CN110977643B - 一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，包括工作台和驱动箱，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台正对设置，所述工作台的上设有移动装置和数控系统，所述移动装置与驱动箱连接，所述驱动箱上设有打磨机构和辅助机构，所述打磨机构包括打磨环、转动管、传动管、移动组件和传动组件，所述辅助机构包括连接板、扇叶、连接轴、两个刮杆和两个滤网，该用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备通过打磨机构实现了打磨的功能和收纳的功能，避免打磨环受到外力作用而损坏，提高了防护效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构避免了碎屑的飞溅。

Description

一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控磨床是数控机床的一种，现有的数控磨床在加工过程中，会产生较多的碎屑，而碎屑会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入碎屑还会影响身体健康，不仅如此，由于磨床砂轮较硬、脆且大都直接暴露在外，易受到外力重击后损坏，降低了防护性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，包括工作台和驱动箱，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台正对设置，所述工作台上设有移动装置和数控系统，所述移动装置与驱动箱连接，所述驱动箱上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括打磨环、转动管、传动管、移动组件和传动组件，所述转动管与工作台垂直，所述传动管和打磨环均与转动管同轴设置，所述驱动箱的底部设有安装孔，所述传动管穿过安装孔，所述传动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动管的外径与转动管的内径相等，所述传动管的顶端插入转动管的底端，所述传动管与转动管的内壁滑动且密封连接，所述转动管的顶端与驱动箱内的顶部之间设有间隙，所述打磨环的内径与传动管的外径相等，所述传动管的底端插入打磨环的环孔内，所述传动管与打磨环的内壁密封且固定连接，所述驱动箱的底部设有凹槽，所述凹槽与打磨环匹配，所述打磨环设置在凹槽内，所述传动组件设置在转动管上且与转动管传动连接，所述移动组件设置在传动管内，所述移动组件驱动传动管沿着转动管的轴线移动，所述传动管通过移动组件与转动管连接；
所述辅助机构包括连接板、扇叶、连接轴、两个刮杆和两个滤网，所述连接板与转动管垂直，所述连接板与驱动箱的内壁密封且固定连接，所述连接板上设有通孔，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴与转动管同轴设置，所述连接轴的直径小于转动管的内径，所述扇叶设置在转动管内，所述扇叶安装在连接轴的底端，所述连接轴与转动管的内壁固定连接，所述连接板上设有两个通气孔，两个滤网分别安装在两个通气孔上，所述驱动箱上设有排气孔，所述排气孔位于连接板和工作台之间，所述刮杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述刮杆设置在连接板的顶部且与滤网抵靠，所述刮杆与连接轴的顶端固定连接。
作为优选，为了实现转动管的转动，所述传动组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机固定在驱动箱的内壁上且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮和轴承的内圈均安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述轴承的外圈固定在驱动箱的内壁上。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提高扇叶的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，为了实现传动管的移动，所述移动组件包括锁紧盘、两个移动单元和两个锁紧单元，所述锁紧盘与传动管同轴设置，所述锁紧盘的直径小于转动管的内径，所述锁紧盘设置在传动管内且与转动管固定连接，所述移动单元以锁紧盘的轴线为中心周向均匀分布在传动管内，所述锁紧单元与移动单元一一对应，所述移动单元包括滑块、导杆、第一电磁铁、第一弹簧和连接块，所述导杆与转动管平行，所述导杆的顶端通过连接块固定在转动管的内壁上，所述第一电磁铁固定在导杆的底端，所述滑块套设在导杆并固定在传动管的内壁上，所述第一弹簧位于滑块和第一电磁铁之间，所述第一电磁铁通过第一弹簧与滑块连接，所述滑块的制作材料为铁，所述传动管的顶端与连接块抵靠，所述锁紧单元设置在滑块的靠近转动管轴线的一侧。