CN111331500B - 一种金属管内外壁抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管内外壁抛光机，包括内部设有抛光腔的装置机体，所述抛光腔靠前侧的的底壁上固设有支撑底座，所述支撑底座的上侧端面左右对称设有转动机体，所述抛光腔位于所述支撑底座后方的底壁上左右对称设有一号转动底座，左右对称的所述一号转动底座与左右对称的转动机体之间通过一号轴承转动安装有左右对称一号转动轴。本发明通过抛光轮筒与抛光块能够对金属管内外壁同时进行抛光，抛光轮筒上方的压紧装置能够在对金属管进行内外抛光时，将金属管压紧在抛光轮筒上，不但增快金属管的抛光效率，同时因为压紧的金属管旋转稳定，提高抛光效果。

Description

一种金属管内外壁抛光机
技术领域
本发明涉及抛光相关技术领域，具体为一种金属管内外壁抛光机。
背景技术
抛光处理后的金属管道有着外观逛街亮丽，易于清洁，有着一层五星的保护膜，能够防止管材的表面被腐蚀，不易积垢，使用寿命比较长等优点，但目前传统对金属管道只能进行表面的抛光处理，这使得难以满足有些场所对金属管内壁有需求很高的金属管抛光，并且传统的抛光方式因为金属管在抛光过程中旋转不稳定，存在抛光不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管内外壁抛光机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属管内外壁抛光机，包括内部设有抛光腔的装置机体，所述抛光腔靠前侧的的底壁上固设有支撑底座，所述支撑底座的上侧端面左右对称设有转动机体，所述抛光腔位于所述支撑底座后方的底壁上左右对称设有一号转动底座，左右对称的所述一号转动底座与左右对称的转动机体之间通过一号轴承转动安装有左右对称一号转动轴，所述一号转动轴的轴身上固定安装有能够对金属管外表面进行抛光打磨的抛光轮筒，所述支撑底座的上侧端面内与所述转动机体下侧端面内连通设有驱动腔，所述驱动腔内设有能够驱动左右对称的所述抛光轮筒啮合方向旋转的驱动装置，所述一号转动底座后方抛光腔的底壁上固设有内抛光底座，所述内抛光底座内设有能够对金属管内壁进行抛光打磨的内抛光装置，所述抛光腔的顶壁内固设有压紧机体，所述压紧机体的下侧端面内设有升降腔，所述升降腔内设有能够将金属管压紧在所述抛光轮筒进行抛光的压紧装置，所述装置机体的左侧端面固设有进料机体，所述进料机体内设有与所述抛光腔连通的进料腔，所述进料腔内设有能够将未抛光的所述金属管运输至所述抛光轮筒上的进料装置。
在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括固设于所述驱动腔底壁上的驱动电机，所述驱动电机的左右端对称安装有二号转动轴，左右对称的所述二号转动轴远离所述驱动电机的一端固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的上侧啮合二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定安装在三号转动轴的底端上，所述三号转动轴通过二号轴承转动安装在所述位于所述驱动电机左右两侧的所述驱动腔的左右壁之间，所述三号转动轴的顶端固定安装有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的后侧啮合四号锥齿轮，所述四号锥齿轮固定安装在所述一号转动轴延伸至所述驱动腔内的前端上。
