CN212831414U - 一种稳定性高的叉轴生产用运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板，且限位板的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆，通过第一电机、伺服电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、L形板、限位板、滑杆、第一安装板、第二安装板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、弧形夹板、蓄电池、电磁铁之间的相互配合可实现第一电机带动弧形夹板上下运动，伺服电机带动弧形夹板旋转，第二电动伸缩杆夹持和放置物料，从而实现的对物料进行稳定运输，可有效的提高使用效率。

Description

一种稳定性高的叉轴生产用运料装置

技术领域

本实用新型涉及运料技术领域，具体为一种稳定性高的叉轴生产用运料装置。

背景技术

随着社会的发展，技术不断的进步，许多工厂在生产过程中采用流水线形式生产加工，而其中各种叉轴流水生产线中，都需要用到运料装置，运料装置能够将生产的产品运送到下一个工序或者运送指定的区域，但是现有技术中的叉轴生产用运料装置在使用时存在稳定性差和出料不便捷等问题，因此我们提出一种稳定性高的叉轴生产用运料装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和出料不便捷等缺陷，提供一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，所述一种稳定性高的叉轴生产用运料装置具有稳定性高和出料便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板，且限位板的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆，且所述滑杆的右端穿过通孔固定连接有第一安装板，所述第一安装板的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板，所述第一竖板的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板的前壁活动连接，所述第一安装板的右侧侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的后壁靠近顶部处安装有伺服电机，所述第二安装板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆，且横杆后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述横杆的下方设置有第三安装板，所述横杆的底部与第三安装板的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆，所述第三安装板的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板，位于左侧的所述弧形夹板的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板的前壁活动连接，所述第一竖板后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆，所述第一连杆的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆，所述第二连杆的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆，所述L形板的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第三连杆的后壁靠近右侧处固定连接，所述L形板的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的下方靠近右侧处设有第一U形板，所述第一U形板的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮，且两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传送带，两个所述第一传动轮前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板的前后内壁活动连接，位于左侧的所述第一传动轮的转轴与第一电机的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，所述第一U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆，且所述升降杆的底端与底板的顶部活动连接。

优选的，所述横板的下方靠近右侧处设有毛刷，且毛刷的顶部靠近中间处固定连接有转动杆，且转动杆的顶端与横板的底部通过轴承活动连接，所述转动杆的顶端穿过轴承内圈延伸至横板顶部上并固定连接有第一蜗轮，第一蜗轮右侧啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的后端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的底部与横板的顶部固定连接，第一蜗杆的转轴与位于右侧的第一传动轮通过第二弹性皮带传动连接。

优选的,所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体的内部安装有升降板，且升降板的左右两侧侧壁固定连接有第一滑块，所述箱体左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述箱体的顶部靠近左右两侧处分别开设有与升降杆相匹配的通孔，且升降杆的底端穿过通孔并延伸至箱体内与升降板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近右侧处安装有矩形安装块，所述矩形安装块的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮的前壁靠近中间处固定连接有第二斜杆，所述第二斜杆的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一斜杆，且第一斜杆的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块的顶部与升降板的底部固定连接，所述箱体内靠近底部处设有齿条板，且齿条板的顶部上安装有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿条，齿条板的底部固定连接有第二滑块，所述底板的顶部靠近右侧处开设与第二滑块相匹配的第二滑槽，且齿条板的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与箱体的左右两侧内壁活动连接，所述螺纹杆的右端穿过轴承内圈，并延伸至箱体外固定连接有第一摇杆。

优选的，所述底板的上方靠近左侧处设有第二U形板所述第二U形板的底部靠近右侧处安装有第二电机，所述第二U形板的内靠近左右两侧处分别设有两个第二传动轮，且两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传送带，两个所述第二传动轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二U形板的前后内壁活动连接，位于右侧的所述第二传动轮的转轴与第二电机的输出轴之间传动连接有第一皮带，所述第二U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底端活动连接有滑轮，且所述底板的顶部靠近左侧处开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，所述第二U形板的底部靠近中间处固定连接有传动杆，且传动杆的底端通过轴承与底板活动连接，并且传动杆的底端穿过轴承内圈固定连接有第二蜗轮。

优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板，所述底板的底部靠近左侧处固定连接有固定板，所述底板的下方靠近左侧处设有第二蜗杆，第二蜗杆的左端通过轴承与位于左侧的所述第二支撑板的右侧侧壁活动连接，且第二蜗杆右端通过轴承与固定板的左侧侧壁活动连接，第二蜗杆的左端通过轴承内圈延伸至第二支撑板外固定连接有第二摇杆，且第二蜗轮位于第二蜗杆的前侧，并且第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。

