CN220536822U - 一种自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动加料装置，属于化工装置技术领域，以解决现有当传送粉末状的化工原料时需要工作人员将堆积成块化工原料敲碎，操作较为繁琐的问题，包括传输主体、传输支撑腿、加料带轮、加料传动带、存料桶、加料清理机构和清理细腻机构，加料带轮转动连接在传输主体内部，加料带轮和加料装置动力部件固定连接，本申请通过采用加料清理机构，实现加料传动带对化工原料进行传送时带动清理滚轮转动，避免粉末状的化工原料在加料传动带上堆积，通过采用清理细腻机构，实现将粉末状的化工原料抖散，提高效率。

Description

一种自动加料装置

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动加料装置。

背景技术

化工产品自动化生产第一部先将化工原料通过加料装置传送到存料桶内部，在存料桶内部再进行加工制作。根据CN201510334155.3，本发明提出一种自动加料装置，通过传送带存放并向落料通道输送物料，基于上述，现有的自动加料装置一般通过传送带结构进行自动加料，粉末状的化工原料堆积时间过长容易堆积成块，当传送粉末状的化工原料时需要工作人员将堆积成块化工原料敲碎，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动加料装置，以解决现有自动加料装置一般通过传送带结构进行自动加料，粉末状的化工原料堆积时间过长容易堆积成块，当传送粉末状的化工原料时需要工作人员将堆积成块化工原料敲碎，操作较为繁琐的问题。

本实用新型一种自动加料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动加料装置，包括传输主体、加料带轮、加料传动带、存料桶、加料清理机构和清理细腻机构；所述加料带轮共设置有两组，两组加料带轮分别转动连接在传输主体内部左右两侧，加料带轮和加料装置动力部件固定连接；所述加料传动带传动连接在两组加料带轮上；所述存料桶位于传输主体右侧；所述加料清理机构设置在传输主体内部右侧；所述清理细腻机构设置在存料桶内部。

进一步的，所述加料清理机构包括有：连接带轮、清理滚轮、滚轮带轮和清理传动带；所述连接带轮同轴固定连接在右侧一组加料带轮前端面；所述清理滚轮转动连接在传输主体内部右侧；所述滚轮带轮同轴固定连接在清理滚轮前端面；所述清理传动带传动连接在连接带轮和滚轮带轮上。

进一步的，所述清理细腻机构包括有：清料电机、清料齿轮和清料内齿条；所述清料电机固定连接在存料桶内部左侧；所述清料齿轮共设置有两组，两组清料齿轮分别转动连接在存料桶内部，左侧一组清料齿轮同轴固定连接在清料电机转轴上；所述清料内齿条转动连接在存料桶内部，清料内齿条和两组清料齿轮啮合共同组成齿轮齿条传动机构。

进一步的，所述清理细腻机构还包括有：清料锥齿轮A和清料锥齿轮B；所述清料锥齿轮A共设置有两组，两组清料锥齿轮A分别同轴固定连接在两组清料齿轮上侧；所述清料锥齿轮B共设置有两组，两组清料锥齿轮B分别转动连接在存料桶内部，两组清料锥齿轮B和两组清料锥齿轮A啮合共同组成锥齿轮传动机构。

进一步的，所述清理细腻机构还包括有：清料凸轮、清料滑框和清料滑杆；所述清料凸轮共设置有两组，两组清料凸轮分别固定连接在两组清料锥齿轮B上；所述清料滑框滑动在存料桶上侧；所述清料滑杆共设置有两组，两组清料滑杆分别固定连接在清料滑框下端面左右两侧，两组清料滑杆分别滑动连接在存料桶内部左右两侧，两组清料滑杆分别位于两组清料凸轮上侧。

进一步的，所述清理细腻机构还包括有：支撑滑杆和支撑弹簧；所述支撑滑杆共设置有两组，两组支撑滑杆分别固定连接在清料滑框下端面前后两侧；所述支撑弹簧共设置有两组，两组支撑弹簧分别固定连接在存料桶上端面前后两侧，两组支撑弹簧分别弹性连接在清料滑框下端面前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过采用加料清理机构，实现加料传动带对化工原料进行传送时带动清理滚轮转动，避免粉末状的化工原料在加料传动带上堆积，采用清理细腻机构，清料电机带动清料滑框来回滑动进行震动，避免成块的化工原料需要工作人员抖散的问题，同时不需要人工时刻对化工原料进行检测和操作的问题。

