CN111469467A - 一种防护效果好的液压设备 - Google Patents

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CN111469467A CN202010333039.0A CN202010333039A CN111469467A CN 111469467 A CN111469467 A CN 111469467A CN 202010333039 A CN202010333039 A CN 202010333039A CN 111469467 A CN111469467 A CN 111469467A
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武桂英
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Abstract

本发明涉及一种防护效果好的液压设备，包括工作台、固定箱、驱动箱和压杆，所述固定箱的形状为长方体，所述驱动箱的形状为圆柱形，所述压杆竖向设置，所述驱动箱与压杆同轴设置，所述固定箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述驱动箱和压杆均位于固定箱内，所述驱动箱固定在固定箱内的顶部，所述压杆设置在驱动箱的底部且与工作台之间设有间隙，所述驱动箱内设有液压系统，所述固定箱内设有防护机构和清洁机构，所述防护机构包括移动管、两个升降组件和两个锁紧组件，该防护效果好的液压设备通过防护机构提高了安全性，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除压杆上杂质的功能。

Description

一种防护效果好的液压设备
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种防护效果好的液压设备。
背景技术
液压机是液压设备的一种，液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，液压机包括水压机和油压机。
现有的液压机在对工件进行挤压期间，一些劣质的工件会被压裂，并产生碎屑并飞溅，易使工作人员受伤，降低了安全性，不仅如此，液压机在长期使用后，压杆上易产生较多的杂质，而杂质会导致工件表面产生凹坑，降低工件加工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防护效果好的液压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护效果好的液压设备，包括工作台、固定箱、驱动箱和压杆，所述固定箱的形状为长方体，所述驱动箱的形状为圆柱形，所述压杆竖向设置，所述驱动箱与压杆同轴设置，所述固定箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述驱动箱和压杆均位于固定箱内，所述驱动箱固定在固定箱内的顶部，所述压杆设置在驱动箱的底部且与工作台之间设有间隙，所述驱动箱内设有液压系统，所述固定箱内设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括移动管、两个升降组件和两个锁紧组件，所述移动管与压杆同轴设置，所述固定箱的底部设有通孔，所述移动管穿过通孔，所述移动管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管与工作台之间设有间隙，所述升降组件设置在固定箱内且以移动管的轴线为中心周向均匀分布在移动管的外壁，所述升降组件驱动移动管沿着压杆的轴向移动，所述锁紧组件位于移动管内且与压杆连接；
所述锁紧组件包括第一磁铁块、第二磁铁块、支撑块、锁紧杆、弹簧和盲孔，所述锁紧杆与压杆的轴线垂直且相交，所述盲孔设置在压杆上，所述盲孔与锁紧杆匹配，所述锁紧杆的一端插入盲孔内，所述第一磁铁块固定在锁紧杆的另一端，所述锁紧杆与通孔的内壁滑动连接，所述支撑块位于第一磁铁块和压杆之间，所述支撑块固定在驱动箱的底部，所述第一磁铁块和压杆均与支撑块之间设有间隙，所述弹簧位于第一磁铁块和支撑块之间，所述第一磁铁块通过弹簧与支撑块连接，所述弹簧处于压缩状态，所述第二磁铁块位于第一磁铁块的远离压杆的一侧且固定在移动管的内壁上，所述第二磁铁块与第一磁铁块正对设置，所述第一磁铁块和第二磁铁块相互靠近的一侧磁极相同，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间的距离大于锁紧杆插入盲孔内的深度；
所述清洁机构包括移动环、两个单向阀、两个喷嘴和两个清洁组件，所述移动环与移动管同轴设置且设置在移动管内，所述移动环位于第二电磁铁的远离工作台的一侧，所述移动环与移动环的内壁密封且固定连接，所述驱动箱穿过移动环，所述移动环与驱动箱滑动且密封连接，所述移动环上设有两个进气孔，所述进气孔以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述移动管上设有两个出气孔，所述出气孔、喷嘴和单向阀均与进气孔一一对应，所述出气孔设置在移动管上，所述移动管的内部通过出气孔与固定箱连通，所述喷嘴安装在出气孔上且朝压杆的轴线方向设置，所述单向阀安装在进气孔内，所述清洁组件与支撑块一一对应；
