CN205703775U - 具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工领域，公开了一种具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，包括输送架、除尘机构、输送皮带、抛光轮机构；抛光轮机构包括设置在输送架上的机架、活动设置在机架上的抛光轮机座、设置在抛光轮机座上的步进电机、与步进电机连接的抛光轮、用于调节抛光轮机座上下位置的调节机构；调节机构包括设置在机架上的丝杆电机、与抛光轮机座转动连接的丝杆，丝杆电机驱动带动丝杆转动，从而调节抛光轮的上下位置，调节机构与抛光轮机座之间设置有压力传感器；除尘机构包括设置在输送架下部的除尘箱、与除尘箱通过风管连接的集尘口。本实用新型具有防止抛光轮跳动且具有一定的瞬间调节压力的能力，且可集尘，净化环境。

Description

具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，尤其涉及了一种具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机。

背景技术

目前现有的石材抛光机存在以下问题：

1.石材在抛光过程中容易产生较多的灰尘，这些灰尘四处飞散在车间中污染车间空气，危害工人身体健康。

2.现有抛光轮上的压力由气缸提供，理论上施加在石材上的压力是恒定的，但在抛光的过程中，可能有各种原因会导致抛光轮出现跳动的情况而造成压力不恒定，例如石材表面的不平整，这种跳动往往伴随着很大的对石材的冲击力，若石材本身有裂痕，在这种冲击力的作用下，石材易沿裂痕断裂而损坏，造成较大的损失。

3.在抛光过程中易出现较严重的崩边掉角问题，尤其是处于生产线较后面抛光轮所在位置，这导致后续修补量大、产量低、质量不稳定、无法修补报废、磨料成本浪费等，给下道工序带来很大的麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种可降低石材在抛光过程中出现崩边掉角概率的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，包括输送架、除尘机构、设置在输送架上的输送皮带、设置在输送架上的抛光轮机构；抛光轮机构包括设置在输送架上的机架、活动设置在机架上的抛光轮机座、设置在抛光轮机座上的步进电机、与步进电机连接的抛光轮、用于调节抛光轮机座上下位置的调节机构；调节机构包括设置在机架上的丝杆电机、与抛光轮机座转动连接的丝杆，丝杆电机驱动带动丝杆转动，从而调节抛光轮的上下位置，调节机构与抛光轮机座之间设置有压力传感器；除尘机构包括设置在输送架下部的除尘箱、与除尘箱通过风管连接的集尘口。

作为优选，步进电机的输出轴通过皮带连接有驱动轴，驱动轴一端与抛光轮机座转动连接，驱动轴另一端与机架转动连接，抛光轮通过驱动轴与步进电机连接，抛光轮为长筒状。

作为优选，抛光轮机构为七套，且并排设置在机架上，每个抛光轮机构带一个抛光轮，抛光轮分为两组，第一组的抛光轮为树脂磨料轮，第二组的抛光轮为海绵轮，第一组位于第二组前方。

作为优选，机架上设有纵向设置的导轨，抛光轮机座通过导轨与机架滑动连接。

作为优选，机架包括基座、设置在基座上的横梁，集尘口的开口朝向基座。

作为优选，除尘箱下部设有过滤挡板，风管的下端位于过滤挡板上方。

作为优选，过滤挡板上设有水泵，水泵外接补水管。

作为优选，除尘箱底端设有排污管，排污管上设有排污阀。

作为优选，除尘箱上端设有用于排放净化后的空气的排风管。

作为优选，除尘箱内上部设有上液位传感器，除尘箱内下部设有下液位传感器，下液位传感器位于过滤挡板上方。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1.使用时，通过压力传感器将抛光轮下压与石材的压力反馈到微电脑控制装置，与微电脑控制装置连接的丝杆电机驱动调节抛光轮的上下位移，防止抛光轮跳动，从而调节抛光轮下压于石材的压力，使得抛光轮作用于石材的压力时时相等。该结构具有防止抛光轮跳动且具有一定的瞬间调节压力的能力。

2.冷却后，从除尘箱上端的排风口排出。每隔一段时间后，打开排污阀进行排污，将滞留在除尘箱内的灰尘颗粒冲走，方便清理，减少劳动力。过滤后的空气排放出去后会带走一部分的水，上液位传感器和下液位传感器用于检测除尘箱内的液位，及时给除尘箱内补水。过滤挡板能够很好的利用水资源，将污物都置于底部，从而进行排放，上部的水还可进行利用，节能环保。

