CN115070910A - 一种用于预制板制作模板安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于预制板制作模板安装装置，其具有便于搬迁时对模板拆卸，减少模板损耗的技术效果。本发明公开了一种用于预制板制作模板安装装置，包括三个成排设置的支撑单元，每个支撑单元均包括两根对立设置且固定连接的连接柱，所述连接柱内竖向贯通开设有置物腔，两个所述置物腔相对的一侧均与外界贯通开设有接通槽，两个所述接通槽内均可抽拉地设有侧板，两个所述连接柱背向的一侧均开有横向且与置物腔导通的滑动孔，所述滑动孔内均穿设有可相对滑动孔滑动的接触杆，该接触杆可相对滑动孔转动，所述接触杆延伸至所述置物腔内的一端固定设有用于限制所述侧板升降移动的限制组件。
Description
技术领域
本发明涉及预制板制作技术领域，尤其涉及一种用于预制板制作模板安装装置。
背景技术
预制板其中有一部分是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
目前在施工场地制作台座，通过在台座上安装模板，安装完成后，在模板内安装钢筋，之后往模板中倒入混凝土，进而对预制板进行制作，若采用焊接的方式对模板进行固定，则不利于后期对台座进行搬迁，在拆卸时容易导致模板件的损坏，而采用一般的固定方式，虽然能够在台座搬迁时，较快完成对模板的拆卸，且对模板造成的影响较小，但需要对模板进行多个角度多次固定，防止在浇筑预制板时，模板发生移动，影响预制板的制作，但每次操作都需要对模板进行多次固定，较浪费时间。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于预制板制作模板安装装置，其具有便于搬迁时对模板拆卸，减少模板损耗的技术效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于预制板制作模板安装装置，包括三个成排设置的支撑单元，每个支撑单元均包括两根对立设置且固定连接的连接柱，所述连接柱内竖向贯通开设有置物腔，两个所述置物腔相对的一侧均与外界贯通开设有接通槽，两个所述接通槽内均可抽拉地设有侧板，两个所述连接柱背向的一侧均开有横向且与置物腔导通的滑动孔，所述滑动孔内均穿设有可相对滑动孔滑动的接触杆，该接触杆可相对滑动孔转动，所述接触杆延伸至所述置物腔内的一端固定设有用于限制所述侧板升降移动的限制组件，所述限制组件与所述侧板插接且其可相对侧板转动，所述连接柱上滑动设有限位组件，该限位组件与所述接触杆连接，且该限位组件用于随接触杆转动而滑动并对侧板的上下两端进行夹持。
工作原理：在进行预制板制作前，需要先对制作预制板的侧板进行安装，安装完成后，才能够制作预制板，将连接柱放置完成后，将侧板放入连通槽内，手动转动接触杆，接触杆通过传动带动限位组件工作，限位组件限制侧板位置，接触杆转动带动限制组件工作，限制组件限制侧板位置，接触杆转动同时驱动限制组件与限位组件对侧板进行固定。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
在进行预制板制作前，需要先对制作预制板的侧板进行安装，安装完成后，才能够制作预制板，将侧板放入连通槽内，转动接触杆，接触杆通过传动带动限位组件工作，限位组件限制侧板位置，接触杆转动带动限制组件工作，限制组件限制侧板位置，接触杆转动同时驱动限制组件与限位组件对侧板进行固定，方便了对侧板的安装，且后续搬迁时，也便于对侧板进行拆卸。
附图说明
图1为本发明实施例结构的剖视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B-B处剖视结构示意图；
图4为图1中侧板的另一视角剖视结构示意图；
图5为图1结构的侧视示意图。
