CN111391093A - 一种陶瓷绝缘子高效浸釉机 - Google Patents

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CN111391093A CN202010320607.3A CN202010320607A CN111391093A CN 111391093 A CN111391093 A CN 111391093A CN 202010320607 A CN202010320607 A CN 202010320607A CN 111391093 A CN111391093 A CN 111391093A
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，包括上侧端面内设有装有釉漆的浸釉缸，所述浸釉缸的左右端面固设有运输底座，左右对应的所述运输底座的上侧端面能够为浸釉缸提供流水线陶瓷绝缘子的循环运输装置；本发明通过设在浸釉缸上方设有能够转动的转动轮盘，在转动轮盘的圆柱端面上下左右对称设有前后排列的浸釉装置，然后在浸釉缸的左右端面设有流水线运输陶瓷绝缘子的运输带，本发明中的浸釉装置在推动装置的作用下能够将右侧运输带上未浸釉的陶瓷绝缘子进行夹紧，然后移动至浸釉缸内进行转动浸釉，最后移动至左侧的运输带上运走。

Description

一种陶瓷绝缘子高效浸釉机
技术领域
本发明涉及变压器相关技术领域，具体为一种陶瓷绝缘子高效浸釉机。
背景技术
绝缘子是变压器中不可缺少的重要组件，同时也是抱着电网畅通的必要条件，而现在最长使用的绝缘子是采用陶瓷制成的，在陶瓷绝缘子的制造过程中，陶瓷绝缘子进行浸釉是一个重要工序，但传统的浸釉手段多是采用半自动化或者浸釉效率低下，使得在后续的烧制过程中因为同一炉内的陶瓷绝缘子浸釉时间的差异印象最后陶瓷绝缘子的出炉质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，包括上侧端面内设有装有釉漆的浸釉缸，所述浸釉缸的左右端面固设有运输底座，左右对应的所述运输底座的上侧端面能够为浸釉缸提供流水线陶瓷绝缘子的循环运输装置，所述浸釉缸的前后端面上前后对应固设有机体底座，前后对应的所述机体底座靠近所述浸釉缸的一侧端面内设有转动腔，前后对应的所述转动腔内通过一号轴承转动安装有圆柱状的旋转轮盘，所述转动腔内设有能够驱动所述旋转轮盘转动的转动装置，所述旋转轮盘的圆柱端面内上下左右对称设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有浸釉机体，所述浸釉机体与所述伸缩腔的底壁之间设有复位弹簧，所述浸釉机体内设有齿带腔，所述齿带腔远离所述转动轮盘的一侧壁与所述浸釉机体远离所述转动轮盘的一侧端面之间通过二号轴承前后排列转动安装有四个空心管，前后排列的所述空心管远离所述转动轮盘的一端固定安装有夹紧底座，所述夹紧底座前后端面内安装有能够对陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧手臂，所述齿带腔内设有能够驱动所述夹紧手臂夹紧并在所述浸釉缸内旋转浸釉的浸釉装置，所述转动轮盘的前后端面连通设有通腔，所述通腔内设有能够驱动横向左右对称的夹紧手臂将左右对应所述的运输底座上的陶瓷绝缘子进行抓取和放置的推动装置。
在上述技术方案基础上，所述循环运输装置包括固设于左右对应所述运输底座上侧端面上的运输机体，所述运输机体的上侧端面内设有运输腔，所述运输腔靠后侧的左右壁之间通过三号轴承转动安装有一号转动轴，所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述运输腔靠前侧的左右壁之间通过四号轴承转动安装在有二号转动轴，位于所述运输腔内的所述二号转动轴的轴身上固定安装有与所述一号带轮对应的二号带轮，所述二号带轮与所述一号带轮之间通过带面上设有凹痕的运输带连接，左右对应的所述运输机体之间通过连接板连接，所述连接板内设有与左右对称的所述运输腔连通的电机腔，所述电机腔的后侧壁内固设有运输电机，所述运输电机的前端安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的左右侧对称啮合二号锥齿轮，左右对称的所述二号锥齿轮固定安装延伸至所述电机腔内的二号转动轴靠近所述运输电机的一端上。
