CN112496954A - 一种具有集尘功能的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有集尘功能的打磨设备，包括工作台、顶板、电机、磨盘、固定杆、底座和两个支撑柱，还包括集尘机构和清洁机构，所述集尘机构包括收集盒、滤网、两个抽气组件、两个集尘组件、四个防磨损组件和若干减震组件，所述清洁机构包括集气盒、支杆、两个充气组件和若干喷嘴，该具有集尘功能的打磨设备通过集尘机构，实现了集尘的功能，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，通过清洁机构，实现了清洁磨盘的功能，避免碎屑粘附在磨盘上而增加磨盘与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种具有集尘功能的打磨设备
技术领域
本发明涉及精密仪器生产设备领域，特别涉及一种具有集尘功能的打磨设备。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的打磨设备在打磨时，会产生较多的粉尘和碎屑，从而增加了空气中的含尘量，若被人体吸入后，容易危害工作人员的身体健康，从而降低了现有的打磨设备的安全性，不仅如此，现有的打磨设备在工作时，产生的碎屑极易覆盖在磨盘上，从而增加了磨盘与工件抵靠时的摩擦力，从而对打磨精度造成影响，降低了现有的打磨设备的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有集尘功能的打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有集尘功能的打磨设备，包括工作台、顶板、电机、磨盘、固定杆、底座和两个支撑柱，所述顶板的两侧分别通过两个支撑柱固定在底座的上方，所述工作台固定在底座的上方，所述工作台设置在两个支撑柱之间，所述电机通过固定杆固定在顶板的下方，所述电机与磨盘传动连接，所述底座的内部设有PLC，所述电机与PLC电连接，还包括集尘机构和清洁机构，所述清洁机构设置在顶板的下方，所述集尘机构设置在底座上，所述集尘机构与清洁机构连接；
所述集尘机构包括收集盒、滤网、两个抽气组件、两个集尘组件、四个防磨损组件和若干减震组件，所述收集盒固定在底座内的底部，所述滤网水平设置在收集盒的内部，所述减震组件均匀设置在收集盒内的底部，所述减震组件与滤网的下方连接，四个防磨损组件分别设置在滤网的上方的四侧，所述抽气组件设置在底座的内部，两个抽气组件分别设置在收集盒的两侧，所述抽气组件与收集盒连接，所述抽气组件与清洁机构连接，两个集尘组件分别设置在工作台的两侧，所述集尘组件与收集盒连接；
所述集尘组件包括集尘盒、连管、支撑杆和若干吸嘴，所述集尘盒通过支撑杆固定在底座的上方，所述吸嘴均匀设置在集尘盒的靠近工作台的一侧，所述吸嘴与集尘盒连通，所述吸嘴通过连管与收集盒的内部连通，所述连管的靠近收集盒的一端设置在滤网的上方；
所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在底座内的底部，所述抽气泵与进气管连通，所述抽气泵通过出气管与底座的外部连通，所述抽气泵与PLC电连接；
所述减震组件包括支管和两个减震单元，所述支杆的两端分别与两个减震单元连接，所述减震单元包括气筒、活塞、气杆、弹性绳、驱动板、磁铁块、两个限位杆和若干第一弹簧，所述气筒固定在收集盒内的底部，所述气筒的上方设有开口，所述气杆的一端与滤网的下方固定连接，所述气杆的另一端穿过开口设置在气筒的内部，所述气杆的另一端与活塞固定连接，所述气杆与开口匹配，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述支管的两端分别与两个气筒连通，所述驱动板设置在支管的内部，所述驱动板的外周与支管的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的一端与气筒的远离支管的一侧的内壁和驱动板的靠近气筒的一侧固定连接，所述磁铁块固定在驱动板的另一侧上，两个磁铁块正对设置，两个磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相同，所述限位杆的形状为L形，所述支管的两端的内壁上均设有两个凹槽，所述凹槽与限位杆一一对应，两个限位杆关于支管的轴线对称设置，所述限位杆的一端与驱动板的靠近弹性绳的一侧固定连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述第一弹簧周向均匀设置在气杆的外周，所述第一弹簧的两端分别与滤网的下方和气筒的上方连接；