在上述技术方案基础上，所述内抛光装置包括设于所述内抛光底座内的内抛光腔，所述内抛光腔的前后壁与所述内抛光底座的前后端面连通设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接安装有能够前后伸缩的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的前端安装有根据金属管内壁大小更换的能够对金属管内壁进行抛光的抛光块，位于所述内抛光腔内的所述一号螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环通过三号轴承转动安装在所述内抛光腔的前后壁之间，所述螺纹环的圆柱端面上固设有齿环，所述内抛光腔靠下位置的后侧壁内固设有内抛光电机，所述内抛光电机的前端安装有与所述齿环啮合的啮齿轮。
在上述技术方案基础上，所述压紧装置包括所述升降腔左右壁对应设有的螺杆槽，所述螺杆槽的上下壁内通过四号轴承转动安装有二号螺纹杆，左右对应的所述二号螺纹杆杆身上螺纹连接有能够在所述升降腔内上下移动的升降板，所述升降板的下侧端面前后位置左右对称固设有二号转动底座，所述二号转动底座内前后端面通过转动销转动安装有能够将金属管压紧在所述抛光轮筒上表面的转动轮。
在上述技术方案基础上，所述压紧装置还包括固设于所述升降腔的顶壁上的压紧电机，所述压紧电机的左右端对称安装有四号转动轴，所述四号转动轴通过五号轴承转动安装在所述升降腔顶壁处，左右对称的所述四号转动轴远离所述压紧电机的一端固定安装有五号锥齿轮，所述五号锥齿轮的下侧啮合六号锥齿轮，所述六号锥齿轮固定安装在所述二号螺纹杆靠上侧的杆身上。
在上述技术方案基础上，所述进料装置包括所述进料腔的顶壁靠左侧位置与所述进料机体上侧端面连通设有的金属管原料进料口，所述进料腔与所述抛光腔连通处的后侧壁内固设有进料电机，所述进料电机的前端安装有通过六号轴承转动安装在所述进料腔前侧壁内的五号转动轴，所述五号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述进料腔靠左下方的前后壁内通过七号轴承转动安装有六号转动轴，所述六号转动轴的轴身上固定安装有二号带轮，所述二号带轮与所述一号带轮通过运输带连接，所述运输带的带面上设有能够将金属管向上运输的托板，所述进料腔位于所述进料口右侧位置的前后壁之间固定安装有能够防止过多金属管进入运输带带面上的挡板，所述抛光腔左侧壁靠近与进料腔连通处的下侧位置固设有能够将金属管运输至抛光轮筒上的斜滑板。
在上述技术方案基础上，所述抛光块的前端固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有能够将金属管推出抛光轮筒的推杆，所述抛光轮筒前侧的抛光腔前侧壁与所述装置机体的前侧端面连通设有出料口。
本发明的有益效果是：本发明通过抛光轮筒与抛光块能够对金属管内外壁同时进行抛光，抛光轮筒上方的压紧装置能够在对金属管进行内外抛光时，将金属管压紧在抛光轮筒上，不但增快金属管的抛光效率，同时因为压紧的金属管旋转稳定，提高抛光效果，设于装置机体左侧端面外的进料装置和抛光块前端的伸缩的推杆，能够对抛光轮筒上得金属管自动上料和退料，解脱了人工退上料的繁琐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属管内外壁抛光机的整体结构示意图；
图2是图1中‘A-A’方向的结构示意图；
图3是图1中‘B-B’方向的结构示意图；
图4是图1中驱动装置的放大结构示意图；
图5是图2中内抛光装置的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属管内外壁抛光机，包括内部设有抛光腔12的装置机体10，所述抛光腔12靠前侧的的底壁上固设有支撑底座11，所述支撑底座11的上侧端面左右对称设有转动机体24，所述抛光腔12位于所述支撑底座11后方的底壁上左右对称设有一号转动底座25，左右对称的所述一号转动底座25与左右对称的转动机体24之间通过一号轴承27转动安装有左右对称一号转动轴26，所述一号转动轴26的轴身上固定安装有能够对