优选的，所述第三安装板的顶部靠近中间处装有蓄电池，两个所述弧形夹板相对的内壁上靠近底部处分别安装有电磁铁。

优选的，所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，所述横板的底部靠近中间处固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电机、伺服电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、L形板、限位板、滑杆、第一安装板、第二安装板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、弧形夹板、蓄电池、电磁铁之间的相互配合可实现第一电机带动弧形夹板上下运动，伺服电机带动弧形夹板旋转，第二电动伸缩杆带动弧形夹板夹持和放置物料，从而实现的对物料进行稳定运输，可有效的提高使用效率；

2、在本技术方案中，通过毛刷、挡板、第一传送带、升降杆、升降板、齿条、第一斜杆、第二斜杆、螺纹杆、箱体、第二电机、第二传送轮、支撑杆、第二蜗杆、第二蜗轮、传动杆之间的相互配合可实现第二传送带位置高度可调，第二传送带传送方向可调，从而实现便捷的出料目的，可有效的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的底板俯视图。

图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、L形板；4、限位板；5、滑杆；6、第一安装板；7、第一竖板；8、第二安装板；9、伺服电机；10、横杆；11、第一电动伸缩杆；12、第三安装板；13、第二电动伸缩杆；14、弧形夹板；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、第一电机；19、横板；20、竖杆；21、挡板；22、转动杆；23、毛刷；24、第一U形板；25、第一传动轮；26、升降杆；27、箱体；28、升降板；29、固定板；30、螺纹杆；31、齿条；32、矩形安装块；33、第一斜杆；34、第二斜杆；35、第二U形板；36、第二传动轮；37、支撑杆；38、第二电机；39、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板2，且第一支撑板2的顶部固定连接有L形板3，L形板3的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板4，且限位板4的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆5，且滑杆5的右端穿过通孔固定连接有第一安装板6，第一安装板6的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板7，第一竖板7的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板3的前壁活动连接，第一安装板6的右侧侧壁固定连接有第二安装板8，第二安装板8的后壁靠近顶部处安装有伺服电机9，第二安装板8的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆10，且横杆10后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机9的输出轴固定连接，横杆10的下方设置有第三安装板12，横杆10的底部与第三安装板12的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆11，第三安装板12的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆13，两个第二电动伸缩杆13的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板14，位于左侧的弧形夹板14的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板14的前壁活动连接，第三安装板12的顶部靠近中间处装有蓄电池，两个弧形夹板14相对的内壁上靠近底部处分别安装有电磁铁，第一竖板7后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆15，第一连杆15的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆16，第二连杆16的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆17，L形板3的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与第三连杆17的后壁靠近右侧处固定连接，通过第一电机18、伺服电机9、第一连杆15、第二连杆15、第三连杆17、L形板3、限位板4、滑杆5、第一安装板6、第二安装板8、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、弧形夹板14、蓄电池、电磁铁之间的相互配合可实现第一电机18带动弧形夹板14上下运动，伺服电机9带动弧形夹板14旋转，第二电动伸缩杆12带动弧形夹板14夹持和放置物料，从而实现的对物料进行稳定运输，可有效的提高使用效率L形板3的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板19，横板19的底部靠近中间处固定连接有竖杆20，竖杆20的底端固定连接有挡板21，横板19的下方靠近右侧处设有第一U形板24，第一U形板24的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮25，且两个第一传动轮25之间传动连接有第一传送带，两个第一传动轮25前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板24的前后内壁活动连接，位于左侧的第一传动轮25的转轴与第一电机18的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，第一U形板24的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆26，且升降杆26的底端与底板1的顶部活动连接，横板19的下方靠近右侧处设有毛刷23，且毛刷23的顶部靠近中间处固定连接有转动杆22，且转动杆22的顶端与横板19的底部通过轴承活动连接，转动杆22的顶端穿过轴承内圈延伸至横板19顶部上并固定连接有第一蜗轮，第一蜗轮右侧啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的后端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的底部与横板19的顶部固定连接，第一蜗杆的转轴与位于右侧的第一传动轮25通过第二弹性皮带传动连接。