所述防磨损组件包括挡板、两个密封条和若干滚珠，所述挡板倾斜设置在滤网的上方，所述挡板的一侧与滤网的上方固定连接，两个密封条的一侧分别与挡板的另一侧的上方和下方固定连接，所述密封条的另一侧与收集盒的内壁抵靠，所述挡板的另一侧均匀设有凹口，所述凹口的数量与滚珠的数量相等，所述凹口与滚珠一一对应，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与收集盒的内壁抵靠；
所述清洁机构包括集气盒、支杆、两个充气组件和若干喷嘴，所述集气盒通过支杆固定在顶板的下方，所述喷嘴均匀固定在集气盒的下方，所述喷嘴与集气盒的内部连通，所述喷嘴朝向磨盘设置，两个充气组件分别设置在集气盒的两侧，所述充气组件与出气管一一对应；
所述充气组件包括桨叶、转轴、转盘、拉绳、通气管、动力板、分管、固定环、第二弹簧和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在支撑柱和底座上，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的一端与桨叶固定连接，所述桨叶与出气管正对设置，所述转轴的另一端与转盘固定连接，所述拉绳的一端与转盘的上方的远离圆心处固定连接，所述拉绳的另一端与动力板固定连接，两个通气管的一端分别固定在集气盒的两侧，所述通气管的一端与集气盒连通，所述动力板设置在及机器和的内部，所述动力板与通气管的内壁密封连接，所述固定环固定在通气管的另一端的内壁上，所述固定环套设在拉绳上，所述第二弹簧的两端分别与动力板和固定环连接，所述分管与通气管的靠近集气盒的一端连通。
作为优选，为了限制气杆的移动方向，所述气杆的截面形状为方形。
作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为尼龙。
作为优选，为了减小摩擦力，所述固定环的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了防止拉绳被腐蚀，所述拉绳的外周涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升密封性，所述气筒的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提升挡板的耐磨性，所述挡板上涂有铬。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了操控设备，其中一个支撑柱上固定有操作板，所述操作板上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板的上方固定有光伏板。
本发明的有益效果是，该具有集尘功能的打磨设备通过集尘机构，实现了集尘的功能，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，与现有的集尘机构相比，该集尘机构还可以实现滤网的缓冲，避免碎屑砸在滤网上而损坏滤网，减小了滤网的磨损程度，从而减小了滤网损坏的几率，延长了滤网的使用时长，从而可以降低维护滤网的次数，降低了维护的成本，提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁磨盘的功能，避免碎屑粘附在磨盘上而增加磨盘与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与集尘机构为一体联动机构，只需要一个动力源，减少了电能的使用，从而提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有集尘功能的打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的具有集尘功能的打磨设备的减震组件的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的具有集尘功能的打磨设备的清洁机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.