上述附图中：10、置物腔；12、侧板；13、底板；15、底座；16、螺纹杆；17、接触杆；18、齿轮；19、传动杆；20、连接杆；21、受力块；22、抵接柱；23、滑槽；24、螺纹孔；28、接触块；29、接触齿条；30、受力槽；31、连接柱；32、接通槽；33、滑动孔；34、连接臂；35、连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1、图2和图5所示，一种用于预制板制作模板安装装置，包括三个成排设置的支撑单元，每个支撑单元均包括两根对立设置且固定连接的连接柱31，所述连接柱31内竖向贯通开设有置物腔10，两个所述置物腔10相对的一侧均与外界贯通开设有接通槽32，两个所述接通槽32内均可抽拉地设有侧板12，两个所述连接柱31背向的一侧均开有横向且与置物腔10导通的滑动孔33，所述滑动孔33内均穿设有可相对滑动孔33滑动的接触杆17，该接触杆17可相对滑动孔33转动，所述接触杆17延伸至所述置物腔10内的一端固定设有用于限制所述侧板12升降移动的限制组件，所述限制组件与所述侧板12插接且其可相对侧板12转动，所述连接柱31上滑动设有限位组件，该限位组件与所述接触杆17连接，且该限位组件用于随接触杆17转动而滑动并对侧板12的上下两端进行夹持，所述限制组件与所述限位组件配合对所述侧板12的位置进行固定。
当所述侧板12放置到一定位置时，驱动接触杆17移动，使得接触杆17靠近侧板12移动，接触杆17带动限制组件移动，限制组件与侧板12插接，接触杆17转动带动限位组件移动，限位组件滑动对侧板12的上下两端夹持，所述限位组件增强了对所述侧板12的限制作用。
如图1和图2所示，所述限制组件包括固定安装在所述接触杆17处于所述置物腔10内一端的螺纹杆16与固定设置在所述置物腔10内的接触块28，所述螺纹杆16滑动穿过所述接触块28，所述侧板12上开设有与所述螺纹杆16对应的螺纹孔24，所述螺纹杆16与所述螺纹孔24螺纹连接，当所述螺纹杆16进入到所述螺纹孔24内后，所述螺纹杆16与所述螺纹孔24配合限制所述侧板12的移动。
如图1、图2、图3和图4所示，所述限位组件包括开设在所述置物腔10内壁的两个竖向的滑槽23、分别一一对应滑动设于两条所述滑槽23内的两块受力块21、分别一一对应固定设置在两块所述受力块21上的两根连接杆20、分别一一对应固设在两根所述连接杆20上的两根竖向的传动杆19与分别固定设置在每块所述受力块21上的抵接柱22，所述侧板12底端与顶端分别开设有受力槽30，两个所述传动杆19上均固设有竖向的接触齿条29，所述接触杆17上固定套设有齿轮18，该齿轮18与两条接触齿条29均啮合，两条接触齿条29用于随齿轮18转动而上下滑动，进而分别带动两根连接杆20及抵接柱22滑动靠近，从而使两根抵接柱22分别插接至侧板12底端的受力槽30以及侧板12顶端的受力槽30，当两根抵接柱22分别插接至受力槽30内，所述侧板12不能够移动，保证了预制板制作的精准度。
如图1所示，每个支撑单元的两根所述连接柱31之间固设有底座15，所述底座15顶端固设有底板13，所述底板13两侧面分别与两个侧板12抵接，所述底板13与两个所述侧板12配合后，工人能够开始预制板浇筑，在浇筑之前，工人先在所述底板13和侧板12上涂刷脱模剂，便于后期对预制板进行脱模。
如图1所示，所述侧板12顶部和底部均朝向对应的所述连接柱31方向弯折，所述螺纹孔24开设在侧板12顶部的弯折段上，其中一个所述受力槽30开设在侧板12顶部的弯折段上，另一个受力槽30开设在侧板12底部的弯折段上，所述弯折段与侧板12之间固设有连接臂34，所述连接臂34有助于提高所述侧板12的结构强度。
所述连接柱31顶端固设有连接板35，所述连接板35提高了所述连接柱31的稳定性。
工作原理：
当需要制作预制板时，将六个连接柱31一一对立摆放，其中三根连接柱31形成一排，另外三根连接柱31形成另一排，两排所述连接柱31一一对应，将底座15固定安装在对应的两根连接柱31之间，之后使三块底座15进行拼接，从而使三块底座15形成一块，将底板13放置在底座15上，使三块所述底板13形成一一拼接，将侧板12一一对应放入多个接通槽32中，侧板12顶部的弯折段和底部的弯折段均进入到置物腔10中，推动接触杆17，接触杆17带动螺纹杆16与螺纹孔24接触，再转动接触杆17，接触杆17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动进入螺纹孔24内，接触杆17带动齿轮18转动，齿轮18啮合带动两条接触齿条29移动，两条接触齿条29带动两根传动杆19分别从侧板12的顶部和底部靠近侧板12移动，传动杆19带动连接杆20移动，连接杆20带动受力块21移动，受力块21带动抵接柱22移动，抵接柱22移动进入受力槽30内；
