CN207431975U - 一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，涉及不锈钢管加工设备技术领域，解决了现有抛光设备抛光效率低和环境污染严重的问题。本实用新型包括驱动电机，支座和支架，其特征在于，还包括上台和下台，所述驱动电机外接有卡口，所述驱动电机上设有变速箱，所述上台的下方设有上抛光台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有下抛光台。所述支座上接有连接杆，所述连接杆的端头设有打磨头，所述支座的下方设有传动轨道，所述支座下方设有滑台，所述滑台下端处设有向外的凸起，所述传动轨道上设有与凸起完全吻合的滑槽，所述传动轨道通过螺杆与正反转电机连接。本实用新型具有抛光效率高、环保健康的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，更具体的是一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。在不锈钢管的生产过程中，会由于各种因素而造成管道内外表面均出现一些凹凸不平处进而影响不锈钢管的输送效果和美观程度，因此通常在不锈钢管生产后，会进一步对不锈钢管的内表面和外表面进行抛光作业。
现有的抛光设备只单独针对内表面或外表面进行抛光，故而只能分先后的分别进行内表面和外表面的抛光，导致了抛光效率低的问题；同时在抛光过程中，不锈钢管道内部会产生大量粉尘不仅影响后续的抛光效果也会在从管内喷出后影响环境，管道外表面也会产生大量粉尘，不仅污染周围的环境，也威胁着工作人员的身体健康。
实用新型内容
为了解决现有抛光设备内外表面抛光过程分离而导致的抛光效率低的问题，本实用新型提供一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机。
本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种无尘的不锈钢内外表面抛光机，包括驱动电机，支座和支架，其特征在于，还包括上台和下台，所述驱动电机外接有用于固定管道的卡口，所述驱动电机和卡口之间设有变速箱，所述上台的下方设有上抛光台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有下抛光台，所述支座上接有连接杆，所述连接杆的端头设有打磨头，所述连接杆、打磨头和管道的中心轴线位于同一水平线上，所述支座的下方设有传动轨道，所述支座下方设有滑台，所述滑台下端处设有向外的凸起，所述传动轨道上设有与凸起吻合的滑槽，所述滑台开设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有与正反转电机连接的螺杆。
进一步地，所述上抛光台和上台之间通过滑槽连接并用螺栓固定；所述下抛光台和下台之间通过滑槽连接并用螺栓固定。
进一步地，所述上抛光台设有两个，所述下抛光台设有两个，所述下抛光台上端设有弹性垫。
进一步地，所述的两个下抛光台之间设有用于积尘的通道。
进一步地，所述打磨头上设有均匀的孔洞，所述连接杆为空心，所述连接杆上设有密封圈。
进一步地，所述打磨头和下抛光台均通过吸尘管与吸尘器连接。
使用本实用新型中的抛光机时，首先根据管道的外径选择相对应的上抛光台和下抛光台，并将抛光台安装在对应的上台和下台，然后将管道安装与卡口处，启动液压缸，直到上抛光台的下端与下抛光台上端的弹性垫紧密压合，停止液压缸，打开驱动电机并调节变速箱到合适的转速即可开始对管道的外表面进行抛光；同时选择与管道的内径相对应的打磨头，并将打磨头固定到连接杆端头处，启动正反转电机，使支座在传动轨道上通过螺杆的正反转做往复运动，让打磨头通过在管道内部的往复运动对管道内表面进行抛光；启动吸尘器，抛光管道外表面产生的粉尘通过吸尘管被吸收进吸尘器，同时抛光内表面时产生的粉尘通过打磨头上的孔洞进入吸尘管被吸收进吸尘器，进而实现在对管道的内外表面同时进行抛光时无粉尘释放的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，同时设置上抛光台和下抛光台可以提高对管道外表面进行抛光的效率，设置为利用管道转动的方式进行抛光是由于管道的固定转动结构比外部抛光设备的固定转动结构更为简单，设置变速箱可以根据不同的管道厚度或管材不同而选择不同转速，同时在开始抛光时由于表面较粗糙，电机转速不宜过大，抛光到后期时可以提高转速进而提高抛光效率；打磨头可在对管道外表面进行抛光的同时对管道内表面也进行抛光，正反转电机让打磨头在管道内部做往复运动使打磨头对管道内表面的抛光更为细致和均匀，进而达到管道内外表面同时高效抛光的目的，进一步提高抛光效率。
2、本实用新型中，抛光台通过滑槽连接并用螺栓固定更加方便针对管道大小更换不同大小的抛光台，同时也可根据管道外表面的粗糙程度不同更换不同打磨程度的抛光台，进而提高对外表面抛光的效果。
3、本实用新型中，弹性垫让上抛光台和下抛光台的结合过程中避免出现碰撞过程从而保护设备延长使用寿命，同时也可将管道密封在内部，防止抛光管道外表面产生的粉尘进入外部空间，进而达到环保的目的。
4、本实用新型中，积尘的通道设在下部，有利于产生粉尘进行累积从而避免影响后续的抛光效果。
5、本实用新型中，设置密封圈可以在对管道内表面进行抛光时隔绝粉尘进入外部空间，并在打磨头上设置孔洞使粉尘进入连接杆的内部空心进而方便粉尘的收集，使工作环境更加健康。
6、本实用新型中，设置吸尘器用于吸收内抛光和外抛光的粉尘，强力的吸力作用使粉尘更加容易通过设定的通道进行排出而不会大量累积影响抛光效果，同时吸收进吸尘器内部定期进行处理实现了环保健康的目的。
附图说明
图1为本实用新型中抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型中传动导轨的工作原理示意图；
图3为本实用新型中外表面抛光的工作原理示意图。