所述清洁组件包括轴承、转动轴、刮杆和传动单元，所述转动轴与移动管平行，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与支撑块固定连接，所述刮杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述刮杆固定在转动轴的靠近压杆的一侧，所述刮杆与压杆的底部抵靠，所述转动轴通过传动单元与第一磁铁块连接。
作为优选，为了驱动移动管升降，所述升降组件包括驱动电机、丝杆和滑块，所述丝杆与压杆平行，所述驱动电机固定在固定箱内的顶部，所述驱动电机与丝杆的顶端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块固定在移动管上。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了驱动转动轴转动，所述传动单元包括齿条和转动齿轮，所述转动齿轮安装在转动轴上，所述齿条与转动齿轮啮合且与第一磁铁块固定连接。
作为优选，为了提高转动轴转动的精确度，所述两个锁紧杆上均设有限位块，所述限位块位于支撑块和压杆之间且固定在锁紧杆上，所述限位块与压杆抵靠，所述限位块与支撑块之间的距离大于锁紧杆插入盲孔内的深度。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位的制作材料为橡胶。
作为优选，为了便于锁紧杆的安装，所述锁紧杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小移动管与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长移动管的使用寿命，所述移动管上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该防护效果好的液压设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除压杆上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过刮杆在压杆上滑动和气流作用相结合，清洁效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防护效果好的液压设备的结构示意图；
图2是本发明的防护效果好的液压设备的防护机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图5是本发明的防护效果好的液压设备的传动单元的结构示意图；
图中：1.工作台，2.固定箱，3.驱动箱，4.压杆，5.移动管，6.第一磁铁块，7.第二磁铁块，8.支撑块，9.锁紧杆，10.弹簧，11.移动环，12.单向阀， 13.喷嘴，14.轴承，15.转动轴，16.刮杆，17.驱动电机，18.丝杆，19.滑块， 20.齿条，21.转动齿轮，22.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种防护效果好的液压设备，包括工作台1、固定箱2、驱动箱3和压杆4，所述固定箱2的形状为长方体，所述驱动箱3的形状为圆柱形，所述压杆4竖向设置，所述驱动箱3与压杆4同轴设置，所述固定箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述驱动箱3和压杆4均位于固定箱2 内，所述驱动箱3固定在固定箱2内的顶部，所述压杆4设置在驱动箱3的底部且与工作台1之间设有间隙，所述驱动箱3内设有液压系统，所述固定箱2 内设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括移动管5、两个升降组件和两个锁紧组件，所述移动管5 与压杆4同轴设置，所述固定箱2的底部设有通孔，所述移动管5穿过通孔，所述移动管5与通孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管5与工作台1之间设有间隙，所述升降组件设置在固定箱2内且以移动管5的轴线为中心周向均匀分布在移动管5的外壁，所述升降组件驱动移动管5沿着压杆4的轴向移动，所述锁紧组件位于移动管5内且与压杆4连接；
所述锁紧组件包括第一磁铁块6、第二磁铁块6、支撑块8、锁紧杆9、弹簧10和盲孔，所述锁紧杆9与压杆4的轴线垂直且相交，所述盲孔设置在压杆 4上，所述盲孔与锁紧杆9匹配，所述锁紧杆9的一端插入盲孔内，所述第一磁铁块6固定在锁紧杆9的另一端，所述锁紧杆9与通孔的内壁滑动连接，所述支撑块8位于第一磁铁块6和压杆4之间，所述支撑块8固定在驱动箱3的底部，所述第一磁铁块6和压杆4均与支撑块8之间设有间隙，所述弹簧10位于第一磁铁块6和支撑块8之间，所述第一磁铁块6通过弹簧10与支撑块8连接，所述弹簧10处于压缩状态，所述第二磁铁块6位于第一磁铁块6的远离压杆4 的一侧且固定在移动管5的内壁上，所述第二磁铁块6与第一磁铁块6正对设置，所述第一磁铁块6和第二磁铁块6相互靠近的一侧磁极相同，所述第一磁铁块6与第二磁铁块6之间的距离大于锁紧杆9插入盲孔内的深度；