在上述技术方案基础上，所述转动装置包括固设位于前侧所述转动腔前侧壁内的转动电机，所述转动电机的后端安装有一号啮齿轮，转动安装在前后对应的所述转动腔内的所述转动轮盘的圆柱端面上靠前侧位置设有与所述一号啮齿轮啮合的齿环。
在上述技术方案基础上，所述浸釉装置包括固设于所述齿带腔靠近所述转动轮盘一侧壁内的夹紧电机，所述夹紧电机远离所述转动轮盘的一端安装有二号啮齿轮，前后排列设有的所述夹紧底座内设有夹紧腔，所述夹紧腔与所述齿带腔之间通过空心管设有三号转动轴，所述三号转动轴通过五号轴承转动安装在所述夹紧腔远离所述转动轮盘的一侧壁与所述齿带腔靠近所述转动轮盘的一侧壁之间，位于所述齿带腔内的所述三号转动轴的轴身上固定安装有三号啮齿轮，所述三号啮齿轮与所述二号啮齿轮通过一号齿带连接，位于所述夹紧腔内的三号转动轴的轴身上固定安装有四号啮齿轮，所述夹紧腔的前后端面内上下对称与所述夹紧腔连通设有滑槽，上下对称的滑槽内滑动安装有滑杆，上下对称的所述滑杆靠近所述三号转动轴的一侧端面上设有与所述四号啮齿轮啮合的齿条，上下对称的所述滑杆前后端上设有能够前后配合的夹紧手臂，前后对应的夹紧手臂靠近所述夹紧底座的一侧端面上固设有能够将陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧块。
在上述技术方案基础上，所述浸釉装置还包括固设于所述齿带腔远离所述转动轮盘一侧壁内的转动电机浸釉电机，所述浸釉电机靠近所述转动轮盘的一端安装有五号啮齿轮，位于所述齿带腔内前后排列的所述空心管的管身上固定安装有六号啮齿轮，所述六号啮齿轮与所述五号啮齿轮通过二号齿带连接。
在上述技术方案基础上，所述推动装置包括设于所述通腔内前后端固定安装在前后对应的所述转动腔远离所述转动轮盘一侧壁上的电机板，所述电极板的上侧端面位于中间位置固设有双杆气缸，所述通腔的圆柱侧壁与上下左右对称的伸缩腔连通设有连接孔，所述双杆气缸的左右端分别安装有能够穿过所述连接孔推动所述浸釉机体左右移动的推杆。
本发明的有益效果是：本发明通过设在浸釉缸上方设有能够转动的转动轮盘，在转动轮盘的圆柱端面上下左右对称设有前后排列的浸釉装置，然后在浸釉缸的左右端面设有流水线运输陶瓷绝缘子的运输带，本发明中的浸釉装置在推动装置的作用下能够将右侧运输带上未浸釉的陶瓷绝缘子进行夹紧，然后移动至浸釉缸内进行转动浸釉，最后移动至左侧的运输带上运走，本发明不但自动化程度高，实现全程无人操作，而且通过转动轮盘上前后排列设有浸釉装置能够一次对多个陶瓷绝缘子进行浸釉，极大提高浸釉的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机的整体结构示意图；
图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图；
图3是本发明中运输装置的结构示意图；
图4是图2中浸釉装置的放大结构示意图；
图5是图4中‘B-B’方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，包括上侧端面内设有装有釉漆11的浸釉缸10，所述浸釉缸10的左右端面固设有运输底座，左右对应的所述运输底座12的上侧端面能够为浸釉缸10提供流水线陶瓷绝缘子的循环运输装置001，所述浸釉缸10的前后端面上前后对应固设有机体底座62，前后对应的所述机体底座62靠近所述浸釉缸10的一侧端面内设有转动腔60，前后对应的所述转动腔60内通过一号轴承57转动安装有圆柱状的旋转轮盘50，所述转动腔60内设有能够驱动所述旋转轮盘50转动的转动装置002，所述旋转轮盘50的圆柱端面内上下左右对称设有伸缩腔49，所述伸缩腔49内滑动安装有浸釉机体25，所述浸釉机体25与所述伸缩腔49的底壁之间设有复位弹簧56，所述浸釉机体25内设有齿带腔26，所述齿带腔26远离所述转