底板1的顶部靠近右侧处固定连接有箱体27，箱体27的内部安装有升降板28，且升降板28的左右两侧侧壁固定连接有第一滑块，箱体27左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，箱体27的顶部靠近左右两侧处分别开设有与升降杆26相匹配的通孔，且升降杆26的底端穿过通孔并延伸至箱体27内与升降板28的顶部固定连接，底板1的顶部靠近右侧处安装有矩形安装块32，矩形安装块32的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮的前壁靠近中间处固定连接有第二斜杆33，第二斜杆33的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一斜杆34，且第一斜杆34的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块的顶部与升降板28的底部固定连接，箱体27内靠近底部处设有齿条板，且齿条板的顶部上安装有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿条31，齿条板的底部固定连接有第二滑块，底板1的顶部靠近右侧处开设与第二滑块相匹配的第二滑槽，且齿条板的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆30，螺纹杆30的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与箱体27的左右两侧内壁活动连接，螺纹杆30的右端穿过轴承内圈，并延伸至箱体27外固定连接有第一摇杆，底板1的上方靠近左侧处设有第二U形板35第二U形板35的底部靠近右侧处安装有第二电机38，第二U形板35的内靠近左右两侧处分别设有两个第二传动轮36，且两个第二传动轮36之间传动连接有第二传送带，两个第二传动轮36的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二U形板35的前后内壁活动连接，位于右侧的第二传动轮36的转轴与第二电机38的输出轴之间传动连接有第一皮带，第二U形板35的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆37，且支撑杆37的底端活动连接有滑轮，且底板1的顶部靠近左侧处开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，第二U形板35的底部靠近中间处固定连接有传动杆，且传动杆的底端通过轴承与底板1活动连接，并且传动杆的底端穿过轴承内圈固定连接有第二蜗轮，底板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板39，底板1的底部靠近左侧处固定连接有固定板29，底板1的下方靠近左侧处设有第二蜗杆，第二蜗杆的左端通过轴承与位于左侧的第二支撑板39的右侧侧壁活动连接，且第二蜗杆右端通过轴承与固定板29的左侧侧壁活动连接，第二蜗杆的左端通过轴承内圈延伸至第二支撑板39外固定连接有第二摇杆，且第二蜗轮位于第二蜗杆的前侧，并且第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，通过毛刷23、挡板21、第一传送带、升降杆26、升降板28、齿条31、第一斜杆33、第二斜杆34、螺纹杆30、箱体27、第二电机38、第二传送轮36、支撑杆37、第二蜗杆、第二蜗轮、传动杆之间的相互配合可实现第二传送带位置高度可调，第二传送带传送方向可调，从而实现便捷的出料目的，可有效的工作效率。