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现锁紧滑块的功能，所述锁紧单元包括锁紧板、限位杆、第二弹簧和第二电磁铁，所述锁紧板倾斜设置，所述锁紧板的靠近工作台的一侧与滑块铰接，所述锁紧板的靠近工作台的一侧与转动管轴线之间的距离小于锁紧板的远离工作台的一侧与转动管轴线之间的距离，所述锁紧板的远离转动管轴线的一侧通过第二弹簧与滑块连接，所述第二电磁铁位于锁紧板和滑块之间，所述第二电磁铁固定在滑块上，两个锁紧板之间的最小距离小于锁紧盘的直径，两个锁紧板之间的最大距离大于锁紧盘的直径，所述锁紧板的制作材料为铁，所述限位杆与锁紧板的靠近转动管轴线的一侧抵靠，所述限位杆与滑块固定连接，两个限位杆之前的距离大于锁紧盘的直径。
作为优选，为了减小转动管与传动管之间的间隙，所述转动管与传动管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了避免刮杆划伤滤网，所述刮杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长驱动箱的使用寿命，所述驱动箱上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备通过打磨机构实现了打磨的功能和收纳的功能，避免打磨环受到外力作用而损坏，提高了防护效果，与现有的打磨机构相比，该打磨机构还实现了驱动扇叶转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构避免了碎屑的飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了收集碎屑的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备的驱动箱的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备的传动组件的结构示意图；
图5是图4的B部放大图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.打磨环，4.转动管，5.传动管，6.连接板，7.扇叶，8.连接轴，9.刮杆，10.滤网，11.驱动电机，12.驱动齿轮，13.从动齿轮，14.轴承，15.锁紧盘，16.滑块，17.导杆，18.第一电磁铁，19.第一弹簧，20.连接块，21.锁紧板，22.限位杆，23.第二弹簧，24.第二电磁铁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，包括工作台1和驱动箱2，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1正对设置，所述工作台1上设有移动装置和数控系统，所述移动装置与驱动箱2连接，所述驱动箱2上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括打磨环3、转动管4、传动管5、移动组件和传动组件，所述转动管4与工作台1垂直，所述传动管5和打磨环3均与转动管4同轴设置，所述驱动箱2的底部设有安装孔，所述传动管5穿过安装孔，所述传动管5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动管5的外径与转动管4的内径相等，所述传动管5的顶端插入转动管4的底端，所述传动管5与转动管4的内壁滑动且密封连接，所述转动管4的顶端与驱动箱2内的顶部之间设有间隙，所述打磨环3的内径与传动管5的外径相等，所述传动管5的底端插入打磨环3的环孔内，所述传动管5与打磨环3的内壁密封且固定连接，所述驱动箱2的底部设有凹槽，所述凹槽与打磨环3匹配，所述打磨环3设置在凹槽内，所述传动组件设置在转动管4上且与转动管4传动连接，所述移动组件设置在传动管5内，所述移动组件驱动传动管5沿着转动管4的轴线移动，所述传动管5通过移动组件与转动管4连接；
所述辅助机构包括连接板6、扇叶7、连接轴8、两个刮杆9和两个滤网10，所述连接板6与转动管4垂直，所述连接板6与驱动箱2的内壁密封且固定连接，所述连接板6上设有通孔，所述转动管4穿过通孔，所述转动管4与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴8与转动管4同轴设置，所述连接轴8的直径小于转动管4的内径，所述扇叶7设置在转动管4内，所述扇叶7安装在连接轴8的底端，所述连接轴8与转动管4的内壁固定连接，所述连接板6上设有两个通气孔，两个滤网10分别安装在两个通气孔上，所述驱动箱2上设有排气孔，所述排气孔位于连接板6和工作台1之间，所述刮杆9的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述刮杆9设置在连接板6的顶部且与滤网10抵靠，所述刮杆9与连接轴8的顶端固定连接。