金属管28外表面进行抛光打磨的抛光轮筒23，所述支撑底座11的上侧端面内与所述转动机体24下侧端面内连通设有驱动腔16，所述驱动腔16内设有能够驱动左右对称的所述抛光轮筒啮合方向旋转的驱动装置001，所述一号转动底座25后方抛光腔12的底壁上固设有内抛光底座55，所述内抛光底座55内设有能够对金属管28内壁进行抛光打磨的内抛光装置002，所述抛光腔12的顶壁内固设有压紧机体31，所述压紧机体31的下侧端面内设有升降腔37，所述升降腔37内设有能够将金属管28压紧在所述抛光轮筒23进行抛光的压紧装置003，所述装置机体10的左侧端面固设有进料机体52，所述进料机体52内设有与所述抛光腔12连通的进料腔51，所述进料腔51内设有能够将未抛光的所述金属管28运输至所述抛光轮筒23上的进料装置004。
另外，在一个实施例中，所述驱动装置001包括固设于所述驱动腔16底壁上的驱动电机13，所述驱动电机13的左右端对称安装有二号转动轴14，左右对称的所述二号转动轴14远离所述驱动电机13的一端固定安装有一号锥齿轮15，所述一号锥齿轮15的上侧啮合二号锥齿轮17，所述二号锥齿轮17固定安装在三号转动轴18的底端上，所述三号转动轴18通过二号轴承19转动安装在所述位于所述驱动电机13左右两侧的所述驱动腔16的左右壁之间，所述三号转动轴18的顶端固定安装有三号锥齿轮30，所述三号锥齿轮30的后侧啮合四号锥齿轮31，所述四号锥齿轮21固定安装在所述一号转动轴26延伸至所述驱动腔16内的前端上；从而能够通过启动驱动电机13驱动左右对称的二号转动轴14转动，固定安装在二号转动轴14上的一号锥齿轮15通过与之啮合的二号锥齿轮17带动三号转动轴18转动，固定安装在三号转动轴18顶端上的三号锥齿轮20通过与之啮合的四号锥齿轮21带动一号转动轴26转动，一号锥齿轮26打动左右对称的抛光轮筒23啮合方向转动。
另外，在一个实施例中，所述内抛光装置002包括设于所述内抛光底座55内的内抛光腔56，所述内抛光腔56的前后壁与所述内抛光底座55的前后端面连通设有螺纹孔64，所述螺纹孔64内螺纹连接安装有能够前后伸缩的一号螺纹杆65，所述一号螺纹杆65的前端安装有根据金属管28内壁大小更换的能够对金属管28内壁进行抛光的抛光块60，位于所述内抛光腔56内的所述一号螺纹杆65的杆身上螺纹连接有螺纹环61，所述螺纹环61通过三号轴承63转动安装在所述内抛光腔56的前后壁之间，所述螺纹环61的圆柱端面上固设有齿环62，所述内抛光腔56靠下位置的后侧壁内固设有内抛光电机66，所述内抛光电机66的前端安装有与所述齿环62啮合的啮齿轮57；从而能够通过启动内抛光电机66驱动啮齿轮57转动，与啮齿轮57通过齿环62啮合的螺纹环61带动一号螺纹杆65前后移动，一号螺纹杆65前端上的抛光块60在金属管28内壁中向前运动的同时通过旋转对金属管28内壁。进行抛光打磨。
另外，在一个实施例中，所述压紧装置003包括所述升降腔37左右壁对应设有的螺杆槽30，所述螺杆槽30的上下壁内通过四号轴承35转动安装有二号螺纹杆36，左右对应的所述二号螺纹杆36杆身上螺纹连接有能够在所述升降腔37内上下移动的升降板29，所述升降板29的下侧端面前后位置左右对称固设有二号转动底座32，所述二号转动底座32内前后端面通过转动销33转动安装有能够将金属管28压紧在所述抛光轮筒23上表面的转动轮34；从而能够通过二号螺纹杆36的转动带动升降板29上下移动，固设于升降板29下侧端面上的二号转动底座32带动转动轮34对金属管28进行压紧。