工作原理：本技术方案在使用时，首先顺时针或逆时针转动第一摇杆，第一摇杆带动螺纹杆30顺时针或逆时针转动，螺纹杆30推动齿条板向左或向右运动，因齿条31和齿轮相啮合，所以由齿条31带动齿轮向左或向右旋转，再由齿轮带动第一斜杆33向上或向下运动，由第一斜杆33推动第二斜杆34向上或向下运动，由第二斜杆34推动升降板28向上或向下滑动，由升降板28推动升降杆26向上或向下运动，再由升降杆26推动第一U形板向上或向下运动，可达到对第一传送带高度调节的目的，接着启动第一电机18和第二电机38，由第一电机18带动第三连杆17逆时针方向转动，由第三连杆17拉动第二连杆16左右运动，再由第一连杆15带动第一竖杆7左右摆动，第一竖杆7左右摆动的同时带动第一安装板6左右运动，由滑杆5在限位板4通孔内左右滑动来控制第一安装板6左右翻转，由第一安装板6带动第二安装板8和横杆10做左右翻转运动，由第一伸缩杆11推动第三安装板13下降或上升，由第二电动伸缩杆13拉动弧形夹板14开合，由蓄电池给电磁铁间接性供电，再由伺服电机带动横杆转动，可达到对物料的拾取和放置的目的，可有效的提高可有效提高其工作效率，第一电机在工作时同时带动第一传动轮25逆时针转动，由第一传动轮25带动第一传送带逆时针转动，同时位于右侧第一传动轮25带动第一蜗杆转动，由第一蜗杆带动第一蜗轮转动，由第一蜗轮带动转动杆22转动，再由转动杆22带动毛刷23转动，可达到对物料清理的目的，当清理后的物料位置不当时由挡板21将物料矫正回中间位置，当物料被弧形夹板14放置在第二传送带上时，由第二电机38带动第二传动轮36逆时针旋转，由第二传动轮36带动第二传送带旋转，将物料运输到指定位置，当指定位置改变，可手动摇动第二摇杆逆时针或正时针转动，使第二蜗杆39逆时针或正时针转动转动，由第二蜗杆39带动第二蜗轮逆时针或正时针转动转动，由第二蜗轮带动传动杆逆时针或正时针转动转动，最后传动杆带动第二U形板35逆时针或正时针转动转动，可达到对出料位置调节的目的，重复上述操作，可实现对更多的物料进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的顶部固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)的前壁靠近顶部处固定连接有第一固定杆，且固定杆的前端通过轴承活动连接有限位板(4)，且限位板(4)的侧壁上开设有通孔，其通孔内套设有滑杆(5)，且所述滑杆(5)的右端穿过通孔固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与L形板(3)的前壁活动连接，所述第一安装板(6)的右侧侧壁固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的后壁靠近顶部处安装有伺服电机(9)，所述第二安装板(8)的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有横杆(10)，且横杆(10)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机(9)的输出轴固定连接，所述横杆(10)的下方设置有第三安装板(12)，所述横杆(10)的底部与第三安装板(12)的顶部之间靠近右侧处分别固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第三安装板(12)的底部靠近左右两侧处分别安装有第一安装块，且两个第一安装块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二安装块，且两个第二安装块的相对的侧壁之间固定连接有弧形夹板(14)，位于左侧的所述弧形夹板(14)的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与右侧弧形夹板(14)的前壁活动连接，所述第一竖板(7)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈固定连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三连杆(17)，所述L形板(3)的底部靠近右侧处固定连接有第三安装块，且第三安装块的底部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第三连杆(17)的后壁靠近右侧处固定连接，所述L形板(3)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板(19)，所述横板(19)的下方靠近右侧处设有第一U形板(24)，所述第一U形板(24)的内靠近左右两侧处分别设有第一传动轮(25)，且两个所述第一传动轮(25)之间传动连接有第一传送带，两个所述第一传动轮(25)前壁和后壁分别壁通过转轴和轴承与第一U形板(24)的前后内壁活动连接，位于左侧的所述第一传动轮(25)的转轴与第一电机(18)的输出轴通过第一弹性皮带传动连接，所述第一U形板(24)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有升降杆(26)，且所述升降杆(26)的底端与底板(1)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述横板(19)的下方靠近右侧处设有毛刷(23)，且毛刷(23)的顶部靠近中间处固定连接有转动杆(22)，且转动杆(22)的顶端与横板(19)的底部通过轴承活动连接，所述转动杆(22)的顶端穿过轴承内圈延伸至横板(19)顶部上并固定连接有第一蜗轮，第一蜗轮右侧啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的后端通过轴承活动连接有固定块，且固定块的底部与横板(19)的顶部固定连接，第一蜗杆的转轴与位于右侧的第一传动轮(25)通过第二弹性皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有箱体(27)，所述箱体(27)的内部安装有升降板(28)，且升降板(28)的左右两侧侧壁固定连接有第一滑块,所述箱体(27)左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述箱体(27)的顶部靠近左右两侧处分别开设有与升降杆(26)相匹配的通孔，且升降杆(26)的底端穿过通孔并延伸至箱体(27)内与升降板(28)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部靠近右侧处安装有矩形安装块(32)，所述矩形安装块(32)的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮的前壁靠近中间处固定连接有第二斜杆(33)，所述第二斜杆(33)的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一斜杆(34)，且第一斜杆(34)的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块的顶部与升降板(28)的底部固定连接，所述箱体(27)内靠近底部处设有齿条板，且齿条板的顶部上安装有若干个均匀分布的与齿轮相匹配的齿条(31)，齿条板的底部固定连接有第二滑块，所述底板(1)的顶部靠近右侧处开设与第二滑块相匹配的第二滑槽，且齿条板的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与箱体(27)的左右两侧内壁活动连接，所述螺纹杆(30)的右端穿过轴承内圈，并延伸至箱体(27)外固定连接有第一摇杆。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述底板(1)的上方靠近左侧处设有第二U形板(35)所述第二U形板(35)的底部靠近右侧处安装有第二电机(38)，所述第二U形板(35)的内靠近左右两侧处分别设有两个第二传动轮(36)，且两个所述第二传动轮(36)之间传动连接有第二传送带，两个所述第二传动轮(36)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二U形板(35)的前后内壁活动连接，位于右侧的所述第二传动轮(36)的转轴与第二电机(38)的输出轴之间传动连接有第一皮带，所述第二U形板(35)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆(37)，且所述支撑杆(37)的底端活动连接有滑轮，且所述底板(1)的顶部靠近左侧处开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，所述第二U形板(35)的底部靠近中间处固定连接有传动杆，且传动杆的底端通过轴承与底板(1)活动连接，并且传动杆的底端穿过轴承内圈固定连接有第二蜗轮。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述底板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板(39)，所述底板(1)的底部靠近左侧处固定连接有固定板(29)，所述底板(1)的下方靠近左侧处设有第二蜗杆，第二蜗杆的左端通过轴承与位于左侧的所述第二支撑板(39)的右侧侧壁活动连接，且第二蜗杆右端通过轴承与固定板(29)的左侧侧壁活动连接，第二蜗杆的左端通过轴承内圈延伸至第二支撑板(39)外固定连接有第二摇杆，且第二蜗轮位于第二蜗杆的前侧，并且第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述第三安装板(12)的顶部靠近中间处装有蓄电池，两个所述弧形夹板(14)相对的内壁上靠近底部处分别安装有电磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叉轴生产用运料装置，其特征在于：所述横板(19)的底部靠近中间处固定连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底端固定连接有挡板(21)。

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