动轮盘50的一侧壁与所述浸釉机体25远离所述转动轮盘50的一侧端面之间通过二号轴承36前后排列转动安装有四个空心管40，前后排列的所述空心管40远离所述转动轮盘50的一端固定安装有夹紧底座24，所述夹紧底座24前后端面内安装有能够对陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧手臂42，所述齿带腔26内设有能够驱动所述夹紧手臂夹紧并在所述浸釉缸10内旋转浸釉的浸釉装置003，所述转动轮盘50的前后端面连通设有通腔51，所述通腔51内设有能够驱动横向左右对称的夹紧手臂42将左右对应所述的运输底座10上的陶瓷绝缘子进行抓取和放置的推动装置004。
另外，在一个实施例中，所述循环运输装置001包括固设于左右对应所述运输底座12上侧端面上的运输机体13，所述运输机体13的上侧端面内设有运输腔14，所述运输腔14靠后侧的左右壁之间通过三号轴承64转动安装有一号转动轴65，所述一号转动轴15的轴身上固定安装有一号带轮63，所述运输腔14靠前侧的左右壁之间通过四号轴承18转动安装在有二号转动轴15，位于所述运输腔14内的所述二号转动轴15的轴身上固定安装有与所述一号带轮对应的二号带轮16，所述二号带轮16与所述一号带轮63之间通过带面上设有凹痕的运输带17连接，左右对应的所述运输机体13之间通过连接板19连接，所述连接板内设有与左右对称的所述运输腔14连通的电机腔23，所述电机腔23的后侧壁内固设有运输电机20，所述运输电机20的前端安装有一号锥齿轮21，所述一号锥齿轮21的左右侧对称啮合二号锥齿轮22，左右对称的所述二号锥齿轮22固定安装延伸至所述电机腔23内的二号转动轴15靠近所述运输电机20的一端上；从而能够通过启动运输电机20驱动一号锥齿轮21转动，与一号锥齿轮21左右侧啮合的二号锥齿轮22带动左右对称的二号转动轴15反方向转动，固定安装在位于右侧所述运输腔14内的二号带轮16带动位于右侧所述运输腔14内的运输带17向前转动，固定安装在位于左侧所述运输腔14内的二号带轮16带动位于左侧所述运输腔14内的运输带17向后转动。
另外，在一个实施例中，所述转动装置002包括固设位于前侧所述转动腔60前侧壁内的转动电机59，所述转动电机59的后端安装有一号啮齿轮61，转动安装在前后对应的所述转动腔60内的所述转动轮盘50的圆柱端面上靠前侧位置设有与所述一号啮齿轮61啮合的齿环58；从而能够通过启动转动电机59驱动一号啮齿轮61转动，与一号啮齿轮61通过齿环58啮合的转动轮盘50能够在前后对应的所述62机体底座62之间转动。
另外，在一个实施例中，所述浸釉装置003包括固设于所述齿带腔26靠近所述转动轮盘50一侧壁内的夹紧电机27，所述夹紧电机27远离所述转动轮盘50的一端安装有二号啮齿轮37，前后排列设有的所述夹紧底座24内设有夹紧腔38，所述夹紧腔38与所述齿带腔26之间通过空心管40设有三号转动轴29，所述三号转动轴29通过五号轴承30转动安装在所述夹紧腔38远离所述转动轮盘50的一侧壁与所述齿带腔26靠近所述转动轮盘50的一侧壁之间，位于所述齿带腔26内的所述三号转动轴29的轴身上固定安装有三号啮齿轮31，所述三号啮齿轮31与所述二号啮齿轮37通过一号齿带28连接，位于所述夹紧腔38内的三号转动轴29的轴身上固定安装有四号啮齿轮45，所述夹紧腔38的前后端面内上下对称与所述夹紧腔38连通设有滑槽48，上下对称的滑槽48内滑动安装有滑杆46，上下对称的所述滑杆46靠近所述三号转动轴29的一侧端面上设有与所述四号啮齿轮45啮合的齿条47，上下对称的所述滑杆47前后端上设有能够前后配合的夹紧手臂42，前后对应的夹紧手臂靠近所述夹紧底座24的一侧端面上固设有能够将陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧块41；从而能够通过启动夹紧电机27驱动二号啮齿轮37转动，与二号啮齿轮37通过一号齿带28连接前后排列设有的三号啮齿轮31带动三号转动轴29转动，固定安装在三号转动轴29位于夹紧腔38内轴身上的四号啮齿轮45通过齿条47带动上下对应的滑杆46相反方向移动，左右对称与滑杆46通过夹紧手臂42固定连接的夹紧块41能够对陶瓷绝缘子进行夹紧。