工作台，3.支撑柱，4.顶板，5.电机，6.磨盘，7.吸嘴， 8.集尘盒，9.连管，10.收集盒，11.滤网，12.进气管，13.抽气泵，14.出气管， 15.第一弹簧，16.气杆，17.活塞，18.气筒，19.限位杆，20.驱动板，21.磁铁块，22.支管，23.挡板，24.滚珠，25.密封条，26.桨叶，27.转轴，28.转盘， 29.拉绳，30.动力板，31.第二弹簧，32.通气管，33.分管，34.集气盒，35.喷嘴，36.操作板，37.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有集尘功能的打磨设备，包括工作台2、顶板4、电机 5、磨盘6、固定杆、底座1和两个支撑柱3，所述顶板4的两侧分别通过两个支撑柱3固定在底座1的上方，所述工作台2固定在底座1的上方，所述工作台2设置在两个支撑柱3之间，所述电机5通过固定杆固定在顶板4的下方，所述电机5与磨盘6传动连接，所述底座1的内部设有PLC，所述电机5与PLC 电连接，还包括集尘机构和清洁机构，所述清洁机构设置在顶板4的下方，所述集尘机构设置在底座1上，所述集尘机构与清洁机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行打磨工作时，工作人员将工件放置在工作台2上，再控制电机5启动，带动磨盘6转动，从而带动磨盘6对工件进行打磨工作。
该具有集尘功能的打磨设备通过集尘机构，实现了集尘的功能，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，通过清洁机构，实现了清洁磨盘6的功能，避免碎屑粘附在磨盘6上而增加磨盘6与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。
如图1-3所示，所述集尘机构包括收集盒10、滤网11、两个抽气组件、两个集尘组件、四个防磨损组件和若干减震组件，所述收集盒10固定在底座1内的底部，所述滤网11水平设置在收集盒10的内部，所述减震组件均匀设置在收集盒10内的底部，所述减震组件与滤网11的下方连接，四个防磨损组件分别设置在滤网11的上方的四侧，所述抽气组件设置在底座1的内部，两个抽气组件分别设置在收集盒10的两侧，所述抽气组件与收集盒10连接，所述抽气组件与清洁机构连接，两个集尘组件分别设置在工作台2的两侧，所述集尘组件与收集盒10连接；
所述集尘组件包括集尘盒8、连管9、支撑杆和若干吸嘴7，所述集尘盒8 通过支撑杆固定在底座1的上方，所述吸嘴7均匀设置在集尘盒8的靠近工作台2的一侧，所述吸嘴7与集尘盒8连通，所述吸嘴7通过连管9与收集盒10 的内部连通，所述连管9的靠近收集盒10的一端设置在滤网11的上方；
所述抽气组件包括抽气泵13、进气管12和出气管14，所述抽气泵13固定在底座1内的底部，所述抽气泵13与进气管12连通，所述抽气泵13通过出气管14与底座1的外部连通，所述抽气泵13与PLC电连接；
所述减震组件包括支管22和两个减震单元，所述支杆的两端分别与两个减震单元连接，所述减震单元包括气筒18、活塞17、气杆16、弹性绳、驱动板 20、磁铁块21、两个限位杆19和若干第一弹簧15，所述气筒18固定在收集盒 10内的底部，所述气筒18的上方设有开口，所述气杆16的一端与滤网11的下方固定连接，所述气杆16的另一端穿过开口设置在气筒18的内部，所述气杆 16的另一端与活塞17固定连接，所述气杆16与开口匹配，所述活塞17与气筒 18的内壁密封滑动连接，所述支管22的两端分别与两个气筒18连通，所述驱动板20设置在支管22的内部，所述驱动板20的外周与支管22的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的一端与气筒18的远离支管22的一侧的内壁和驱动板20 的靠近气筒18的一侧固定连接，所述磁铁块21固定在驱动板20的另一侧上，两个磁铁块21正对设置，两个磁铁块21的相互靠近的一侧的磁极相同，所述限位杆19的形状为L形，所述支管22的两端的内壁上均设有两个凹槽，所述凹槽与限位杆19一一对应，两个限位杆19关于支管22的轴线对称设置，所述限位杆19的一端与驱动板20的靠近弹性绳的一侧固定连接，所述限位杆19的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆19的另一端与凹槽匹配，所述限位杆19 与凹槽滑动连接，所述第一弹簧15周向均匀设置在气杆16的外周，所述第一弹簧15的两端分别与滤网11的下方和气筒18的上方连接；