将工件放置在工作台1上且与压杆4正对设置，随后，通过升降组件使移动管5下降并与工作台1抵靠，通过移动管5的移动带动第二磁铁块6实现同步移动，因第一磁铁块6与第二磁铁块6之间异性相斥的作用力与距离成反比，从而可以使第一磁铁块6与第二磁铁块6之间异性相斥的作用力小于弹簧10的弹性作用力，即可以使第一磁铁块6在弹簧10的弹性作用下向着远离压杆4方向移动，第一磁铁块6的移动带动锁紧杆9实现同步移动，使锁紧杆9与盲孔分离，此时，通过液压系统可以使压杆4向着靠近工作台1方向移动，使压杆4 对工件实现加工，通过移动管5可以起到防护作用，可以挡住工件破裂产生的飞溅的碎屑，提高了安全性，加工完毕后，使压杆4复位，再通过升降组件使移动管5复位，此时，第一磁铁块6与第二磁铁块6之间的距离增大，从而可以使第一磁铁块6带动锁紧杆9插入盲孔内，并使弹簧10压缩，通过锁紧杆9 与盲孔之间的配合，起到了锁住压杆4的功能，防止防护管未与工作台1抵靠时压杆4向下移动。
如图4所示，所述清洁机构包括移动环11、两个单向阀12、两个喷嘴13 和两个清洁组件，所述移动环11与移动管5同轴设置且设置在移动管5内，所述移动环11位于第二电磁铁的远离工作台1的一侧，所述移动环11与移动环 11的内壁密封且固定连接，所述驱动箱3穿过移动环11，所述移动环11与驱动箱3滑动且密封连接，所述移动环11上设有两个进气孔，所述进气孔以移动管5的轴线为中心周向均匀分布，所述移动管5上设有两个出气孔，所述出气孔、喷嘴13和单向阀12均与进气孔一一对应，所述出气孔设置在移动管5上，所述移动管5的内部通过出气孔与固定箱2连通，所述喷嘴13安装在出气孔上且朝压杆4的轴线方向设置，所述单向阀12安装在进气孔内，所述清洁组件与支撑块8一一对应；
所述清洁组件包括轴承14、转动轴15、刮杆16和传动单元，所述转动轴 15与移动管5平行，所述轴承14的内圈安装在转动轴15上，所述轴承14的外圈与支撑块8固定连接，所述刮杆16的轴线与转动轴15的轴线垂直且相交，所述刮杆16固定在转动轴15的靠近压杆4的一侧，所述刮杆16与压杆4的底部抵靠，所述转动轴15通过传动单元与第一磁铁块6连接。
当移动管5向着靠近工作台1方向移动时，通过第一单向阀12的单向特性，使移动环11底部的空气从进气孔输送至移动环11的顶部，同时，通过第一磁铁块6的向着远离压杆4方向的移动作为驱动力，使传动单元带动转动轴15在轴承14的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动刮杆16转动，即可以使刮杆 16在压杆4的底端滑动，从而可以清除压杆4上的杂质，当第一磁铁块6向着远离压杆4方向移动并停止后，通过转动轴15的转动带动刮杆16转动至远离压杆4轴线的一侧，即可以防止刮杆16挡住压杆4，当压杆4对工件加工完毕并复位后，通过升降组件使移动管5复位，此时，通过第一单向阀12的单向特性，使移动环11顶部的空气无法从进气孔排出，当移动管5的移动带动喷嘴13 移动至固定箱2内后，固定箱2内的空气则从喷嘴13排出并作用到压杆4上，在气流的作用下可以便于杂质与压杆4分离，提升清洁效果。
作为优选，为了驱动移动管5升降，所述升降组件包括驱动电机17、丝杆 18和滑块19，所述丝杆18与压杆4平行，所述驱动电机17固定在固定箱2内的顶部，所述驱动电机17与丝杆18的顶端传动连接，所述滑块19套设在丝杆 18上，所述滑块19的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹，所述滑块 19固定在移动管5上。
驱动电机17启动，使丝杆18转动，从而可以使滑块19在丝杆18上移动，滑块19的移动带动移动管5实现同步移动。
作为优选，为了提高驱动电机17的驱动力，所述驱动电机17为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机17的驱动力。
作为优选，为了减小丝杆18与滑块19之间的摩擦力，所述丝杆18上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆18与滑块19之间的摩擦力，提高了滑块19移动的流畅性。
如图5所示，所述传动单元包括齿条20和转动齿轮21，所述转动齿轮21 安装在转动轴15上，所述齿条20与转动齿轮21啮合且与第一磁铁块6固定连接。
第一电磁铁的移动带动齿条20实现同步移动，齿条20的移动带动转动齿轮21转动，通过转动齿轮21的转动带动转动轴15在轴承14的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高转动轴15转动的精确度，所述两个锁紧杆9上均设有限位块22，所述限位块22位于支撑块8和压杆4之间且固定在锁紧杆9上，所述限位块22与压杆4抵靠，所述限位块22与支撑块8之间的距离大于锁紧杆9 插入盲孔内的深度。
