端伸缩杆401端部设有轴承套，且伸缩杆401通过轴承套与固定件203的销轴转动连接，连接板4右端伸缩杆401端部设有对接块403，且对接块403开设有U型槽，且对接块403通过U型槽与固定件203的销轴相卡接，其中，连接板4与左右两处侧架2连接方式简单，当建筑部件通过模具生产成型后，利用拉伸弹簧402的弹性作用，能够很好的调节两处侧架2之间的压力，连接板4能够以左侧固定件203的销轴为轴心做弧线运动，能够使对接块403由右侧固定件203的销轴快速脱离，从而便于对侧架2进行组装和拆卸；
此外，当锁紧架7与档杆603呈连接状态时，档杆603滑插于锁紧架7内，且锁紧栓杆701通过螺纹的方式与档杆603的螺纹套滑动连接，本装置中四处隔板5通过安装座6固定，同时锁紧架7与档杆603连接稳定，利用锁紧栓杆701锁紧控制，使建筑部品在生产成型过程中，避免隔板5发生偏移，保证产品质量。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于：钢结构装配式建筑部品生产模具，包括底架（1）；
所述底架（1）顶部左右两侧设有侧架（2），且两处侧架（2）前后两端之间设有安装架（3），并且两处侧架（2）前后端口处设有连接板（4）；
所述底架（1）与侧架（2）和安装架（3）组成矩形空腔结构，且空腔内设有四处隔板（5）；
四处所述隔板（5）顶端设有两处安装座（6），且两处安装座（6）呈对称方式分布，并且安装座（6）左右两侧设有锁紧架（7）。
2.如权利要求1所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述底架（1）包括卡座（101）、第一限位圆杆（102）和第二限位圆杆（103），底架（1）四周设有设有卡座（101），且左右两端的卡座（101）上设有第一限位圆杆（102），并且前后两端的卡座（101）上设有第二限位圆杆（103）。
3.如权利要求2所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述卡座（101）包括插槽（1011）、限位片（1012）和卡口（1013），卡座（101）开设有插槽（1011），且插槽（1011）中间位置设有限位片（1012），卡座（101）底部两侧开设有卡口（1013）。
4.如权利要求1所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述侧架（2）包括滑槽（201）、第一连接件（202）和固定件（203），侧架（2）一侧两端开设有滑槽（201），且滑槽（201）与安装架（3）相对应，侧架（2）另一侧底部设有第一连接件（202），且第一连接件（202）与底架（1）的左右两端的卡座（101）相对应，侧架（2）前后两端设有固定件（203），且固定件（203）与连接板（4）相对应。
5.如权利要求4所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述第一连接件（202）包括卡块（2021）和限位孔（2022），第一连接件（202）由两处竖板组成，且第一连接件（202）的两处竖板端部设有卡块（2021），并且第一连接件（202）的两处竖板开设有限位孔（2022）。
6.如权利要求4所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述安装架（3）包括滑块（301）和第二连接件（302），安装架（3）左右两端设有滑块（301），且安装架（3）通过滑块（301）与侧架（2）的滑槽（201）滑动连接，安装架（3）设有两处第二连接件（302），且第二连接件（302）与第一连接件（202）结构相同。
7.如权利要求4所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述连接板（4）包括伸缩杆（401）、拉伸弹簧（402）和对接块（403），连接板（4）左右两端设有伸缩杆（401），且两处伸缩杆（401）上套装有拉伸弹簧（402），连接板（4）左端伸缩杆（401）端部设有轴承套，且伸缩杆（401）通过轴承套与固定件（203）的销轴转动连接，连接板（4）右端伸缩杆（401）端部设有对接块（403），且对接块（403）开设有U型槽，且对接块（403）通过U型槽与固定件（203）的销轴相卡接。
8.如权利要求1所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述隔板（5）包括调节栓杆（501），四处隔板（5）呈平行方式分布，且隔板（5）顶端设有调节栓杆（501），并且调节栓杆（501）与安装座（6）相对应。
9.如权利要求8所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述安装座（6）包括安装套（601）、定位槽（602）和档杆（603），安装座（6）前后两侧设有定位槽（602），且调节栓杆（501）设置于定位槽（602）内，并通过锁紧螺母控制，安装座（6）顶端设有四处安装套（601），且四处安装套（601）上滑动穿插有档杆（603），档杆（603）两端位置设有螺纹套，且档杆（603）与锁紧架（7）相对应。
10.如权利要求9所述一种钢结构装配式建筑部品生产模具，其特征在于，所述锁紧架（7）包括锁紧栓杆（701）、挡块（702）和通孔（703），锁紧架（7）为矩形框架结构，且锁紧架（7）上设有锁紧栓杆（701），并且锁紧栓杆（701）通过螺纹的方式与锁紧架（7）滑动连接，锁紧架（7）框架内设有挡块（702），且挡块（702）与侧架（2）相连接，锁紧架（7）靠底部位置设有通孔（703），且第一限位圆杆（102）滑插于通孔（703）。
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