所述防磨损组件包括挡板23、两个密封条25和若干滚珠24，所述挡板23 倾斜设置在滤网11的上方，所述挡板23的一侧与滤网11的上方固定连接，两个密封条25的一侧分别与挡板23的另一侧的上方和下方固定连接，所述密封条25的另一侧与收集盒10的内壁抵靠，所述挡板23的另一侧均匀设有凹口，所述凹口的数量与滚珠24的数量相等，所述凹口与滚珠24一一对应，所述滚珠24的球心设置在凹口的内部，所述滚珠24与收集盒10的内壁抵靠；
当进行打磨工作时，控制抽气泵13启动，将收集盒10内部的空气通过进气管12出气管14导出底座1的外部，从而减小了收集盒10内的气压，通过连管9同时将集尘盒8的内部空气抽走，使得集尘盒8内部形成负压，从而将打磨时产生的粉尘和碎屑通过吸嘴7吸入集尘盒8的内部，再通过连管9导入收集盒10的内部，通过滤网11的阻拦，使得粉尘和碎屑落在滤网11的上方，而被除杂后的空气被排出，从而减小了空气中的含尘量，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，当粉尘和杂质被吸入收集盒10内时，粉尘和杂质会落在滤网11的上方，从而会给滤网11施加一个向下的力，从而使得滤网11向下移动，压缩第一弹簧15，带动气杆16使得或撒向远离开口的方向移动，使得气筒18内的空气导入支管22的内部，使得两个驱动板20向相互靠近的方向移动，由于两个磁铁块21的相互靠近的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块21之间存有斥力，从而在斥力的作用下，给驱动板20一个向靠近气筒18的方向的力，从而带动驱动板20向靠近气筒18的方向移动，同时在第一弹簧15的回复了的作用下，给滤网11一个向上的力，从而实现给滤网11震动的功能，从而实现了缓冲的功能，避免碎屑砸在滤网11而损坏滤网11，从而减小了滤网11的磨损程度，从而减小了滤网11损坏的几率，延长了滤网11的使用时长，从而可以降低维护滤网 11的次数，从而可以降低维护的成本，提高了设备的实用性，当滤网11移动时，通过挡板23带动滚珠24移动，通过倾斜的挡板23和密封条25，使得碎屑不会粘附在收集盒10的内壁上，从而使得碎屑不会进入滤网11与收集盒10内壁之间的缝隙处，从而避免影响滤网11的上下移动，从而提高了设备的可靠性。
如图4所示，所述清洁机构包括集气盒34、支杆、两个充气组件和若干喷嘴35，所述集气盒34通过支杆固定在顶板4的下方，所述喷嘴35均匀固定在集气盒34的下方，所述喷嘴35与集气盒34的内部连通，所述喷嘴35朝向磨盘6设置，两个充气组件分别设置在集气盒34的两侧，所述充气组件与出气管 14一一对应；
所述充气组件包括桨叶26、转轴27、转盘28、拉绳29、通气管32、动力板30、分管33、固定环、第二弹簧31和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在支撑柱3和底座1上，所述转轴27与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴 27的一端与桨叶26固定连接，所述桨叶26与出气管14正对设置，所述转轴 27的另一端与转盘28固定连接，所述拉绳29的一端与转盘28的上方的远离圆心处固定连接，所述拉绳29的另一端与动力板30固定连接，两个通气管32的一端分别固定在集气盒34的两侧，所述通气管32的一端与集气盒34连通，所述动力板30设置在及机器和的内部，所述动力板30与通气管32的内壁密封连接，所述固定环固定在通气管32的另一端的内壁上，所述固定环套设在拉绳29 上，所述第二弹簧31的两端分别与动力板30和固定环连接，所述分管33与通气管32的靠近集气盒34的一端连通。
当抽气泵13工作时，将收集盒10内的空气通过进气管12和出气管14排出时，会使得桨叶26转动，从而带动转轴27转动，使得转盘28转动，通过拉绳29带动动力板30在通气管32内来回的移动，从而可以将外界的空气通过分管33进入集气盒34的内部，再通过喷嘴35喷出，从而实现向磨盘6吹气的功能，从而可以将粘附在磨盘6上的碎屑清除掉，从而避免碎屑粘附在磨盘6上而增加磨盘6与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了限制气杆16的移动方向，所述气杆16的截面形状为方形。