限位块22的作用是防止锁紧杆9向着远离压杆4方向移动期间与支撑块8 分离，起到了限位的效果，并且，通过锁紧杆9的移动带动限位块22与支撑块 8的抵靠，可以限制第一磁铁块6移动的距离，进而可以提高刮杆16转动的精确度，使移动管5与工作台1抵靠期间，刮杆16位于转动轴15的远离压杆4 轴线的一侧。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块22与支撑块8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于锁紧杆9的安装，所述锁紧杆9的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小锁紧杆9穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小移动管5与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小移动管5与通孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长移动管5的使用寿命，所述移动管5上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升移动管5的防锈能力，延长了移动管5的使用寿命。
将工件放置在工作台1上且与压杆4正对设置，随后，通过驱动电机17启动，使丝杆18转动，从而可以使滑块19在丝杆18上移动，滑块19的移动带动移动管5实现同步移动，即可以使滑块19带动移动管5向着靠近工作台1方向移动并与工作台1抵靠，通过移动管5的移动带动第二磁铁块6实现同步移动，因第一磁铁块6与第二磁铁块6之间异性相斥的作用力与距离成反比，从而可以使第一磁铁块6与第二磁铁块6之间异性相斥的作用力小于弹簧10的弹性作用力，即可以使第一磁铁块6在弹簧10的弹性作用下向着远离压杆4方向移动，第一磁铁块6的移动带动锁紧杆9实现同步移动，使锁紧杆9与盲孔分离，第一磁铁块6的移动带动齿条20实现同步移动，并使转动齿轮21转动，从而可以使转动轴15在轴承14的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动刮杆 16转动，即可以使刮杆16在压杆4的底端滑动，当第一磁铁块6向着远离压杆 4方向移动并停止后，通过转动轴15的转动带动刮杆16转动至远离压杆4轴线的一侧，即可以防止刮杆16挡住压杆4，并且，移动管5的向着靠近工作台1 方向的移动带动移动环11实现同步移动，通过第一单向阀12的单向特性，使移动环11底部的空气从进气孔输送至移动环11的顶部，随后，通过液压系统可以使压杆4向着靠近工作台1方向移动，使压杆4对工件实现加工，加工完毕后，使压杆4复位，再通过驱动点使丝杆18反向转动，即可以使移动管5复位，此时，第一磁铁块6与第二磁铁块6之间的距离增大，从而可以使第一磁铁块6带动锁紧杆9插入盲孔内，并使弹簧10压缩，此时，通过第一单向阀12 的单向特性，使移动环11顶部的空气无法从进气孔排出，当移动管5的移动带动喷嘴13移动至固定箱2内后，固定箱2内的空气则从喷嘴13排出并作用到压杆4上；
这里，通过防护管与工作台1的抵靠起到防护作用，可以挡住工件破裂产生的飞溅的碎屑，提高了安全性，并且，通过锁紧杆9与盲孔之间的配合，起到了锁住压杆4的功能，防止防护管未与工作台1抵靠时压杆4向下移动，并且，通过刮杆16的转动，可以实现清除压杆4上杂质的功能，而且，通过喷嘴 13喷出的空气并作用到压杆4上，可以提升杂质清除效果。
与现有技术相比，该防护效果好的液压设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除压杆4上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过刮杆16在压杆4上滑动和气流作用相结合，清洁效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防护效果好的液压设备，包括工作台(1)、固定箱(2)、驱动箱(3)和压杆(4)，所述固定箱(2)的形状为长方体，所述驱动箱(3)的形状为圆柱形，所述压杆(4)竖向设置，所述驱动箱(3)与压杆(4)同轴设置，所述固定箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述驱动箱(3)和压杆(4)均位于固定箱(2)内，所述驱动箱(3)固定在固定箱(2)内的顶部，所述压杆(4)设置在驱动箱(3)的底部且与工作台(1)之间设有间隙，所述驱动箱(3)内设有液压系统，其特征在于，所述固定箱(2)内设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括移动管(5)、两个升降组件和两个锁紧组件，所述移动管(5)与压杆(4)同轴设置，所述固定箱(2)的底部设有通孔，所述移动管(5)穿过通孔，所述移动管(5)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管(5)与工作台(1)之间设有间隙，所述升降组件设置在固定箱(2)内且以移动管(5)的轴线为中心周向均匀分布在移动管(5)的外壁，所述升降组件驱动移动管(5)沿着压杆(4)的轴向移动，所述锁紧组件位于移动管(5)内且与压杆(4)连接；