另外，在一个实施例中，所述压紧装置003还包括固设于所述升降腔37的顶壁上的压紧电机41，所述压紧电机41的左右端对称安装有四号转动轴42，所述四号转动轴42通过五号轴承40转动安装在所述升降腔37顶壁处，左右对称的所述四号转动轴42远离所述压紧电机41的一端固定安装有五号锥齿轮39，所述五号锥齿轮39的下侧啮合六号锥齿轮38，所述六号锥齿轮38固定安装在所述二号螺纹杆36靠上侧的杆身上；从而能够通过启动压紧电机41驱动四号转动轴42转动，固定安装在四号转动轴42远离压紧电机41一端的五号锥齿轮40带动与之啮合的六号锥齿轮38转动，六号锥齿轮38带动左右对应的二号螺纹杆36转动。
另外，在一个实施例中，所述进料装置004包括所述进料腔51的顶壁靠左侧位置与所述进料机体52上侧端面连通设有的金属管28原料进料口50，所述进料腔51与所述抛光腔12连通处的后侧壁内固设有进料电机54，所述进料电机54的前端安装有通过六号轴承67转动安装在所述进料腔51前侧壁内的五号转动轴47，所述五号转动轴47的轴身上固定安装有一号带轮48，所述进料腔51靠左下方的前后壁内通过七号轴承68转动安装有六号转动轴44，所述六号转动轴44的轴身上固定安装有二号带轮53，所述二号带轮53与所述一号带轮48通过运输带46连接，所述运输带46的带面上设有能够将金属管28向上运输的托板45，所述进料腔51位于所述进料口50右侧位置的前后壁之间固定安装有能够防止过多金属管28进入运输带46带面上的挡板49，所述抛光腔12左侧壁靠近与进料腔51连通处的下侧位置固设有能够将金属管28运输至抛光轮筒23上的斜滑板43；从而能够通过启动进料电机54驱动五号转动轴47转动，固定安装在五号转动轴47轴身上的一号带轮48通过固定安装在六号转动轴44轴身上的二号带轮53带动运输带46运转，运输带46通过带面上的托板45将金属管28。通过斜滑板43运送至抛光轮筒23上。
另外，在一个实施例中，所述抛光块60的前端固定安装有气缸58，所述气缸58的上端安装有能够将金属管28推出抛光轮筒23的推杆59，所述抛光轮筒23前侧的抛光腔12前侧壁与所述装置机体10的前侧端面连通设有出料口67；从而能够通过启动气缸68驱动推杆69升起，当金属管抛光完成后，通过启动内抛光电机66驱动抛光块60向前移动，抛光块60前端的推杆69能够将金属管推进出料口67内。
当需要对金属管28进行抛光时，通过启动运料电机54驱动运输带46运转，运输带46通过带面上的托板45将金属管28运输至左右对称的抛光轮筒23上；然后，通过启动压紧电机41驱动前后左右对应的转动轮34将金属管28压紧在抛光轮筒23上；然后，通过启动驱动电机13驱动左右对称的抛光轮筒23对金属管28的表面进行抛光处理；同时，通过启动内抛光电机66驱动抛光块60对金属管28内壁进行抛光处理。
本发明的有益效果是：本发明通过抛光轮筒与抛光块能够对金属管内外壁同时进行抛光，抛光轮筒上方的压紧装置能够在对金属管进行内外抛光时，将金属管压紧在抛光轮筒上，不但增快金属管的抛光效率，同时因为压紧的金属管旋转稳定，提高抛光效果，设于装置机体左侧端面外的进料装置和抛光块前端的伸缩的推杆，能够对抛光轮筒上得金属管自动上料和退料，解脱了人工退上料的繁琐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属管内外壁抛光机，包括内部设有抛光腔的装置机体，其特征在于：所述抛光腔靠前侧的的底壁上固设有支撑底座，所述支撑底座的上侧端面左右对称设有转动机体，所述抛光腔位于所述支撑底座后方的底壁上左右对称设有一号转动底座，左右对称的所述一号转动底座与左右对称的转动机体之间通过一号轴承转动安装有左右对称一号转动轴，所述一号转动轴的轴身上固定安装有能够对金属管外表面进行抛光打磨的抛光轮筒，所述支撑底座的上侧端面内与所述转动机体下侧端面内连通设有驱动腔，所述驱动腔内设有能够驱动左右对称的所述抛光轮筒啮合方向旋转的驱动装置，所述一号转动底座后方抛光腔的底壁上固设有内抛光底座，所述内抛光底座内设有能够对金属管内壁进行抛光打磨的内抛光装置，所述抛光腔的顶壁内固设有压紧机体，所述压紧机体的下侧端面内设