将加工工件放置在工作台1上并实现固定，通过移动装置使驱动箱2移动，同时，通过移动组件使传动管5在转动管4内向着靠近工作台1方向移动，传动管5的移动带动打磨环3实现同步移动，并通过传动组件使转动管4转动，转动管4的转动通过移动组件带动传动管5实现同步转动，传动管5的转动带动打磨环3转动，当打磨环3与工件抵靠后实现打磨，转动管4的转动通过连接轴8带动扇叶7转动，从而使打磨环3与工件之间的空气依次通过传动管5和转动管4输送至驱动箱2内，再依次通过通气孔和排气孔排出，这里，通过气流可以将加工期间产生的碎屑输送至驱动箱2内，并通过滤网10实现截留，不仅起到了收集碎屑的功能，还可以避免碎屑产生飞溅，连接轴8的转动带动刮杆9在滤网10上移动，从而可以避免滤网10堵塞。
作为优选，为了实现转动管4的转动，所述传动组件包括驱动电机11、驱动齿轮12、从动齿轮13和轴承14，所述驱动电机11固定在驱动箱2的内壁上且与驱动齿轮12传动连接，所述从动齿轮13和轴承14的内圈均安装在转动管4上，所述驱动齿轮12与从动齿轮13啮合，所述轴承14的外圈固定在驱动箱2的内壁上。
驱动电机11启动，使驱动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13的转动带动转动管4在轴承14的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高驱动电机11的驱动力，所述驱动电机11为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机11的驱动力。
作为优选，为了提高扇叶7的转速，所述驱动齿轮12的齿数大于从动齿轮13的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮13的转速，即可以提高扇叶7的转速，通过提高扇叶7的转速可以提高扇叶7转速并提高带动碎屑移动的气流大小。
如图3所示，所述移动组件包括锁紧盘15、两个移动单元和两个锁紧单元，所述锁紧盘15与传动管5同轴设置，所述锁紧盘15的直径小于转动管4的内径，所述锁紧盘15设置在传动管5内且与转动管4固定连接，所述移动单元以锁紧盘15的轴线为中心周向均匀分布在传动管5内，所述锁紧单元与移动单元一一对应，所述移动单元包括滑块16、导杆17、第一电磁铁18、第一弹簧19和连接块20，所述导杆17与转动管4平行，所述导杆17的顶端通过连接块20固定在转动管4的内壁上，所述第一电磁铁18固定在导杆17的底端，所述滑块16套设在导杆17并固定在传动管5的内壁上，所述第一弹簧19位于滑块16和第一电磁铁18之间，所述第一电磁铁18通过第一弹簧19与滑块16连接，所述滑块16的制作材料为铁，所述传动管5的顶端与连接块20抵靠，所述锁紧单元设置在滑块16的靠近转动管4轴线的一侧。
转动管4的转动依次通过连接块20、导杆17和滑块16带动传动管5实现同步转动，当第一电磁铁18通电后，使铁质的滑块16与第一电磁铁18之间产生相互吸引的作用力，从而使滑块16向着靠近第一电磁铁18方向移动，并使第一弹簧19压缩，滑块16的移动带动传动管5实现同步移动，并通过锁紧单元实现锁止滑块16的功能，第一电磁铁18断电后，在第一弹簧19的弹性作用下使滑块16复位，并使传动管5复位。
作为优选，为了减小导杆17与滑块16之间的摩擦力，所述导杆17上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆17与滑块16之间的摩擦力，从而提高滑块16的移动的流畅性。
如图4所示，所述锁紧单元包括锁紧板21、限位杆22、第二弹簧23和第二电磁铁24，所述锁紧板21倾斜设置，所述锁紧板21的靠近工作台1的一侧与滑块16铰接，所述锁紧板21的靠近工作台1的一侧与转动管4轴线之间的距离小于锁紧板21的远离工作台1的一侧与转动管4轴线之间的距离，所述锁紧板21的远离转动管4轴线的一侧通过第二弹簧23与滑块16连接，所述第二电磁铁24位于锁紧板21和滑块16之间，所述第二电磁铁24固定在滑块16上，两个锁紧板21之间的最小距离小于锁紧盘15的直径，两个锁紧板21之间的最大距离大于锁紧盘15的直径，所述锁紧板21的制作材料为铁，所述限位杆22与锁紧板21的靠近转动管4轴线的一侧抵靠，所述限位杆22与滑块16固定连接，两个限位杆22之前的距离大于锁紧盘15的直径。
当滑块16向着靠近工作台1方向移动时，使锁紧板21实现同步移动，当锁紧板21与锁紧盘15抵靠后，使锁紧盘15对锁紧板21实现挤压，并使锁紧板21向着远离锁紧盘15方向移动，同时使第二弹簧23压缩，当锁紧杆与锁紧盘15分离后通过第二弹簧23的弹性作用是锁紧板21复位，当第一电磁铁18断电后，在第一弹簧19的弹性作用下使锁紧板21与锁紧盘15抵靠，从而可以防止打磨环3移动至凹槽内，起到了锁紧打磨环3的效果，当第二电磁铁24通电时，使第二电磁铁24与锁紧板21之间产生相互吸引的作用力，从而使锁紧板21向着远离转动管4轴线方向转动，使锁紧板21与锁紧盘15分离，从而实现解锁，使滑块16可以实现复位。