所述锁紧组件包括第一磁铁块(6)、第二磁铁块(6)、支撑块(8)、锁紧杆(9)、弹簧(10)和盲孔，所述锁紧杆(9)与压杆(4)的轴线垂直且相交，所述盲孔设置在压杆(4)上，所述盲孔与锁紧杆(9)匹配，所述锁紧杆(9)的一端插入盲孔内，所述第一磁铁块(6)固定在锁紧杆(9)的另一端，所述锁紧杆(9)与通孔的内壁滑动连接，所述支撑块(8)位于第一磁铁块(6)和压杆(4)之间，所述支撑块(8)固定在驱动箱(3)的底部，所述第一磁铁块(6)和压杆(4)均与支撑块(8)之间设有间隙，所述弹簧(10)位于第一磁铁块(6)和支撑块(8)之间，所述第一磁铁块(6)通过弹簧(10)与支撑块(8)连接，所述弹簧(10)处于压缩状态，所述第二磁铁块(6)位于第一磁铁块(6)的远离压杆(4)的一侧且固定在移动管(5)的内壁上，所述第二磁铁块(6)与第一磁铁块(6)正对设置，所述第一磁铁块(6)和第二磁铁块(6)相互靠近的一侧磁极相同，所述第一磁铁块(6)与第二磁铁块(6)之间的距离大于锁紧杆(9)插入盲孔内的深度；
所述清洁机构包括移动环(11)、两个单向阀(12)、两个喷嘴(13)和两个清洁组件，所述移动环(11)与移动管(5)同轴设置且设置在移动管(5)内，所述移动环(11)位于第二电磁铁的远离工作台(1)的一侧，所述移动环(11)与移动环(11)的内壁密封且固定连接，所述驱动箱(3)穿过移动环(11)，所述移动环(11)与驱动箱(3)滑动且密封连接，所述移动环(11)上设有两个进气孔，所述进气孔以移动管(5)的轴线为中心周向均匀分布，所述移动管(5)上设有两个出气孔，所述出气孔、喷嘴(13)和单向阀(12)均与进气孔一一对应，所述出气孔设置在移动管(5)上，所述移动管(5)的内部通过出气孔与固定箱(2)连通，所述喷嘴(13)安装在出气孔上且朝压杆(4)的轴线方向设置，所述单向阀(12)安装在进气孔内，所述清洁组件与支撑块(8)一一对应；
所述清洁组件包括轴承(14)、转动轴(15)、刮杆(16)和传动单元，所述转动轴(15)与移动管(5)平行，所述轴承(14)的内圈安装在转动轴(15)上，所述轴承(14)的外圈与支撑块(8)固定连接，所述刮杆(16)的轴线与转动轴(15)的轴线垂直且相交，所述刮杆(16)固定在转动轴(15)的靠近压杆(4)的一侧，所述刮杆(16)与压杆(4)的底部抵靠，所述转动轴(15)通过传动单元与第一磁铁块(6)连接。
2.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机(17)、丝杆(18)和滑块(19)，所述丝杆(18)与压杆(4)平行，所述驱动电机(17)固定在固定箱(2)内的顶部，所述驱动电机(17)与丝杆(18)的顶端传动连接，所述滑块(19)套设在丝杆(18)上，所述滑块(19)的与丝杆(18)的连接处设有与丝杆(18)匹配的螺纹，所述滑块(19)固定在移动管(5)上。
3.如权利要求2所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述驱动电机(17)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述丝杆(18)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述传动单元包括齿条(20)和转动齿轮(21)，所述转动齿轮(21)安装在转动轴(15)上，所述齿条(20)与转动齿轮(21)啮合且与第一磁铁块(6)固定连接。
6.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述两个锁紧杆(9)上均设有限位块(22)，所述限位块(22)位于支撑块(8)和压杆(4)之间且固定在锁紧杆(9)上，所述限位块(22)与压杆(4)抵靠，所述限位块(22)与支撑块(8)之间的距离大于锁紧杆(9)插入盲孔内的深度。
7.如权利要求6所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述限位的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述锁紧杆(9)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
10.如权利要求1所述的防护效果好的液压设备，其特征在于，所述移动管(5)上设有防腐镀锌层。
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