通过将气杆16设置成方形杆，使得气杆16沿着开口移动时不会发生转动，从而提高了气杆16的移动方向，使得活塞17在其他内倾斜，从而不会出现漏气的现象，从而不会影响减震工作。
作为优选，为了延长拉绳29的使用寿命，所述拉绳29的制作材料为尼龙。
作为优选，为了减小摩擦力，所述固定环的内壁上涂有润滑脂，减小了固定环的环孔的内壁与拉绳29之间的摩擦力，使得拉绳29沿着固定环的轴线移动时，固定环的环孔内壁不会将拉绳29划伤，从而延长了拉绳29的使用时长。
作为优选，为了防止拉绳29被腐蚀，所述拉绳29的外周涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升密封性，所述气筒18的内壁上涂有密封脂，减小了气筒18内壁与活塞17之间的密封性，从而不会出现漏气的现象，从而不会对减震工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了提升挡板23的耐磨性，所述挡板23上涂有铬，增加了挡板23的表面硬度，从而可以提升挡板23的耐磨性能，减小了挡板23损坏的几率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了使得电机5精确稳定的工作，所述电机5为伺服电机。
作为优选，为了操控设备，其中一个支撑柱3上固定有操作板36，所述操作板36上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
工作人员可以控制不同按键的启闭来操控设备工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板4的上方固定有光伏板37。
通过设置光伏板37，可以进行太阳光发电的工作，从而可以在城市电网断电时给设备提供电能，从而不会对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
当进行打磨工作时，控制抽气泵13启动，将收集盒10内部的空气通过进气管12出气管14导出底座1的外部，从而减小了收集盒10内的气压，通过连管9同时将集尘盒8的内部空气抽走，使得集尘盒8内部形成负压，从而将打磨时产生的粉尘和碎屑通过吸嘴7吸入集尘盒8的内部，再通过连管9导入收集盒10的内部，通过滤网11的阻拦，使得粉尘和碎屑落在滤网11的上方，而被除杂后的空气被排出，从而减小了空气中的含尘量，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，当粉尘和杂质被吸入收集盒10内时，粉尘和杂质会落在滤网11的上方，从而会给滤网11施加一个向下的力，从而使得滤网11向下移动，压缩第一弹簧15，带动气杆16使得或撒向远离开口的方向移动，使得气筒18内的空气导入支管22的内部，使得两个驱动板20向相互靠近的方向移动，由于两个磁铁块21的相互靠近的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块21之间存有斥力，从而在斥力的作用下，给驱动板20一个向靠近气筒18的方向的力，从而带动驱动板20向靠近气筒18的方向移动，同时在第一弹簧15的回复了的作用下，给滤网11一个向上的力，从而实现给滤网11震动的功能，从而实现了缓冲的功能，避免碎屑砸在滤网11而损坏滤网11，从而减小了滤网11的磨损程度，从而减小了滤网11损坏的几率，延长了滤网11的使用时长，从而可以降低维护滤网 11的次数，从而可以降低维护的成本，提高了设备的实用性，当滤网11移动时，通过挡板23带动滚珠24移动，通过倾斜的挡板23和密封条25，使得碎屑不会粘附在收集盒10的内壁上，从而使得碎屑不会进入滤网11与收集盒10内壁之间的缝隙处，从而避免影响滤网11的上下移动，从而提高了设备的可靠性。