3.第一组的抛光轮能够对石材进行充分抛光，达到所需的光亮度同时大大减小崩边掉角现象的出现，减少后续修补的工作量，提高了产品的品质。经统计，在实际生产中，崩边掉角现象占修补两的比例在4%以下，无法修补而造成报废量占总投产的比例在0.5%以下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的抛光轮机构的结构图。

图4是图1的除尘机构的剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—输送架、2—除尘机构、3—输送皮带、4—抛光轮机构、5—输送支架、6—输送横梁、7—主动轴、8—从动轴、9—限位凸台、10—机架、11—导轨、12—抛光轮机座、13—步进电机、14—抛光轮、15—基座、16—横梁、17—丝杆电机、18—丝杆、19—输出轴、20—驱动轴、21—皮带、22—树脂磨料轮、23—海绵轮、24—压力传感器、25—除尘箱、26—风管、27—集尘口、28—空气层、29—过滤挡板、30—水泵、31—补水管、32—排污管、33—排污阀、34—排风管、35—上液位传感器、36—下液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，如图1至图4所示，包括输送架1、除尘机构2、设置在输送架1上的输送皮带3、设置在输送架1上的抛光轮机构4，输送架1包括用于支撑的输送支架5、设置在输送支架5上端的输送横梁6和分别设置在输送横梁6前后两端的主动轴7、从动轴8，输送横梁6为两根且分别设置在输送皮带3两端，输送横梁6上端设有限位凸台9，用于限制输送的石材的左右位置。

抛光轮机构4包括设置在其中一个输送横梁6上的机架10、复数套通过导轨11活动设置在机架10上的抛光轮机座12、设置在抛光轮机座12上的步进电机13、与步进电机13连接的抛光轮14、用于调节抛光轮机座12上下位置的调节机构。

机架10包括基座15、设置在基座15上的横梁16，调节机构包括设置在横梁16上的丝杆电机17、由丝杆电机17带动的丝杆18，每个抛光轮机座12均配备一个调节机构，丝杆18下部与抛光轮机座12通过轴承转动连接，丝杆18上部贯穿横梁16且与横梁16螺纹连接，丝杆18上端与丝杆电机17的输出轴19通过联轴器连接。基座15上设有纵向设置的导轨11，丝杆电机17工作带动丝杆18转动，丝杆18转动带动抛光轮机座12沿着导轨11上下移动，从而调节抛光轮14的位置。

步进电机13的输出轴19通过皮带21连接有驱动轴20，驱动轴20一端与抛光轮机座12通过轴承转动连接，驱动轴20另一端与基座15通过轴承转动连接，抛光轮14通过驱动轴20与步进电机13连接，步进电机13工作带动皮带21传动，皮带21带动驱动轴20转动从而带动抛光机轮转动，对从抛光轮14下端走过的石材表面进行抛光处理。抛光轮14为长筒状，可一次性加工较大面积的石材，提高抛光效率。在本实施例中，抛光轮机构4为七套，且并排设置在机架10上，每个抛光轮机构4带一个抛光轮14，抛光轮14分为两组，第一组的抛光轮14为树脂磨料轮22，其硬度相对较高，能对石材进行高效的打磨形成较为光滑的表面；第二组的抛光轮14为海绵轮23，其硬度较低，与石材接触时对石材产生冲击力较小，能有效减小石材掉角、崩边现象，保证产品的成品率，同时进一步对石材表面进行精磨，形成光滑表面，保证稳定生产。第一组位于第二组前方。树脂磨料轮22的个数为五个，海绵轮23的个数为两个。第一组的抛光轮14能够对石材进行充分抛光，达到所需的光亮度同时大大减小崩边掉角现象的出现，减少后续修补的工作量，提高了产品的品质。经统计，在实际生产中，崩边掉角现象占修补两的比例在4%以下，无法修补而造成报废量占总投产的比例在0.5%以下。

为了控制抛光轮14的下压于石材的压力，调节机构与抛光轮机座12之间设置有压力传感器24，压力传感器24的电信号输出与微电脑控制装置连接。使用时，通过压力传感器24将抛光轮14下压与石材的压力反馈到微电脑控制装置，与微电脑控制装置连接的丝杆电机17驱动调节抛光轮14的上下位移，防止抛光轮14跳动，从而调节抛光轮14下压于石材的压力，使得抛光轮14作用于石材的压力时时相等。该结构具有防止抛光轮14跳动且具有一定的瞬间调节压力的能力。