附图说明

图1是本实用新型加料装置的结构示意图。

图2是本实用新型传输主体的结构示意图。

图3是本实用新型加料清理机构的结构示意图。

图4是本实用新型存料桶的结构示意图。

图5是本实用新型清理细腻机构的结构示意图。

图6是本实用新型清理细腻机构详细部件的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、传输主体；101、传输支撑腿；2、加料带轮；201、连接带轮；3、加料传动带；4、存料桶；5、清理滚轮；501、滚轮带轮；6、清理传动带；7、清料电机；8、清料齿轮；801、清料锥齿轮A；9、清料内齿条；10、清料凸轮；1001、清料锥齿轮B；11、清料滑框；1101、清料滑杆；1102、支撑滑杆；12、支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种自动加料装置，包括传输主体1、传输支撑腿101、加料带轮2、加料传动带3、存料桶4、加料清理机构和清理细腻机构；传输支撑腿101共设置有四组，四组传输支撑腿101分别固定连接在传输主体1下端面四角；加料带轮2共设置有两组，两组加料带轮2分别转动连接在传输主体1内部左右两侧，加料带轮2和加料装置动力部件固定连接；加料传动带3传动连接在两组加料带轮2上；存料桶4位于传输主体1右侧；加料清理机构设置在传输主体1内部右侧；清理细腻机构设置在存料桶4内部。

具体而言加料清理机构包括有连接带轮201、清理滚轮5、滚轮带轮501和清理传动带6；连接带轮201同轴固定连接在右侧一组加料带轮2前端面；清理滚轮5转动连接在传输主体1内部右侧；滚轮带轮501同轴固定连接在清理滚轮5前端面；清理传动带6传动连接在连接带轮201和滚轮带轮501上，在使用过程中，加料带轮2转动带动加料传动带3传动时同时带动连接带轮201转动，连接带轮201转动带动清理传动带6传动，清理传动带6传动带动滚轮带轮501转动，滚轮带轮501转动带动清理滚轮5转动，清理滚轮5转动清理附着在加料传动带3上的料渣。

并且清理细腻机构包括有清料电机7、清料齿轮8和清料内齿条9；清料电机7固定连接在存料桶4内部左侧；清料齿轮8共设置有两组，两组清料齿轮8分别转动连接在存料桶4内部，左侧一组清料齿轮8同轴固定连接在清料电机7转轴上；清料内齿条9转动连接在存料桶4内部，清料内齿条9和两组清料齿轮8啮合共同组成齿轮齿条传动机构，在使用过程中，清料电机7转轴转动带动清料齿轮8转动，清料齿轮8转动带动啮合的清料内齿条9滑动，清料内齿条9滑动带动两组清料齿轮8转动。

清理细腻机构还包括有清料锥齿轮A801和清料锥齿轮B1001；清料锥齿轮A801共设置有两组，两组清料锥齿轮A801分别同轴固定连接在两组清料齿轮8上侧；清料锥齿轮B1001共设置有两组，两组清料锥齿轮B1001分别转动连接在存料桶4内部，两组清料锥齿轮B1001和两组清料锥齿轮A801啮合共同组成锥齿轮传动机构，在使用过程中，清料齿轮8转动带动清料锥齿轮A801转动，清料锥齿轮A801转动带动啮合的清料锥齿轮B1001转动。

除此之外清理细腻机构还包括有清料凸轮10、清料滑框11和清料滑杆1101；清料凸轮10共设置有两组，两组清料凸轮10分别固定连接在两组清料锥齿轮B1001上；清料滑框11滑动在存料桶4上侧；清料滑杆1101共设置有两组，两组清料滑杆1101分别固定连接在清料滑框11下端面左右两侧，两组清料滑杆1101分别滑动连接在存料桶4内部左右两侧，两组清料滑杆1101分别位于两组清料凸轮10上侧，在使用过程中，清料锥齿轮B1001转动带动清料凸轮10转动，清料凸轮10转动带动清料滑杆1101滑动，清料滑杆1101滑动带动清料滑框11滑动。另外清理细腻机构还包括有：支撑滑杆1102和支撑弹簧12；支撑滑杆1102共设置有两组，两组支撑滑杆1102分别固定连接在清料滑框11下端面前后两侧；支撑弹簧12共设置有两组，两组支撑弹簧12分别固定连接在存料桶4上端面前后两侧，两组支撑弹簧12分别弹性连接在清料滑框11下端面前后两侧，在使用过程中，清料滑框11滑动带动支撑滑杆1102滑动，清料滑框11滑动带动支撑弹簧12伸缩。