当抽气泵13工作时，将收集盒10内的空气通过进气管12和出气管14排出时，会使得桨叶26转动，从而带动转轴27转动，使得转盘28转动，通过拉绳29 带动动力板30在通气管32内来回的移动，从而可以将外界的空气通过分管33 进入集气盒34的内部，再通过喷嘴35喷出，从而实现向磨盘6吹气的功能，从而可以将粘附在磨盘6上的碎屑清除掉，从而避免碎屑粘附在磨盘6上而增加磨盘6与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该具有集尘功能的打磨设备通过集尘机构，实现了集尘的功能，避免打磨时产生的粉尘和碎屑被人体吸入，从而避免危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，与现有的集尘机构相比，该集尘机构还可以实现滤网11的缓冲，避免碎屑砸在滤网11上而损坏滤网11，减小了滤网 11的磨损程度，从而减小了滤网11损坏的几率，延长了滤网11的使用时长，从而可以降低维护滤网11的次数，降低了维护的成本，提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁磨盘6的功能，避免碎屑粘附在磨盘6上而增加磨盘6与工件接触时的摩擦力，从而避免对打磨的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与集尘机构为一体联动机构，只需要一个动力源，减少了电能的使用，从而提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有集尘功能的打磨设备，包括工作台(2)、顶板(4)、电机(5)、磨盘(6)、固定杆、底座(1)和两个支撑柱(3)，所述顶板(4)的两侧分别通过两个支撑柱(3)固定在底座(1)的上方，所述工作台(2)固定在底座(1)的上方，所述工作台(2)设置在两个支撑柱(3)之间，所述电机(5)通过固定杆固定在顶板(4)的下方，所述电机(5)与磨盘(6)传动连接，所述底座(1)的内部设有PLC，所述电机(5)与PLC电连接，其特征在于，还包括集尘机构和清洁机构，所述清洁机构设置在顶板(4)的下方，所述集尘机构设置在底座(1)上，所述集尘机构与清洁机构连接；
所述集尘机构包括收集盒(10)、滤网(11)、两个抽气组件、两个集尘组件、四个防磨损组件和若干减震组件，所述收集盒(10)固定在底座(1)内的底部，所述滤网(11)水平设置在收集盒(10)的内部，所述减震组件均匀设置在收集盒(10)内的底部，所述减震组件与滤网(11)的下方连接，四个防磨损组件分别设置在滤网(11)的上方的四侧，所述抽气组件设置在底座(1)的内部，两个抽气组件分别设置在收集盒(10)的两侧，所述抽气组件与收集盒(10)连接，所述抽气组件与清洁机构连接，两个集尘组件分别设置在工作台(2)的两侧，所述集尘组件与收集盒(10)连接；
所述集尘组件包括集尘盒(8)、连管(9)、支撑杆和若干吸嘴(7)，所述集尘盒(8)通过支撑杆固定在底座(1)的上方，所述吸嘴(7)均匀设置在集尘盒(8)的靠近工作台(2)的一侧，所述吸嘴(7)与集尘盒(8)连通，所述吸嘴(7)通过连管(9)与收集盒(10)的内部连通，所述连管(9)的靠近收集盒(10)的一端设置在滤网(11)的上方；
所述抽气组件包括抽气泵(13)、进气管(12)和出气管(14)，所述抽气泵(13)固定在底座(1)内的底部，所述抽气泵(13)与进气管(12)连通，所述抽气泵(13)通过出气管(14)与底座(1)的外部连通，所述抽气泵(13)与PLC电连接；
所述减震组件包括支管(22)和两个减震单元，所述支杆的两端分别与两个减震单元连接，所述减震单元包括气筒(18)、活塞(17)、气杆(16)、弹性绳、驱动板(20)、磁铁块(21)、两个限位杆(19)和若干第一弹簧(15)，所述气筒(18)固定在收集盒(10)内的底部，所述气筒(18)的上方设有开口，所述气杆(16)的一端与滤网(11)的下方固定连接，所述气杆(16)的另一端穿过开口设置在气筒(18)的内部，所述气杆(16)的另一端与活塞(17)固定连接，所述气杆(16)与开口匹配，所述活塞(17)与气筒(18)的内壁密封滑动连接，所述支管(22)的两端分别与两个气筒(18)连通，所述驱动板(20)设置在支管(22)的内部，所述驱动板(20)的外周与支管(22)的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的一端与气筒(18)的远离支管(22)的一侧的内壁和驱动板(20)的靠近气筒(18)的一侧固定连接，所述磁铁块(21)固定在驱动板(20)的另一侧上，两个磁铁块(21)正对设置，两个磁铁块(21)的相