图中：1-驱动电机，2-支座，201-滑台，202-凸起，203-螺纹孔，3-卡口，4-管道，5-上台，501-上抛光台，6-下台，601-下抛光台，602-通道，603-弹性垫，7-液压缸，8-连接杆，801-密封圈，9-打磨头，10传动导轨，11-螺杆，12-正反转电机，13-吸尘器，14-吸尘管，15-滑槽。
具体实施方案
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图1-3及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，包括驱动电机1，支座2和支架15，其特征在于，还包括上台5和下台6，所述驱动电机1外接有用于固定管道4的卡口3，所述驱动电机1和卡口3之间设有变速箱101，所述上台5的下方设有上抛光台501，所述上抛光台501设有两个，所述上抛光台501和上台5之间通过滑槽连接并用螺栓固定，所述上台5的上方接有液压缸7，所述下台6的上方设有下抛光台601，所述下抛光台601设有两个，所述下抛光台601和下台6之间通过滑槽连接并用螺栓固定。
在使用本实施例中的抛光机时，首先根据管道4的外径选择相对应的上抛光台501和下抛光台601，并将抛光台安装在对应的上台5和下台6，然后将管道4安装与卡口3处，调节上抛光台501和下抛光台601的位置直到与管道4完全贴合，固定上抛光台501和下抛光台601，启动液压缸7，直到上抛光台501的下端与下抛光台601上端的弹性垫603紧密压合，停止液压缸7，打开驱动电机1并调节变速箱2到合适的转速即可开始对管道4的外表面进行抛光。
实施例2
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述支座2上接有连接杆8，所述连接杆8的端头设有打磨头9，所述连接杆8、打磨头9和管道4的中心轴线位于同一水平线上，所述支座2的下方设有传动轨道10，所述支座2下方设有滑台201，所述滑台201下端处设有向外的凸起202，所述传动轨道10上设有与凸起202完全吻合的滑槽15，所述所述传动轨道10通过螺杆11与正反转电机12连接。
在使用本实施例中的抛光机时，在对管道4外表面进行抛光的同时，选择与管道4的内径相对应的打磨头9，并将打磨头9固定到连接杆8端头处，启动正反转电机12让其正转，带动螺杆11正转与螺纹孔203配合使滑台201从传动轨道10的电机端开始向管道4方向移动，让打磨头9进入管道4内部，当支座2运动到传动轨道10的近管道4端，正反转电机12自动开始反转，支座2又从近管道4端运动到电机端，依此往复运动达到对管道内表面进行抛光的目的，进而实现对管道4的内外表面同时进行抛光的目的。
实施例3
如图1-3所示，本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的两个下抛光台601之间设有用于积尘的通道602，且下抛光台601通过吸尘管14与吸尘器13连通，所述打磨头9上设有均匀的孔洞，所述连接杆8为空心，所述连接杆8上设有密封圈801，所述打磨头9通过吸尘管14与吸尘器13连通。
在使用本实施例中的抛光机时，在对管道4的内外表面同时进行抛光时，启动吸尘器13，由于上抛光台501和下抛光台601将管道4密封在内部，抛光管道4外表面产生的粉尘在密闭空间内而不会进入到外部空间，再通过吸尘管14被吸收进吸尘器13，同时打磨头9处于管道4内部，抛光管道4内表面时密封圈801让产生的粉尘不散发到外部空间，再通过打磨头9上的孔洞进入吸尘管14被吸收进吸尘器13，进而实现在对管道4的内外表面同时进行抛光时无粉尘释放的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，包括驱动电机(1)、支座(2)和支架(15)，其特征在于，还包括上台(5)和下台(6)，所述驱动电机(1)外接有用于固定管道(4)的卡口(3)，所述驱动电机(1)和卡口(3)之间设有变速箱(101)，所述上台(5)的下方设有上抛光台(501)，所述上台(5)的上方接有液压缸(7)，所述下台(6)的上方设有下抛光台(601)，所述支座(2)上接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端头设有打磨头(9)，所述连接杆(8)、打磨头(9)和管道(4)的中心轴线位于同一水平线上，所述支座(2)的下方设有传动轨道(10)，所述支座(2)下方设有滑台(201)，所述滑台(201)下端处设有向外的凸起(202)，所述传动轨道(10)上设有与凸起(202)吻合的滑槽，所述滑台(201)开设有螺纹孔(203)，所述螺纹孔(203)配设有与正反转电机(12)连接的螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，其特征在于，所述上抛光台(501)设有两个，所述下抛光台(601)设有两个，所述下抛光台(601)上端设有弹性垫(603)。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，其特征在于，所述上抛光台(501)和上台(5)之间通过滑槽连接并用螺栓固定；所述下抛光台(601)和下台(6)之间通过滑槽连接并用螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，其特征在于，所述的两个下抛光台(601)之间设有用于积尘的通道(602)。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，其特征在于，所述打磨头(9)上设有均匀的孔洞，所述连接杆(8)为空心，所述连接杆(8)上设有密封圈(801)。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，其特征在于，所述打磨头(9)和下抛光台(601)均通过吸尘管(14)与吸尘器(13)连接。
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