另外，在一个实施例中，所述浸釉装置003还包括固设于所述齿带腔26远离所述转动轮盘50一侧壁内的转动电机浸釉电机43，所述浸釉电机43靠近所述转动轮盘50的一端安装有五号啮齿轮44，位于所述齿带腔26内前后排列的所述空心管40的管身上固定安装有六号啮齿轮34，所述六号啮齿轮34与所述五号啮齿轮44通过二号齿带35连接；从而能够通过启动浸釉电机43驱动五号啮齿轮44转动，与五号啮齿轮44通过二号齿带35连接的六号啮齿轮34带动前后排列的空心管40转动，前后排列的空心管40带动通过夹紧块41夹紧的陶瓷绝缘子在浸釉缸10内旋转浸釉。
另外，在一个实施例中，所述推动装置004包括设于所述通腔51内前后端固定安装在前后对应的所述转动腔60远离所述转动轮盘50一侧壁上的电机板54，所述电极板54的上侧端面位于中间位置固设有双杆气缸52，所述通腔51的圆柱侧壁与上下左右对称的伸缩腔49连通设有连接孔55，所述双杆气缸52的左右端分别安装有能够穿过所述连接孔55推动所述浸釉机体25左右移动的推杆53；从而能够通过启动双杆气缸52驱动左右对称的推杆53推动左右方向的浸釉机体25向左右对应的运输带17的方向移动。
当需要对陶瓷绝缘子进行流水线浸釉处理时，通过启动双杆气缸52驱动左右端的推杆53推动左右方向的浸釉机体25移动至左右对应的运输带17上；然后，通过启动右侧浸釉机体25内的夹紧电机27驱动夹紧块41将右侧运输带17上未浸釉的陶瓷绝缘子进行夹紧；同时，通过启动左侧浸釉机体25内的夹紧电机27驱动夹紧块41将浸过釉的陶瓷绝缘子放置在左侧运输带17上；然后，通过再次启动双杆气缸52将左右端的推杆453收回缸内，浸釉机体25在复位弹簧56的作用下向靠近转动轮盘50的一侧移动；然后，通过启动转动电机59驱动转动轮盘50顺时针转动九十度，转动轮盘50带动被左侧夹紧块41夹紧未浸釉的陶瓷绝缘子转动至浸釉缸10内；然后，通过启动下方浸釉机体25内的浸釉电机43驱动夹紧底座24转动，夹紧底座24带动陶瓷绝缘子在浸釉缸10内通过转动充分浸釉；然后，再次通过启动转动电机59驱动准动轮盘50顺时针旋转九十度，转动平轮盘50带动浸过釉的陶瓷绝缘子移动至左侧的运输带17处。
当需要循环为浸釉缸流水线运输陶瓷绝缘子时，通过启动运输电机20驱动右侧的运输带17将未浸釉的陶瓷绝缘子运输至浸釉缸10的右侧；
同时，运输电机20驱动左侧的运输带17将浸过釉的陶瓷绝缘子从浸釉缸10的左侧运走。
本发明的有益效果是：本发明通过设在浸釉缸上方设有能够转动的转动轮盘，在转动轮盘的圆柱端面上下左右对称设有前后排列的浸釉装置，然后在浸釉缸的左右端面设有流水线运输陶瓷绝缘子的运输带，本发明中的浸釉装置在推动装置的作用下能够将右侧运输带上未浸釉的陶瓷绝缘子进行夹紧，然后移动至浸釉缸内进行转动浸釉，最后移动至左侧的运输带上运走，本发明不但自动化程度高，实现全程无人操作，而且通过转动轮盘上前后排列设有浸釉装置能够一次对多个陶瓷绝缘子进行浸釉，极大提高浸釉的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，包括上侧端面内设有装有釉漆的浸釉缸，其特征在于：所述浸釉缸的左右端面固设有运输底座，左右对应的所述运输底座的上侧端面能够为浸釉缸提供流水线陶瓷绝缘子的循环运输装置，所述浸釉缸的前后端面上前后对应固设有机体底座，前后对应的所述机体底座靠近所述浸釉缸的一侧端面内设有转动腔，前后对应的所述转动腔内通过一号轴承转动安装有圆柱状的旋转轮盘，所述转动腔内设有能够驱动所述旋转轮盘转动的转动装置，所述旋转轮盘的圆柱端面内上下左右对称设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有浸釉机体，所述浸釉机体与所述伸缩腔的底壁之间设有复位弹簧，所述浸釉机体内设有齿带腔，所述齿带腔远离所述转动轮盘的一侧壁与所述浸釉机体远离所述转动轮盘的一侧端面之间通过二号轴承前后排列转动安装有四个空心管，前后排列的所述