互靠近的一侧的磁极相同，所述限位杆(19)的形状为L形，所述支管(22)的两端的内壁上均设有两个凹槽，所述凹槽与限位杆(19)一一对应，两个限位杆(19)关于支管(22)的轴线对称设置，所述限位杆(19)的一端与驱动板(20)的靠近弹性绳的一侧固定连接，所述限位杆(19)的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆(19)的另一端与凹槽匹配，所述限位杆(19)与凹槽滑动连接，所述第一弹簧(15)周向均匀设置在气杆(16)的外周，所述第一弹簧(15)的两端分别与滤网(11)的下方和气筒(18)的上方连接；
所述防磨损组件包括挡板(23)、两个密封条(25)和若干滚珠(24)，所述挡板(23)倾斜设置在滤网(11)的上方，所述挡板(23)的一侧与滤网(11)的上方固定连接，两个密封条(25)的一侧分别与挡板(23)的另一侧的上方和下方固定连接，所述密封条(25)的另一侧与收集盒(10)的内壁抵靠，所述挡板(23)的另一侧均匀设有凹口，所述凹口的数量与滚珠(24)的数量相等，所述凹口与滚珠(24)一一对应，所述滚珠(24)的球心设置在凹口的内部，所述滚珠(24)与收集盒(10)的内壁抵靠；
所述清洁机构包括集气盒(34)、支杆、两个充气组件和若干喷嘴(35)，所述集气盒(34)通过支杆固定在顶板(4)的下方，所述喷嘴(35)均匀固定在集气盒(34)的下方，所述喷嘴(35)与集气盒(34)的内部连通，所述喷嘴(35)朝向磨盘(6)设置，两个充气组件分别设置在集气盒(34)的两侧，所述充气组件与出气管(14)一一对应；
所述充气组件包括桨叶(26)、转轴(27)、转盘(28)、拉绳(29)、通气管(32)、动力板(30)、分管(33)、固定环、第二弹簧(31)和两个第一轴承，两个第一轴承分别固定在支撑柱(3)和底座(1)上，所述转轴(27)与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴(27)的一端与桨叶(26)固定连接，所述桨叶(26)与出气管(14)正对设置，所述转轴(27)的另一端与转盘(28)固定连接，所述拉绳(29)的一端与转盘(28)的上方的远离圆心处固定连接，所述拉绳(29)的另一端与动力板(30)固定连接，两个通气管(32)的一端分别固定在集气盒(34)的两侧，所述通气管(32)的一端与集气盒(34)连通，所述动力板(30)设置在及机器和的内部，所述动力板(30)与通气管(32)的内壁密封连接，所述固定环固定在通气管(32)的另一端的内壁上，所述固定环套设在拉绳(29)上，所述第二弹簧(31)的两端分别与动力板(30)和固定环连接，所述分管(33)与通气管(32)的靠近集气盒(34)的一端连通。
2.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述气杆(16)的截面形状为方形。
3.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述拉绳(29)的制作材料为尼龙。
4.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述固定环的内壁上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述拉绳(29)的外周涂有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述气筒(18)的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述挡板(23)上涂有铬。
8.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述电机(5)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，其中一个支撑柱(3)上固定有操作板(36)，所述操作板(36)上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的具有集尘功能的打磨设备，其特征在于，所述顶板(4)的上方固定有光伏板(37)。
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