有升降腔，所述升降腔内设有能够将金属管压紧在所述抛光轮筒进行抛光的压紧装置，所述装置机体的左侧端面固设有进料机体，所述进料机体内设有与所述抛光腔连通的进料腔，所述进料腔内设有能够将未抛光的所述金属管运输至所述抛光轮筒上的进料装置；所述驱动装置包括固设于所述驱动腔底壁上的驱动电机，所述驱动电机的左右端对称安装有二号转动轴，左右对称的所述二号转动轴远离所述驱动电机的一端固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的上侧啮合二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定安装在三号转动轴的底端上，所述三号转动轴通过二号轴承转动安装在所述位于所述驱动电机左右两侧的所述驱动腔的左右壁之间，所述三号转动轴的顶端固定安装有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的后侧啮合四号锥齿轮，所述四号锥齿轮固定安装在所述一号转动轴延伸至所述驱动腔内的前端上；所述内抛光装置包括设于所述内抛光底座内的内抛光腔，所述内抛光腔的前后壁与所述内抛光底座的前后端面连通设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接安装有能够前后伸缩的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的前端安装有根据金属管内壁大小更换的能够对金属管内壁进行抛光的抛光块，位于所述内抛光腔内的所述一号螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环通过三号轴承转动安装在所述内抛光腔的前后壁之间，所述螺纹环的圆柱端面上固设有齿环，所述内抛光腔靠下位置的后侧壁内固设有内抛光电机，所述内抛光电机的前端安装有与所述齿环啮合的啮齿轮；所述压紧装置包括所述升降腔左右壁对应设有的螺杆槽，所述螺杆槽的上下壁内通过四号轴承转动安装有二号螺纹杆，左右对应的所述二号螺纹杆杆身上螺纹连接有能够在所述升降腔内上下移动的升降板，所述升降板的下侧端面前后位置左右对称固设有二号转动底座，所述二号转动底座内前后端面通过转动销转动安装有能够将金属管压紧在所述抛光轮筒上表面的转动轮；所述压紧装置还包括固设于所述升降腔的顶壁上的压紧电机，所述压紧电机的左右端对称安装有四号转动轴，所述四号转动轴通过五号轴承转动安装在所述升降腔顶壁处，左右对称的所述四号转动轴远离所述压紧电机的一端固定安装有五号锥齿轮，所述五号锥齿轮的下侧啮合六号锥齿轮，所述六号锥齿轮固定安装在所述二号螺纹杆靠上侧的杆身上；所述进料装置包括所述进料腔的顶壁靠左侧位置与所述进料机体上侧端面连通设有的金属管原料进料口，所述进料腔与所述抛光腔连通处的后侧壁内固设有进料电机，所述进料电机的前端安装有通过六号轴承转动安装在所述进料腔前侧壁内的五号转动轴，所述五号转动轴的轴身上固定安装有一号带轮，所述进料腔靠左下方的前后壁内通过七号轴承转动安装有六号转动轴，所述六号转动轴的轴身上固定安装有二号带轮，所述二号带轮与所述一号带轮通过运输带连接，所述运输带的带面上设有能够将金属管向上运输的托板，所述进料腔位于所述进料口右侧位置的前后壁之间固定安装有能够防止过多金属管进入运输带带面上的挡板，所述抛光腔左侧壁靠近与进料腔连通处的下侧位置固设有能够将金属管运输至抛光轮筒上的斜滑板；所述抛光块的前端固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有能够将金属管推出抛光轮筒的推杆，所述抛光轮筒前侧的抛光腔前侧壁与所述装置机体的前侧端面连通设有出料口。
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