作为优选，为了减小转动管4与传动管5之间的间隙，所述转动管4与传动管5的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管4与传动管5之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了避免刮杆9划伤滤网10，所述刮杆9的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以避免划伤滤网10，起到了保护滤网10的功能。
作为优选，为了延长驱动箱2的使用寿命，所述驱动箱2上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升驱动箱2的防锈能力，延长驱动箱2的使用寿命。
将加工工件放置在工作台1上并实现固定，通过移动装置使驱动箱2移动，同时，第一电磁铁18通电，使铁质的滑块16与第一电磁铁18之间产生相互吸引的作用力，从而使滑块16向着靠近第一电磁铁18方向移动，并使第一弹簧19压缩，滑块16的移动带动传动管5实现同步移动，滑块16的移动带动锁紧板21与锁紧盘15抵靠后，使锁紧盘15对锁紧板21实现挤压，并使锁紧板21向着远离锁紧盘15方向移动，同时使第二弹簧23压缩，当锁紧杆与锁紧盘15分离后通过第二弹簧23的弹性作用是锁紧板21复位，此时第一电磁铁18断电，在第一弹簧19的弹性作用下使滑块16受到向着远离工作台1方向的推力，使锁紧板21与锁紧盘15抵靠，从而可以防止打磨环3移动至凹槽内，起到了锁紧打磨环3的效果，随后使驱动电机11启动，使驱动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13的转动带动转动管4在轴承14的支撑作用下转动，转动管4的转动依次通过连接块20、导杆17和滑块16带动传动管5实现同步转动，传动管5的转动带动打磨环3转动，当打磨环3与工件抵靠后实现打磨，转动管4的转动通过连接轴8带动扇叶7转动，从而使打磨环3与工件之间的空气依次通过传动管5和转动管4输送至驱动箱2内，再依次通过通气孔和排气孔排出，这里，通过气流可以将加工期间产生的碎屑输送至驱动箱2内，并通过滤网10实现截留，不仅起到了收集碎屑的功能，还可以避免碎屑产生飞溅，连接轴8的转动带动刮杆9在滤网10上移动，从而可以避免滤网10堵塞，打磨完毕后，第二电磁铁24通电，使第二电磁铁24与锁紧板21之间产生相互吸引的作用力，从而使锁紧板21向着远离转动管4轴线方向转动，使锁紧板21与锁紧盘15分离，从而实现解锁，使滑块16可以实现复位，滑块16的复位使传动管5带动打磨环3移动至凹槽内，起到了收纳打磨环3的功能，避免打磨环3受到外力作用而损坏，提高了防护效果。
与现有技术相比，该用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备通过打磨机构实现了打磨的功能和收纳的功能，避免打磨环3受到外力作用而损坏，提高了防护效果，与现有的打磨机构相比，该打磨机构还实现了驱动扇叶7转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构避免了碎屑的飞溅，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了收集碎屑的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，包括工作台(1)和驱动箱(2)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)正对设置，所述工作台(1)上设有移动装置和数控系统，所述移动装置与驱动箱(2)连接，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括打磨环(3)、转动管(4)、传动管(5)、移动组件和传动组件，所述转动管(4)与工作台(1)垂直，所述传动管(5)和打磨环(3)均与转动管(4)同轴设置，所述驱动箱(2)的底部设有安装孔，所述传动管(5)穿过安装孔，所述传动管(5)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动管(5)的外径与转动管(4)的内径相等，所述传动管(5)的顶端插入转动管(4)的底端，所述传动管(5)与转动管(4)的内壁滑动且密封连接，所述转动管(4)的顶端与驱动箱(2)内的顶部之间设有间隙，所述打磨环(3)的内径与传动管(5)的外径相等，所述传动管(5)的底端插入打磨环(3)的环孔内，所述传动管(5)与打磨环(3)的内壁密封且固定连接，所述驱动箱(2)的底部设有凹槽，所述凹槽与打磨环(3)匹配，所述打磨环(3)设置在凹槽内，所述传动组件设置在转动管(4)上且与转动管(4)传动连接，所述移动组件设置在传动管(5)内，所述移动组件驱动传动管(5)沿着转动管(4)的轴线移动，所述传动管(5)通过移动组件与转动管(4)连接；