当侧板12安装完毕后，侧板12与底板13配合形成预制板制作空间，倒入混泥土制作预制板；
当需要对侧板12进行拆除时，转动接触杆17，接触杆17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动脱离螺纹孔24，接触杆17带动齿轮18转动，齿轮18啮合带动接触齿条29移动，接触齿条29带动传动杆19远离侧板12移动，传动杆19带动连接杆20移动，连接杆20带动受力块21移动，受力块21带动抵接柱22移动，抵接柱22移动离开受力槽30，将底板13拿离底座15，将侧板12从接通槽32抽离置物腔10。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：包括三个成排设置的支撑单元，每个支撑单元均包括两根对立设置且固定连接的连接柱(31)，所述连接柱(31)内竖向贯通开设有置物腔(10)，两个所述置物腔(10)相对的一侧均与外界贯通开设有接通槽(32)，两个所述接通槽(32)内均可抽拉地设有侧板(12)，两个所述连接柱(31)背向的一侧均开有横向且与置物腔(10)导通的滑动孔(33)，所述滑动孔(33)内均穿设有可相对滑动孔(33)滑动的接触杆(17)，该接触杆(17)可相对滑动孔(33)转动，所述接触杆(17)延伸至所述置物腔(10)内的一端固定设有用于限制所述侧板(12)升降移动的限制组件，所述限制组件与所述侧板(12)插接且其可相对侧板(12)转动，所述连接柱(31)上滑动设有限位组件，该限位组件与所述接触杆(17)连接，且该限位组件用于随接触杆(17)转动而滑动并对侧板(12)的上下两端进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：所述限制组件包括固定安装在所述接触杆(17)处于所述置物腔(10)内一端的螺纹杆(16)与固定设置在所述置物腔(10)内的接触块(28)，所述螺纹杆(16)滑动穿过所述接触块(28)，所述侧板(12)上开设有与所述螺纹杆(16)对应的螺纹孔(24)，所述螺纹杆(16)与所述螺纹孔(24)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述置物腔(10)内壁的两个竖向的滑槽(23)、分别一一对应滑动设于两条所述滑槽(23)内的两块受力块(21)、分别一一对应固定设置在两块所述受力块(21)上的两根连接杆(20)、分别一一对应固设在两根所述连接杆(20)上的两根竖向的传动杆(19)与分别固定设置在每块所述受力块(21)上的抵接柱(22)，所述侧板(12)底端与顶端分别开设有受力槽(30)，两个所述传动杆(19)上均固设有竖向的接触齿条(29)，所述接触杆(17)上固定套设有齿轮(18)，该齿轮(18)与两条接触齿条(29)均啮合，两条接触齿条(29)用于随齿轮(18)转动而上下滑动，进而分别带动两根连接杆(20)及抵接柱(22)滑动靠近，从而使两根抵接柱(22)分别插接至侧板(12)底端的受力槽(30)以及侧板(12)顶端的受力槽(30)。
4.根据权利要求3所述的一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：每个支撑单元的两根所述连接柱(31)之间固设有底座(15)，所述底座(15)顶端固设有底板(13)，所述底板(13)两侧面分别与两个侧板(12)抵接。
5.根据权利要求3所述的一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：所述侧板(12)顶部和底部均朝向对应的所述连接柱(31)方向弯折，所述螺纹孔(24)开设在侧板(12)顶部的弯折段上，其中一个所述受力槽(30)开设在侧板(12)顶部的弯折段上，另一个受力槽(30)开设在侧板(12)底部的弯折段上，所述弯折段与侧板(12)之间固设有连接臂(34)。
6.根据权利要求3所述的一种用于预制板制作模板安装装置，其特征在于：所述连接柱(31)顶端固设有连接板(35)。
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