在使用过程中，加料带轮2转动带动加料传动带3传动同时带动连接带轮201转动，联动滚轮带轮501转动，让清理滚轮5转动，清理滚轮5转动清理附着在加料传动带3上的料渣，清料电机7转轴转动带动清料齿轮8转动，清料齿轮8转动带动啮合的清料内齿条9滑动使两组清料齿轮8转动，清料齿轮8转动带动清料锥齿轮A801转动，传动带动清料凸轮10转动，使清料滑杆1101滑动，带动清料滑框11滑动，并在支撑滑杆1102和支撑弹簧12的配合下，实现进料时震动将物料抖散。

Claims (5)

1.一种自动加料装置，包括传输主体(1)、传输支撑腿(101)、加料带轮(2)、加料传动带(3)、存料桶(4)，其特征在于：还包括加料清理机构和清理细腻机构；所述加料传动带(3)传动连接在两组加料带轮(2)上；所述存料桶(4)位于传输主体(1)右侧；所述加料清理机构设置在传输主体(1)内部一侧；所述清理细腻机构设置在存料桶(4)内部，所述加料清理机构包括有连接带轮(201)、清理滚轮(5)、滚轮带轮(501)和清理传动带(6)；所述连接带轮(201)同轴固定连接在右侧一组加料带轮(2)前端面；所述清理滚轮(5)转动连接在传输主体(1)内部右侧；所述滚轮带轮(501)同轴固定连接在清理滚轮(5)前端面；所述清理传动带(6)传动连接在连接带轮(201)和滚轮带轮(501)上。

2.如权利要求1所述一种自动加料装置，其特征在于：所述清理细腻机构包括有清料电机(7)、清料齿轮(8)和清料内齿条(9)；所述清料电机(7)固定连接在存料桶(4)内部左侧；所述清料齿轮(8)共设置有两组，两组清料齿轮(8)分别转动连接在存料桶(4)内部，左侧一组清料齿轮(8)同轴固定连接在清料电机(7)转轴上；所述清料内齿条(9)转动连接在存料桶(4)内部，清料内齿条(9)和两组清料齿轮(8)啮合共同组成齿轮齿条传动机构。

3.如权利要求2所述一种自动加料装置，其特征在于：所述清理细腻机构还包括有清料锥齿轮A(801)和清料锥齿轮B(1001)；所述清料锥齿轮A(801)共设置有两组，两组清料锥齿轮A(801)分别同轴固定连接在两组清料齿轮(8)上侧；所述清料锥齿轮B(1001)共设置有两组，两组清料锥齿轮B(1001)分别转动连接在存料桶(4)内部，两组清料锥齿轮B(1001)和两组清料锥齿轮A(801)啮合共同组成锥齿轮传动机构。

4.如权利要求3所述一种自动加料装置，其特征在于：所述清理细腻机构还包括有清料凸轮(10)、清料滑框(11)和清料滑杆(1101)；所述清料凸轮(10)共设置有两组，两组清料凸轮(10)分别固定连接在两组清料锥齿轮B(1001)上；所述清料滑框(11)滑动在存料桶(4)上侧；所述清料滑杆(1101)共设置有两组，两组清料滑杆(1101)分别固定连接在清料滑框(11)下端面左右两侧，两组清料滑杆(1101)分别滑动连接在存料桶(4)内部左右两侧，两组清料滑杆(1101)分别位于两组清料凸轮(10)上侧。

5.如权利要求4所述一种自动加料装置，其特征在于：所述清理细腻机构还包括有支撑滑杆(1102)和支撑弹簧(12)；所述支撑滑杆(1102)共设置有两组，两组支撑滑杆(1102)分别固定连接在清料滑框(11)下端面前后两侧；所述支撑弹簧(12)共设置有两组，两组支撑弹簧(12)分别固定连接在存料桶(4)上端面前后两侧，两组支撑弹簧(12)分别弹性连接在清料滑框(11)下端面前后两侧。