除尘机构2包括设置在输送架1下部的除尘箱25、与除尘箱25通过风管26连接的集尘口，风管26内设有风机，用于收集灰尘，集尘口的对外端呈喇叭状，集尘口位于另一根输送横梁6上方，集尘口的开口朝向基座15，用于收集抛光轮14抛光往侧面跑的灰尘，减低了灰尘对周围环境的污染，且可有效防止灰尘对机械部件造成的堵塞，延长了设备的使用寿命。风管26下端位于除尘箱25的下部。除尘箱25上部留有空气层。除尘箱25下部设有过滤挡板29，过滤挡板29用于隔开污水与干净的水，节约水资源，风管26的下端位于过滤挡板29上方。过滤挡板29上设有水泵30，水泵30外接补水管31。除尘箱25底端设有排污管32，排污管32上设有排污阀33。除尘箱25上端设有排风管34，用于排放净化后的空气。除尘箱25内上部设有上液位传感器35，除尘箱25内下部设有下液位传感器36，下液位传感器36位于过滤挡板29上方。工作中，灰尘颗粒经过集尘口进入除尘箱25的下部，经过除尘箱25内的水的过滤和冷却后，从除尘箱25上端的排风口排出。每隔一段时间后，打开排污阀33进行排污，将滞留在除尘箱25内的灰尘颗粒冲走，方便清理，减少劳动力。过滤后的空气排放出去后会带走一部分的水，上液位传感器35和下液位传感器36用于检测除尘箱25内的液位，及时给除尘箱25内补水。过滤挡板29能够很好的利用水资源，将污物都置于底部，从而进行排放，上部的水还可进行利用，节能环保。净化周围的工作环境。

本申请所说的前端、后端均是以石材的输送方向为参考，石材的输送始端为前端，石材的输送末端为后端。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，包括输送架（1）、设置在输送架（1）上的输送皮带（3）、设置在输送架（1）上的抛光轮机构（4），其特征在于：还包括除尘机构（2），除尘机构（2）包括设置在输送架（1）下部的除尘箱（25）、与除尘箱（25）通过风管（28）连接的集尘口；抛光轮机构（4）包括设置在输送架（1）上的机架（10）、活动设置在机架（10）上的抛光轮机座（12）、设置在抛光轮机座（12）上的步进电机（13）、与步进电机（13）连接的抛光轮（14）、用于调节抛光轮机座（12）上下位置的调节机构；调节机构包括设置在机架（10）上的丝杆电机（17）、与抛光轮机座（12）转动连接的丝杆（18），丝杆电机（17）驱动带动丝杆（18）转动，从而调节抛光轮（14）的上下位置，调节机构与抛光轮机座（12）之间设置有压力传感器（24）。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：步进电机（13）的输出轴（19）通过皮带（21）连接有驱动轴（20），驱动轴（20）一端与抛光轮机座（12）转动连接，驱动轴（20）另一端与机架（10）转动连接，抛光轮（14）通过驱动轴（20）与步进电机（13）连接，抛光轮（14）为长筒状。

3.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：抛光轮机构（4）为七套，且并排设置在机架（10）上，每个抛光轮机构（4）带一个抛光轮（14），抛光轮（14）分为两组，第一组的抛光轮（14）为树脂磨料轮（22），第二组的抛光轮（14）为海绵轮（23），第一组位于第二组前方。

4.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：机架（10）上设有纵向设置的导轨（11），抛光轮机座（12）通过导轨（11）与机架（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：机架（10）包括基座（15）、设置在基座（15）上的横梁（16），集尘口的开口朝向基座（15）。

6.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：除尘箱（25）下部设有过滤挡板（29），风管（28）的下端位于过滤挡板（29）上方。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：过滤挡板（29）上设有水泵（30），水泵（30）外接补水管（31）。

8.根据权利要求6所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：除尘箱（25）内上部设有上液位传感器（35），除尘箱（25）内下部设有下液位传感器（36），下液位传感器（36）位于过滤挡板（29）上方。

9.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：除尘箱（25）上端设有用于排放净化后的空气的排风管（34）。

10.根据权利要求1所述的具有除尘功能且可调节抛光轮上下位置的石材抛光机，其特征在于：除尘箱（25）底端设有排污管（32），排污管（32）上设有排污阀（33）。