所述辅助机构包括连接板(6)、扇叶(7)、连接轴(8)、两个刮杆(9)和两个滤网(10)，所述连接板(6)与转动管(4)垂直，所述连接板(6)与驱动箱(2)的内壁密封且固定连接，所述连接板(6)上设有通孔，所述转动管(4)穿过通孔，所述转动管(4)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴(8)与转动管(4)同轴设置，所述连接轴(8)的直径小于转动管(4)的内径，所述扇叶(7)设置在转动管(4)内，所述扇叶(7)安装在连接轴(8)的底端，所述连接轴(8)与转动管(4)的内壁固定连接，所述连接板(6)上设有两个通气孔，两个滤网(10)分别安装在两个通气孔上，所述驱动箱(2)上设有排气孔，所述排气孔位于连接板(6)和工作台(1)之间，所述刮杆(9)的轴线与转动管(4)的轴线垂直且相交，所述刮杆(9)设置在连接板(6)的顶部且与滤网(10)抵靠，所述刮杆(9)与连接轴(8)的顶端固定连接。
2.如权利要求1所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述传动组件包括驱动电机(11)、驱动齿轮(12)、从动齿轮(13)和轴承(14)，所述驱动电机(11)固定在驱动箱(2)的内壁上且与驱动齿轮(12)传动连接，所述从动齿轮(13)和轴承(14)的内圈均安装在转动管(4)上，所述驱动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合，所述轴承(14)的外圈固定在驱动箱(2)的内壁上。
3.如权利要求2所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述驱动电机(11)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述驱动齿轮(12)的齿数大于从动齿轮(13)的齿数。
5.如权利要求1所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述移动组件包括锁紧盘(15)、两个移动单元和两个锁紧单元，所述锁紧盘(15)与传动管(5)同轴设置，所述锁紧盘(15)的直径小于转动管(4)的内径，所述锁紧盘(15)设置在传动管(5)内且与转动管(4)固定连接，所述移动单元以锁紧盘(15)的轴线为中心周向均匀分布在传动管(5)内，所述锁紧单元与移动单元一一对应，所述移动单元包括滑块(16)、导杆(17)、第一电磁铁(18)、第一弹簧(19)和连接块(20)，所述导杆(17)与转动管(4)平行，所述导杆(17)的顶端通过连接块(20)固定在转动管(4)的内壁上，所述第一电磁铁(18)固定在导杆(17)的底端，所述滑块(16)套设在导杆(17)并固定在传动管(5)的内壁上，所述第一弹簧(19)位于滑块(16)和第一电磁铁(18)之间，所述第一电磁铁(18)通过第一弹簧(19)与滑块(16)连接，所述滑块(16)的制作材料为铁，所述传动管(5)的顶端与连接块(20)抵靠，所述锁紧单元设置在滑块(16)的靠近转动管(4)轴线的一侧。
6.如权利要求5所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述导杆(17)上涂有润滑油。
7.如权利要求5所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述锁紧单元包括锁紧板(21)、限位杆(22)、第二弹簧(23)和第二电磁铁(24)，所述锁紧板(21)倾斜设置，所述锁紧板(21)的靠近工作台(1)的一侧与滑块(16)铰接，所述锁紧板(21)的靠近工作台(1)的一侧与转动管(4)轴线之间的距离小于锁紧板(21)的远离工作台(1)的一侧与转动管(4)轴线之间的距离，所述锁紧板(21)的远离转动管(4)轴线的一侧通过第二弹簧(23)与滑块(16)连接，所述第二电磁铁(24)位于锁紧板(21)和滑块(16)之间，所述第二电磁铁(24)固定在滑块(16)上，两个锁紧板(21)之间的最小距离小于锁紧盘(15)的直径，两个锁紧板(21)之间的最大距离大于锁紧盘(15)的直径，所述锁紧板(21)的制作材料为铁，所述限位杆(22)与锁紧板(21)的靠近转动管(4)轴线的一侧抵靠，所述限位杆(22)与滑块(16)固定连接，两个限位杆(22)之前的距离大于锁紧盘(15)的直径。
8.如权利要求1所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述转动管(4)与传动管(5)的连接处涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述刮杆(9)的制作材料为橡胶。
10.如权利要求1所述的用于板材加工的防护效果好的数控打磨设备，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有防腐镀锌层。
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