空心管远离所述转动轮盘的一端固定安装有夹紧底座，所述夹紧底座前后端面内安装有能够对陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧手臂，所述齿带腔内设有能够驱动所述夹紧手臂夹紧并在所述浸釉缸内旋转浸釉的浸釉装置，所述转动轮盘的前后端面连通设有通腔，所述通腔内设有能够驱动横向左右对称的夹紧手臂将左右对应所述的运输底座上的陶瓷绝缘子进行抓取和放置的推动装置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，其特征在于：所述循环运输装置包括固设于左右对应所述运输底座上侧端面上的运输机体，所述运输机体的上侧端面内设有运输腔，所述运输腔靠后侧的左右壁之间通过三号轴承转动安装有一号转动轴，所述一号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述运输腔靠前侧的左右壁之间通过四号轴承转动安装在有二号转动轴，位于所述运输腔内的所述二号转动轴的轴身上固定安装有与所述一号带轮对应的二号带轮，所述二号带轮与所述一号带轮之间通过带面上设有凹痕的运输带连接，左右对应的所述运输机体之间通过连接板连接，所述连接板内设有与左右对称的所述运输腔连通的电机腔，所述电机腔的后侧壁内固设有运输电机，所述运输电机的前端安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的左右侧对称啮合二号锥齿轮，左右对称的所述二号锥齿轮固定安装延伸至所述电机腔内的二号转动轴靠近所述运输电机的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，其特征在于：所述转动装置包括固设位于前侧所述转动腔前侧壁内的转动电机，所述转动电机的后端安装有一号啮齿轮，转动安装在前后对应的所述转动腔内的所述转动轮盘的圆柱端面上靠前侧位置设有与所述一号啮齿轮啮合的齿环。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，其特征在于：所述浸釉装置包括固设于所述齿带腔靠近所述转动轮盘一侧壁内的夹紧电机，所述夹紧电机远离所述转动轮盘的一端安装有二号啮齿轮，前后排列设有的所述夹紧底座内设有夹紧腔，所述夹紧腔与所述齿带腔之间通过空心管设有三号转动轴，所述三号转动轴通过五号轴承转动安装在所述夹紧腔远离所述转动轮盘的一侧壁与所述齿带腔靠近所述转动轮盘的一侧壁之间，位于所述齿带腔内的所述三号转动轴的轴身上固定安装有三号啮齿轮，所述三号啮齿轮与所述二号啮齿轮通过一号齿带连接，位于所述夹紧腔内的三号转动轴的轴身上固定安装有四号啮齿轮，所述夹紧腔的前后端面内上下对称与所述夹紧腔连通设有滑槽，上下对称的滑槽内滑动安装有滑杆，上下对称的所述滑杆靠近所述三号转动轴的一侧端面上设有与所述四号啮齿轮啮合的齿条，上下对称的所述滑杆前后端上设有能够前后配合的夹紧手臂，前后对应的夹紧手臂靠近所述夹紧底座的一侧端面上固设有能够将陶瓷绝缘子进行夹紧的夹紧块。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，其特征在于：所述浸釉装置还包括固设于所述齿带腔远离所述转动轮盘一侧壁内的转动电机浸釉电机，所述浸釉电机靠近所述转动轮盘的一端安装有五号啮齿轮，位于所述齿带腔内前后排列的所述空心管的管身上固定安装有六号啮齿轮，所述六号啮齿轮与所述五号啮齿轮通过二号齿带连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子高效浸釉机，其特征在于：所述推动装置包括设于所述通腔内前后端固定安装在前后对应的所述转动腔远离所述转动轮盘一侧壁上的电机板，所述电极板的上侧端面位于中间位置固设有双杆气缸，所述通腔的圆柱侧壁与上下左右对称的伸缩腔连通设有连接孔，所述双杆气缸的左右端分别安装有能够穿过所述连接孔推动所述浸釉机体左右移动的推杆。
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